Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Transversale cours fiche synthèse Sommaire : S si Analyse fonctionnelle SYNTHES

Transversale cours fiche synthèse Sommaire : S si Analyse fonctionnelle SYNTHESE FONCTION GLOBALE Matière d’œuvre Etat entrant Matière d’œuvre Etat sortant Processeur Données de contrôles W C E R I. Définition L'analyse fonctionnelle du besoin s’utilise lors de la création, de l'analyse ou de l’amélioration d'un produit. Elle sert de base à l’établissement du Cahier des Charges Fonctionnel (CdCF) et commence par une observation externe du produit. II. Cahier des charges fonctionnel (CDCF) Le cahier des charges fonctionnel (CDCF) est un document formulant le besoin, au moyen de fonctions détaillant les services rendus par le produit et les contraintes auxquelles il est soumis. III. Diagramme « bête à cornes » Il permet de définir la raison d’être du produit. IV. Diagramme pieuvre (ou des interacteurs) Il permet de définir les relations entre le produit et son environnement. FP : Fonction Principale. Justifie la création du produit FC : Fonction Contrainte. Ce sont des contraintes imposées par l’environnement au produit. V. Actigramme SADT (Structured Analysis and Design Technic) Il permet de modéliser la fonction d’un système ainsi que les éléments environnants en interaction avec le système. Matière d’œuvre : élément sur lequel agit le système. La matière d’œuvre peut être de la matière, de l’énergie ou des informations. Données de contrôle ou contraintes d’activités. Ce sont les paramètres qui déclenchent ou modifient la réalisation de la fonction. Ils sont de 4 types : - données de contrôle énergétiques (W) ; - données de contrôle d’exploitation (E) ; - données de contrôle de configuration (C) ; - données de contrôle de réglage (R). Des zooms successifs sur les différentes « boites » permettent d’analyser le système. VI. FAST (Functional Analysis System Technique) La méthode FAST permet à partir d’une Fonction Principale ou d’une Fonction Contrainte de faire une décomposition en Fonctions Techniques pour aboutir aux solutions technologiques. Chaque solution technologique est réalisée à partir de composants (ou de pièces). Ce diagramme peut se lire de la fonction vers la solution : c’est le « comment » Mais aussi de la solution vers la fonction : c’est le « pourquoi » S si Chaînes fonctionnelles SYNTHESE I. La fonction « acquérir » Pour acquérir des informations issues du système ou de son environnement, on utilise des capteurs (de présence, de température, de contact, d’intensité lumineuse,…). Pour acquérir des informations issues de l’opérateur, on utilise des claviers, boutons poussoirs, boutons tournant, écrans tactiles,… II. La fonction « traiter » Pour réaliser la fonction « traiter », on peut utiliser une technologie de type : câblé : Ce type de traitement est figé et, en conséquence, réservé aux systèmes simples ou liés à la sécurité. Il est réalisé par des circuits électriques câblés ou des cartes électroniques. programmé : Ce type de traitement, réalisé par un programme, permet des adaptations et des évolutions par programmation. Il est réalisé par des modules logiques programmables, des automates programmables (API), des ordinateurs,… III. La fonction « communiquer » Le système communique avec l’utilisateur par l’intermédiaire de voyants, écrans, diodes, afficheurs,… La chaîne d’information communique avec la chaîne d’énergie en lui donnant des « ordres ». Le système peut communiquer avec d’autres appareils ce qui permet de la télésurveillance, du télédiagnostic et de la télémaintenance. IV. La fonction « transmettre » et « agir » Les fonctions TRANSMETTRE et AGIR sont généralement réalisées par des mécanismes. Ils sont constitués de pièces reliées entre elles par des liaisons mécaniques. Ces mécanismes permettent de transmettre l’énergie reçue et agissent directement sur la matière d’œuvre. Mécanismes permettant de transmettre de l’énergie mécanique : engrenages, système vis-écrou, système poulie courroies, système pignon crémaillère, … Mécanismes agissant sur la matière d’œuvre : ventouses, pinces, tapis roulant, poussoirs, lames,… V. La fonction « alimenter », « distribuer », « convertir » M M Réseau ALIMENTER Sectionneur porte-fusibles ISOLER - PROTEGER Contacteur DISTRIBUER Relais thermique PROTEGER Moteur électrique triphasé CONVERTIR Informations à d’autres systèmes et aux interfaces homme/machine S si Les liaisons mécaniques SYNTHESE I. Définition Dans un mécanisme, quand une pièce est en contact avec une autre, il y a entre ces deux pièces une liaison mécanique. II. Caractéristique des contacts entre solides On peut distinguer 3 types de contacts entre solides : o contact ponctuel o contact linéaire (la ligne n’est pas forcément une droite) o contact surfacique Dans ce cas les surfaces de contact sont le plus souvent : planes / cylindriques / sphériques / hélicoïdales / coniques. III. Degrés de liberté La liaison entre 2 pièces se caractérise par le nombre de mobilités que peut avoir l’une des pièces par rapport à l’autre. Ces mobilités (ou mouvements autorisés) sont appelés degrés de liberté. Ces degrés de liberté correspondent aux mouvements élémentaires et sont au nombre de 6 : - 3 translations Tx Ty Tz - 3 rotations Rx Ry Rz La nature d’une liaison mécanique dépend donc de la géométrie du contact (ponctuel, linéaire, surfacique) ainsi que du nombre et de la position relative de ces contacts. 0 mobilité Liaison encastrement T R X 0 0 Y 0 0 Z 0 0 1 mobilité Liaison pivot d’axe x T R X 0 RX Y 0 0 Z 0 0 Liaison glissière d’axe x T R X TX 0 Y 0 0 Z 0 0 Liaison hélicoïdale d’axe x Rx = Tx.2π/p p=pas T R X TX RX* Y 0 0 Z 0 0 2 mobilités Liaison pivot glissant d’axe x T R X TX RX Y 0 0 Z 0 0 Liaison rotule à doigt T R X 0 0 Y 0 RY Z 0 RZ 3 mobilités Liaison rotule T R X 0 RX Y 0 RY Z 0 RZ Liaison appui- plan de normale y T R X TX 0 Y 0 RY Z TZ 0 4 mobilités Liaison sphère cylindre (linéaire annulaire) d’axe x T R X TX RX Y 0 RY Z 0 RZ Liaison cylindre plan (linéaire rectiligne), de normale y et d’axe x T R X TX RX Y 0 RY Z TZ 0 5 mobilités Liaison sphère plan (ponctuelle) de normale y T R X TX RX Y 0 RY Z TZ RZ A z y A x y y A A y A y y A A y A y y A A x y A z y A y x z x y A z y A y x z A y y A y x A A y y A y A y A A z y y A A A A Plan Cylindre Sphère Sphère Cylindre Plan x x x x x x x x x x x x y y S si Les liaisons mécaniques SYNTHESE S si Le dessin technique SYNTHESE I. Le format des supports Les dimensions des supports (feuilles, calques) pour le dessin industriel sont normalisées Les formats se déduisent les uns des autres à partie du format A0, de surface 1m2, en subdivisant chaque fois par moitié le coté le plus grand. II. Les différents types de dessins Le dessin d’ensemble représente tout le mécanisme. Chaque pièce, repérée par un numéro, est définie dans la nomenclature. Le dessin de définition définit complètement chaque pièce du mécanisme. Ce dessin sert à la fabrication de la pièce. Il y a toutes les cotes de la pièce et toutes les indications pour les usinages. III. La disposition des vues En norme Européenne : la vue de droite est à gauche, la vue de gauche est à droite, la vue de dessus est en dessous la vue de dessous est au-dessus IV. Les types de traits V. Les hachures VI. Les coupes VII. Les sections Contrairement à une coupe (pour laquelle on dessine une demi-pièce), on ne dessine que les éléments situés dans le plan de la coupe. Il n’y a donc pas de pointillés. Plan de coupe : Trait mixte fin gras aux extrémités Flèches indiquant le sens de la lecture Hachures Lettres indiquant le plan de coupe Pièce non coupée Plan de coupe Morceau conservé S si Les éléments filetés SYNTHESE I. Les vis d’assemblage Les vis d’assemblage permettent d’assurer une liaison partielle rigide, démontable entre des pièces en créant un effort de pression entre celles-ci. Désignation normalisée : vis CHC, M24-48 (48 correspond à la longueur sous tête de la vis) II. Les vis de pression Les vis de pression permettent de réaliser les fonctions suivantes : - des arrêts (vis d’arrêt) - des appuis sous charge contrôlés (vis de pression) - des guidages (vis de guidage) Désignation normalisée : vis HZ, M6-10 III. Les goujons Elément fileté aux deux extrémités IV. Les écrous Toute pièce ayant un trou taraudé fait fonction d’écrou. Associé à un élément fileté (vis d’assemblage, goujon), il assure une liaison fixe démontable. Désignation normalisée : Ecrou H, M6 V. Représentation des pièces taraudées Trou débouchant Trou borgne S si Le schéma cinématique SYNTHESE I. Définition Lors d’une étude, un mécanisme est représenté sous la forme d’un dessin d’ensemble. Si le mécanisme est complexe, il sera utile de le schématiser et uploads/Management/ transversalecoursfichesynthsevf-150629112327-lva1-app6892.pdf