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Réseaux logistiques et Supply Chain Management Planification de la chaîne logis

Réseaux logistiques et Supply Chain Management Planification de la chaîne logistique Nadia BAHRIA n.bahria@pi,tn Année universitaire 2020-2021 Management de la chaîne logistique Industriel Fournisseurs (Rang 1) Fournisseurs (Rang 2) Distributeur Client final Objectif: Satisfaire le client/client final tout en optimisant les performances de l’entreprise/de la chaîne logistique 2 Les décisions et les processus de la Supply Chain Long terme Moyen terme Court terme Très court terme Business Plan : Conception de la Supply Chain Sales and Operations Planning (S&OP) : Planification de la Supply Chain MPS/DRP : Planification de production et pilotage de flux 3 Gestion détaillée des activités – Ordonnancement Appro Production Distribution Fournisseurs Clients Suivi de la demande Gestion de la demande Ajustement de la demande Stratégie de marchés Sales and Operations Planning (S&OP) : Planification de la Supply Chain Organisation de la Supply Chain MTS Prise de Commande Stock Livraison au Client Clients Planification production Prévisions S&OP Production et déploiement Planification déploiement  Les différents processus d’une chaîne logistique Make-to-Stock (MTS) Gestion capacité Moyen terme : Planification de la Supply Chain Comment planifier/adapter une Supply Chain pour répondre aux demandes futures de la manière la plus profitable? Industriel Fournisseurs Fournisseurs Client final Distributeur Quelle action sur la capacité? Comment allouer la production? Comment agir sur la demande? Comment agir face aux contraintes fournisseur? Comment utiliser les stocks? Commençons par définir la charge La charge est l’expression de la demande en unités de capacité Charge = flux nécessaire pour satisfaire la demande en respectant le niveau de service Rôle de la planification Ressources (Capacité) Demande (Charge) Établir le meilleur équilibre Charge/Capacité Pour satisfaire la demande en respectant le niveau de service Pour une utilisation optimale des ressources Et la capacité et la charge fluctuent Causes de fluctuation de la charge Demandes saisonnières Lancements de nouveaux produits Événement particulier (Fêtes fin d’année, Ramadan, rentrée scolaire, CdM,…) Évolution du marché Actions de la concurrence … Causes de fluctuation de la capacité Fermeture d’usine - congés Maintenance préventive Pannes – absentéisme - grèves Disponiblité matière première … Les leviers de la planification Actions sur les ressources Actions sur l’affectation Actions sur la demande Action sur les stocks Variation du nombre d’équipes + intérimaires Heures sup/fermeture + flexibilité du temps de travail Développement de la polyvalence Positionnement d’arrêts maintenance Sous-traitance Hausse/Baisse des prix Promotions Publicité Délais de livraison Avance/Retard du lancement nouveaux produits Répartition de la demande sur plusieurs sites Constitution de stocks d’anticipation saisonnier de lancement Les leviers de la planification Remarques: Chaque levier a un coût Chaque levier doit respecter des contraintes Les différents leviers peuvent être combinés Actions sur les ressources Actions sur l’affectation Actions sur la demande Action sur les stocks Objectif du PIC (Sales and Operations Plan (S&OP)) Définir un plan d’Approvisionnement, de Production, de distribution et de Vente qui maximise le profit global tout en respectant les contraintes (industrielles, commerciales, financières, humaines…) Les quantités à approvisionner, produire et distribuer pour chaque période et pour chaque famille de produits Les moyens nécessaires (heures sup., sous-traitance…) Les éventuelles actions sur la demande (promotions, variation des prix…) D’autres actions (maintenance, innovation, …) Le PIC sert aussi: À évaluer le BFR À planifier les approvisionnements à long délai À réserver de la capacité chez les fournisseurs À réserver de la capacité chez les prestataires Éléments du PIC (en général) Le PIC est établi sur un horizon de 12 à 18 mois Au niveau de l’entreprise (l’ensemble des sites) Sur une maille mensuelle Par famille de produits On travaille sur des données agrégées pour: Fiabiliser les prévisions Réduire la complexité (des calculs et des décisions) Les familles de produits doivent être homogènes: Comportement commercial Consommation de ressources Il faut bien repenser la désagrégation des données à court terme 5 à 10 grandes familles industrielles Janv Fév Mars Avril Mai Juin Prévisions (pièces) Production (pièces) Rupture (pièces) Stock (pièces) Sous-traitance (pièces) Heures nécessaires Effectif nécessaire Effectif % mois précédent Coût de la matière Coût de la main d’œuvre Coût de stock Coût de rupture Coût d’embauche Coût de licenciement Coût de sous-traitance Coût total Techniques de résolution Simulation (Évaluation de différents scénarios) Optimisation (Programmation linéaire ou mixte) La minimisation des coûts est le critère primordial, mais tenir compte aussi: De la qualité de service au client De l’efficience opérationnelle De l’impact sociétal Problèmes multicritères Planification entreprise d’habillement (Thèse) Sous-traitant chinois Sous-traitants locaux ... Entrepôts Points de vente Fabricant …. …. Clients étrangers Clients locaux Fournisseurs Planification entreprise d’habillement (Thèse) Coûts de production, de sous-traitance, de transport, de stockage… Contraintes de capacité, équilibre de flux, de règles de production… Techniques de résolution Simulation (Évaluation de différents scénarios) Optimisation (Programmation linéaire ou mixte) La minimisation des coûts est le critère primordial, mais tenir compte aussi: De la qualité de service au client De l’efficience opérationnelle De l’impact sociétal Problèmes multicritères Outils de planification Les ERP (Entreprise Resource Planning) Les APS (Advanced Planning Systems) Les outils du BI (Business Intelligence) Exercice C & C ERP (Entreprise Resource Planning) MRP CRP PDP Finances PIC Marketing Comptabilité ordonnancement planification moyen terme planification court terme et pilotage des flux . . . APS (Advanced Planning Systems) Les APS sont des outils d’aide à la décision (moteurs de calculs): Conception de réseaux logistiques Positionnement et dimensionnement de stocks Planification intégrée de la SC Gestion de la demande – Prévision Optimisation des flux Ordonnancement uploads/Management/chapitre-2-planification-de-la-chaine-logistique-pdf.pdf