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1 INITIATION AU MANAGEMENT OPÉRATIONNEL Introduction ENS06-IMO 2 PRÉSENTATION D

1 INITIATION AU MANAGEMENT OPÉRATIONNEL Introduction ENS06-IMO 2 PRÉSENTATION DU MODULE 3 1- Présentation du module Volume horaire 5 x 2 heures de cours, 5 x 2 heures de TD Enseignants cours : Frédéric Sorre (Bât. 11, bureau 129) Nicolas Vigneron (nicolas.vigneron@univ-rennes1.fr) TD: Dominique Deblaise Jean-Guillaume Gourdon Christophe Sohier, Frédéric Sorre Nicolas Vigneron 4 1- Présentation du module Évaluation TP (ISPG12) : Contrôle continu (TP DDMRP + note de TD) DS (ISPG11) : Épreuve terminale de 2h (sans documents) Ressources Moodle / tronc commun 3ème année / IMO   2 ISPG11+ISPG12 ISPG1= 3  5 BUT D’UNE ENTREPRISE 6 2 – But d’une entreprise Approche Systémique de l’entreprise Entreprise Clients Fournisseurs EA EV € VA=RV-DA € € CE € € RV € € DA € EA Elément achetés EV Eléments Vendus RV Recettes des ventes DA Dépenses d’Achats CE Charges d’Exploitation VA Valeur Ajoutée BUT VA CE 7 2 – But d’une entreprise Conditions d’atteinte de l’objectif (VACE ou VA/CE 1) • Débit de la valeur ajoutée : c'est la quantité de VA générée par unité de temps Le Throuput • La vitesse de la valeur ajoutée : c'est le temps écoulé entre la sortie des EV et l'entrée des EA incorporés Le Lead Time • La qualité de la valeur ajoutée : c'est l'écart entre la prestation servie et la prestation promise (délai, caractéristiques) Satisfaction client 8 2 – But d’une entreprise Monde des Coûts L'entreprise est une chaîne La mesure principale est son poids L'allègement d'un maillon quelconque allège obligatoirement la totalité de la chaîne « Il faut réduire les coûts » Performance Globale = Σ Performances locales Monde de la Valeur Ajoutée L'entreprise est une chaîne La mesure principale est sa résistance Le renfort d'un maillon quelconque ne renforce pas obligatoirement la totalité de la chaîne "Il faut améliorer le goulet" Performance Globale = f(Performance goulet) 9 2 – But d’une entreprise Approche processus ISO9000 V2000 Processus : ensemble d'activités corrélées ou interactives qui transforme des éléments d'entrée en éléments de sortie Produit : résultat d’un processus Client : Organisme ou personne qui reçoit un produit Fournisseur : Organisme ou personne qui procure un produit 10 2 – But d’une entreprise Les 5 processus de l’ISO9000 V2015 • Production : Transforme de la matière première en produit fini • Vente Transforme une demande du marché en commande pour l'entreprise • Conception Transforme un besoin exprimé par le client en une solution technique opérationnelle • Logistique Transforme une commande reçue en un produit livré • Achat Transforme un besoin interne en une référence disponible 11 EVOLUTION DU CONTEXTE 12 3- Evolution du contexte Depuis les années 1950, on distingue 3 phases dans l'environnement de l'entreprise : P 1945 1975 2005 ?? Les Trente Glorieuses Productivité Qualité Agilité Offre Demande Pénurie Abondance Les Trente Piteuses Limite Producion On vend tout ce qui est produit Production de masse Limite Conception On produit ce qui est ou sera vendu Supply Chain management Limite Vente On doit produire & vendre de façon synchronisé Business Chain management Environnement stable et prévisible Environnement VUCA 14 3- Evolution du contexte Depuis 2002, les économistes qualifient l’environnement des entreprises de VUCA (Volatile, Incertain, Complexe, Ambigu) 15 3- Evolution du contexte Variété des produits La complexité des produits La durée vie des Business modèles Le délai de réalisation des produits Danette : • 1978: 3 parfums (Chocolat, Vanille, Caramel) • 2011 : 28 Parfums Turbine • 1960 : 3000 pièces • 2010 : 20 000 pièces Compresseur industriel • 1975 : 15 jours • 2015 : 8 heures La durée de vie d’une entreprise cotée au NASDAQ • 1920 : 100 ans • 2010 : 15 ans 16 EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE 17 4- Excellence opérationnelle Les grandes évolutions organisationnelles • Taylorisme (1911) Ford • Organisation scientifique du travail (OST): • chronométrage, recherche de bonne méthodes, établissement de temps standards,… • Division du travail • Division horizontale: diviser une tâche complexe en tâches simple • Division verticale: les tâches d’exécution et les tâches de gestion sont séparées • Juste à temps (1970) Toyota • Il faut produire ce dont on a besoin juste au bon moment • Zéro stock, zéro délai, Zéro panne, zéro défaut,… • Excellence Opérationnelle (2010) • Intégration de l’ensemble de l’entreprise dans une démarche d’amélioration continue • Approche systémique, Implication de tous les salariés, … 18 4- Excellence opérationnelle 19 4- Excellence opérationnelle Les principaux constats dans les entreprises : • Trois "chapelles" de l'amélioration continue • Lean, TOC et Six Sigma • Très fort engouement pour le Lean • 70% Lean, 20% Six Sigma, 10% TOC • Souvent cantonné à la production • Les autres processus ne sont pas concernés/impliqués • A la mise en œuvre d'outils • Améliorations locales sans lien avec le global • Par responsable AC (méthodes.) • Les autres acteurs ne sont pas concernés/impliqués « Nos systèmes de production n'ont jamais été aussi technologiquement et informatiquement performants. Nous croulons pourtant sous les retards, les stocks, les encours et… les données » Excellence opérationnelle (découverte = IMO) Intégration des bons outils pour résoudre le bon problème 20 CONCEPTS FONDAMENTAUX 21 5 - Concepts fondamentaux Article: • Produit pris en compte individuellement par le système de gestion • Chaque article est identifié par sa référence (code), sa catégorie (fabriqué, acheté, sous traité, matière première, fantôme, ressource,…) et toutes les informations utiles pour sa gestion (délais standards, mini, multiple, …) 22 5 - Concepts fondamentaux Nomenclature : liste descriptive et hiérarchique des composants (achetés ou fabriqués) entrant dans la fabrication d'un produit. x1 x1 x1 x1 x1 x1 10dg 10dg 5dg 2dg 23 5 - Concepts fondamentaux Règle du plus bas niveau Camion Cabine Châssis assemblé Châssis + benne Paire d'essieu Benne Châssis Plastique noir Plastique noir Plastique vert Niveau 0 Niveau 1 N2 N3 Niveau 4 Plastique vert Plastique noir Plastique vert 24 5 - Concepts fondamentaux Typologie des nomenclatures: Industries de base : sucre, huiles,… Industries de transformation : métallurgie, confection de vêtements… Industries d’assemblage: électroménager, Informatique… Industries d’assemblage: Hifi… Evolution des combinaisons précédentes… 25 5 - Concepts fondamentaux Gamme opératoire : décrit l’ensemble des opérations nécessaires à la réalisation d’un produit ou d’un composant. Elle comporte des informations sur les équipements utilisés et sur la durée des différentes opérations, le personnel, cadence, …. Gamme opératoire, Article : Plateau Machine Temps de changement de série Temps de production OP1, Découpe Découpeuse 1 1.5 0.04 Poncage Ponceuse 4 2 0.01 26 ANALYSE TYPOLOGIQUE 27 6 – Analyse typologique L’analyse topologique est fondamentale car elle conditionne le choix des méthodes de gestion de production les plus adaptées Classer les éléments d’un ensemble suivant un critère : • Bien physique ou service • Produits standards ou produits spécifique • Produit simple ou produit complexe • Nombre de composants • Nombre élevé d’opérations • Produit à duré de vie longue ou durée de vie courte • Taille des série • Relation clients •… 28 6 – Analyse typologique Classification en fonction de la série et de sa répétitivité Les quantités lancées peuvent être unitaires (1 à 10 pièces), de petites séries (10 à 100 pièces), de moyennes série (100 à 1000 pièces) ou de grandes série (100 000 pièces). Ces lancements peuvent ensuite être répétitifs ou non. Lancement répétitif Lancement non répétitif Productions unitaires Moteur de fusée Pompe (nucléaire) Travaux publics Moules de presses Petites et moyennes séries Outillage Machines outils Sous traitance Pré série Grandes séries Électroménager Automobile Journaux Articles de mode 29 6 – Analyse typologique Classification selon l'organisation du flux de production On distingue 3 grands types de production : • Production en continu (flow shop): elle est retenue lorsque l'on doit traiter des quantités importantes d'un produit ou d'une famille de produit. implantation en ligne de production Av. : production équilibrée, l'écoulement fluide du produit, prix de revient bas, peu de stock,… Inc. : machines dédiées donc peu flexibles Exemples : industrie automobile, pétrochimie, cimenterie,… Production continue Flux montage Clio (Flins -Yvelines ) plus de 1000/jour. Production continue Flux fabrication plâtre (groupe Lafarge). 30 6 – Analyse typologique • Production en discontinu (job shop) : elle est retenue lorsque l'on doit traiter des quantités relativement faibles de nombreux produits variés. implantation en ateliers fonctionnels Av. : grande flexibilité Inc. : difficulté pour équilibrer les tâches (stocks, en cours,) Montage de PC Atelier de Mécanique Classification selon l'organisation du flux de production On distingue 3 grands types de production : 31 6 – Analyse typologique • Production par projet : le produit est unique et déroule d'un processus de production unique non renouvelable. enchaînement des opérations jusqu'à l'aboutissement. 1997-2002 1987-1994 Classification selon l'organisation du flux de production On distingue 3 grands types de production : 32 6 – Analyse typologique L’organisation n’est pas définitive…. 33 NOTION DE FLUX ET PROCESSUS 34 7 - Notion de flux et processus 1/ Cartographier le flux de valeur • Pour piloter correctement , il faut voir… • Etape préliminaire pour maitriser les flux physiques ou d’information • Plusieurs type de cartographie en fonction de l’objectif: uploads/Management/301-introduction-v2019.pdf