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Definitions et types de la maintenance Définition de la maintenance : Selon la

Definitions et types de la maintenance Définition de la maintenance : Selon la norme NF X 60-010 « La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé ». Selon la norme NF EN 13306 & CEN 319-003 « La maintenance est l'ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise ». Une fonction requise est une fonction, ou un ensemble de fonctions d'un bien considérées comme nécessaires pour fournir un service donné. La maintenance corrective C'est la maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise. Elles composée de : - La maintenance curative - La maintenance palliative La maintenance préventive C'est la maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien. Elle est composée de : • La maintenance préventive systématique C'est la maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du bien. • La maintenance préventive conditionnelle C'est la maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. • La maintenance préventive prévisionnelle C'est la maintenance préventive conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien. Organisation de la maintenance I: Principe de la maintenance 1. Les objectifs de la maintenance Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la maintenance seront : - la disponibilité et la durée de vie du bien ; - la sécurité des hommes et des biens ; - la qualité des produits ; - la protection de l’environnement ; - l’optimisation des coûts de maintenance ; - etc. La politique de maintenance conduit, en particulier, à faire des choix entre : - maintenance préventive et/ou corrective, systématique ou conditionnelle ; - maintenance internalisée et/ou externalisée. 2. La stratégie de maintenance "La stratégie de maintenance est une méthode de management utilisée en vue d'atteindre les objectifs de maintenance." Les choix de stratégie de maintenance permettent d'atteindre un certain nombre d'objectifs de maintenance : - développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance ; - élaborer et optimiser les gammes de maintenance ; - organiser les équipes de maintenance ; - internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les tâches de maintenance ; - définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de rechange et de consommables ; - étudier l’impact économique (temps de retour sur investissement) de la modernisation ou de l’amélioration de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité. 3 LE SERVICE MAINTENANCE 3.1. Les fonctions du service maintenance Les fonctions de la maintenance sont : Etude Sa mission principale est l'analyse du travail à réaliser en fonction de la politique de maintenance choisie. Elle implique la mise en œuvre d'un plan de maintenance avec des objectifs chiffrés et des indicateurs mesurables. Préparation La préparation des interventions de maintenance doit être considérée comme une fonction à part entière du processus maintenance. Toutes les conditions nécessaires à la bonne réalisation d’une intervention de maintenance seront ainsi prévues, définies et caractérisées. Une telle préparation devra bien sûr s’inscrire dans le respect des objectifs généraux tels qu’ils sont définis par la politique de maintenance : coût, délai, qualité, sécurité,… Quel que soit le type d’intervention à réaliser, la préparation sera toujours présente. Elle sera : implicite (non formalisée) : dans le cas de tâches simples, l’intervenant assurera lui- même, par expérience et de façon souvent automatique la préparation de ses actions ; explicite (formalisée) : réalisée par un préparateur, elle donne lieu à l’établissement d’un dossier de préparation structuré qui, faisant partie intégrante de la documentation technique, sera utilisé chaque fois que l’intervention sera réalisée. Il sera donc répertorié et conservé sous réserve de mises à jour ultérieures. Ordonnancement L'ordonnancement représente la fonction principale. Dans un service maintenance caractérisé par l'extrême variété des tâches en nature, en durée, en urgence et en criticité, Réalisation La réalisation consiste à mettre en œuvre les moyens définis dans le dossier de préparation dans les règles de l'art, pour atteindre les résultats attendus dans les délais préconisés par l'ordonnancement. Gestion La fonction gestion du service maintenance devra être capable d'assurer la gestion des équipements, la gestion des interventions, la gestion des stocks, la gestion des ressources humaines, et la gestion du budget. 3.2. Domaines d'action du service maintenance Voici la liste des différentes tâches dont un service maintenance peut avoir la responsabilité : · la maintenance des équipements : actions correctives et préventives, dépannages, réparations et révisions. · l’amélioration du matériel, dans l’optique de la qualité, de la productivité ou de la sécurité. · les travaux neufs : participation au choix, à l’installation et au démarrage des équipements nouveaux. · les travaux concernant l’hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution, les conditions de travail, … · l’exécution et la réparation des pièces de rechanges. · l’approvisionnement et la gestion des outillages, des rechanges, ... · l’entretien général des bâtiments administratifs ou industriels, des espaces verts, des véhicules, ... Ce qui prouve le bien-fondé d’une formation polyvalente. La maintenance et l’exploitation d’un bien s’exercent à travers de nombreuses opérations, parfois répétitives, parfois occasionnelles, communément définies jusqu’alors en cinq niveaux de maintenance. 1° Niveau - Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d'organes accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l'équipement, - Échanges d'éléments consommables accessibles en toute sécurité, tels que voyants, huiles, filtres, ... - Type d'intervention effectuée par l'exploitant sans outillage et à l'aide des instructions d'utilisation. 4. Les cinq niveaux de maintenance 2° Niveau - Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet, - Opérations mineures de maintenance préventive, - Type d'intervention effectuée par un technicien habilité de qualification moyenne, - Outillage portable défini par les instructions de maintenance, - Pièces de rechange transportables sans délai et à proximité du lieu d'exploitation. 4. Les cinq niveaux de maintenance 3° Niveau Identification et diagnostic des pannes. - Echanges de constituants. - Réparations mécaniques mineures. - Réglage et réétalonnage des mesureurs. 4° Niveau Travaux importants de maintenance corrective ou préventive. - Démontage, réparation, remontage, réglage d'un système. - Révision générale d'un équipement (exple: compresseur). - Remplacement d'un coffret d'équipement électrique. 4. Les cinq niveaux de maintenance 5° Niveau Travaux de rénovation, de reconstruction ou de réparation importante. - Révision générale d'un équipement ( chaufferie d'une usine ). - Rénovation d'une ligne de production en vue d'une amélioration. - Réparation d'un équipement suite à accident grave (exple: dégat des eaux). 4. Les cinq niveaux de maintenance 5. Les échelons de maintenance (norme FD X 60-000) Il est important de ne pas confondre les niveaux de maintenance avec la notion d’échelon de maintenance qui spécifie l’endroit où les interventions sont effectuées. On définit généralement trois échelons qui sont : *la maintenance sur site : l’intervention est directement réalisée sur le matériel en place ; *la maintenance en atelier : le matériel à réparer est transporté dans un endroit, sur site, approprié à l’intervention ; * la maintenance chez le constructeur ou une société spécialisée : le matériel est alors transporté pour que soient effectuées les opérations nécessitant des moyens spécifiques. Bien que les deux concepts de niveau et d’échelon de maintenance soient bien distincts, il existe souvent une corrélation entre le niveau et l’échelon. Les opérations de niveaux 1 à 3, par exemple, s’effectuant sur site, celles de niveau 4 en atelier, et celles de niveau 5 chez un spécialiste hors site (constructeur ou société spécialisée). Si cela se vérifie fréquemment (dans le domaine militaire par exemple), il convient cependant de ne pas en faire une généralité. On peut rencontrer en milieu industriel des tâches de niveau 5 effectuées directement sur site. 6. Place du service maintenance dans l'entreprise Les installations, les équipements, tendent à se détériorer dans le temps sous l'action de causes multiples : usures, déformations dues au fonctionnement, action des agents corrosifs (agents chimiques, atmosphériques, etc.). Ces détériorations peuvent provoquer l'arrêt de fonctionnement (panne); • diminuer les capacités de production; • mettre en péril la sécurité des personnes; • diminuer la qualité; • augmenter les coûts de fonctionnement (augmentation de la consommation d'énergie, etc.); • diminuer la valeur marchande de ces moyens 7. Le technicien de maintenance Pour atteindre les objectifs de la maintenance, et en tenant compte d'un contexte de mondialisation visant à réduire les coûts pour assurer la compétitivité, les entreprises ont besoin de techniciens ayant des compétences très fortes tant dans les domaines techniques que dans l'approche économique des problèmes et dans la capacité à manager les hommes. La technologie des matériels actuels implique uploads/Management/1-notion-generales-de-maint.pdf