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Réalisé par : Samlali Meriem EL-filali Noussayba Lamjrhjrh Ibtissam Charef Raou

Réalisé par : Samlali Meriem EL-filali Noussayba Lamjrhjrh Ibtissam Charef Raouya TS FIA 201 PLAN  PARTIE I : maintenance préventive Définition Types Objectifs  PARTIE II : LA TPM Définition enjeux Objectifs Les pertes Conclusion . La Maintenance préventives Définition Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destiné à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien . (AFNOR) Les types de la maintenance préventive : 1. Maintenance préventive systématique. 2. Maintenance préventive conditionnelle. 3. Maintenance prévisionnelle. Maintenance préventive systématique : comprend les inspection périodique et les inspections planifiées suivant un calendrier pour assurer le fonctionnement continu des équipement . Maintenance préventive conditionnelle : Réalisée à la suite de relevés, de mesures, de contrôles révélateurs de l'état de dégradation de l'équipement. Elle rend plus efficace la détection des défauts, permet d’améliorer la disponibilité par la planification des opérations. Maintenance préventive prévisionnelle: C’est une maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l’analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de dégradation du bien . Objectifs : Déterminer le coût probable de maintenance.  Choisir les fréquences d’intervention sur un système.  Faire de la planification de tâches et renforcer les mesures de sécurité. Signification de la TPM T : totale : considérer tous les aspects et y associer tout le monde. P : productive : assurer la maintenance tout en produisant, ou en pénalisant le moins possible la production. M : maintenance : maintenir en bon état, c'est-à- dire réparer, nettoyer, graisser et accepter d'y consacrer le temps nécessaire. Enjeux : Objectif ( TPM ): Supprimer les pannes et les micro-arrêts. Maintenir l'état optimal des machines (référentiel état machine : état initial + améliorations) . Prévenir les anomalies. Augmenter la fiabilité et la disponibilité de installations. Les 6 sources de pertes : Arrêts propres sur pannes . 2. Défauts de qualité . 3. Dysfonctionnements liés à l'organisation. 4. Changements de fabrication et réglages. 5. Pannes. 6. Micro-arrêts et Ralentissements. Conclusion La TPM et la Maintenance Préventive consistant à intervenir sur un équipement avant une défaillance pour éviter les pannes. uploads/Management/ tpm-expose.pdf