Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

SCM : Supply Chain Management Corinne Burille - Pascal Durazzi Plan du cours :

SCM : Supply Chain Management Corinne Burille - Pascal Durazzi Plan du cours : § Module I - Logistique et Supply Chain Management § Module II - Principe et fonctionnement d'un ERP: § Module III - Principe de Qualité Totale § Module IV - Système d'information 2 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 AGENDA Module II : Principe et Fonctionnement d’un ERP I - Planification et Gestion de production 1. Le Management des ressources de production : demande, MRP, PIC, 2. La planification des ressources de la distribution : DRP II - Exécution de la supply Chain : 1. Distribution 2. Le Juste-à-temps 3. La gestion des stocks III - La gestion des approvisionnements 1. Les achats : principe et exemples de contrats (outsourcing, VMI ….) 3 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 4 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 Chaine Logistique Flux physiques fabricant fournisseur détaillant distributeur Client SCM : Supply chain Management Concept Flux d’informations ØIntégration de tous les acteurs de la chaîne d’approvisionnement ØOptimisation quantités, qualité, délais et coûts ØSatisfaction client 5 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 Les concepts de la logistique Logistique Gestion des matières Gestion des approvisionnements Acquisition Achat Sous-traitance Fabrication Emmagasinage Transport Surplus d’actif PCPS Planification et contrôle de la production et des stocks Distribution Distribution des produits finis Référence: Nollet, Kélada Diorio, La gestion des opérations et de la production: une approche systémique, Gaëtan Morin, 1994 La planification § La prévision permet de supporter les processus de prise de décision de l’entreprise : – donner au client le meilleur service – définir un programme de production – réaliser au mieux l’adéquation charge/capacité résultant de ce programme de production – tenir les délais – maîtriser les coûts de production § MRP remplit les fonctions suivantes : – La planification de la production, – du « pilotage de l’atelier » – la gestion des approvisionnements – La gestion des stocks. 6 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 Pourquoi ? Le Management des Ressources de production Historique de la planification et Terminologie. 7 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 1965 – MRP 0 1971 – MRP 1 1979 – MRP 2 1986 – MRP délai court 1995 – ERP 1997 – SCM Le Management des Ressources de production La méthode MRP 8 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 Plan Industriel et Commercial Sales and Operations Planning Programme Directeur de Production Master Production Schedule Planification des Ressources de Production Manufacturing Resource Planning Gestion / pilotage d’atelier Execution & Control of Operation Plan Stratégique Business Plan Calcul des Besoins Nets Ordonnancement FAMILLES -Commerciales -Technologiques BESOINS -Indépendants (PDP) -Dépendants (MRP) Prévisions commerciales Kanban OPT Le Management des Ressources de production La méthode MRP et les horizons 9 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 MRP 2 Plan stratégique Plan industriel et commercial Programme directeur de production Calcul des besoins nets Gestion d’atelier Prévisions commerciales Charges globales Charges globales Charges détaillées Horizon de planification ( temps ) Niveau de détail Plan Stratégique Long terme (3 à 5 ans). DG, implantations PIC - Moyen terme (12 à 24 mois) Direction technique Equipement, politique stocks, RH… PDP Court terme (8 à 12 semaines) Responsables opérationnels, Engagements, organisation… CBN Approvisionnement, OF…Ordonnancement Pilotage Le Management des Ressources de production La logique MRP2 et la gestion des données 10 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 Le Management des Ressources de production Le plan stratégique il couvre un horizon de 2 à 10 ans. Ce plan est revu tous les 6 mois / année. Il formalise les axes de développement de l’entreprise à long terme. marchés à pénétrer ; planification des effectifs ; technologie à maîtriser ; développement des gammes de produits. Le plan stratégique est élaboré en fonction de données macroéconomiques. Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 11 Concurrence Marché Produits, services Plan stratégique Le Management des Ressources de production Le plan industriel et commercial (PIC) Le PIC définit les volumes de vente (et donc de production), les niveaux de stocks, les besoins en équipement et en ressources. Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 12 § Il couvre un horizon de un an à 18 mois § Revue chaque mois ou chaque trimestre. § Le PIC réunit tous les mois la direction générale, le marketing, vente, finance et production. § C’est un forum d’analyses et de décisions, plus stratégiques qu’opérationnelles. § Il faut pouvoir dégager pour chaque site l’évolution des ventes, de la production et des stocks. èL'adéquation de la charge doit être vérifiée dès l'établissement du plan industriel et commercial. Le Management des Ressources de production Le programme directeur de production (PDP) § Le PDP a pour mission la planification de la production détaillée, exprimée au niveau des références, en tenant compte des prévisions les plus récentes, de l’arrivée de nouvelles commandes et de l’état des stocks. § Le rôle du PDP est d’adapter la production aux besoins, il permet de : – traduire la volonté de la direction (PIC )en forme opérationnelle : quantités à produire ou à acheter ; – confronter l’usine au marché, régulariser la réponse de l’usine au commercial ; bien affecter les ressources ; – assurer le meilleur niveau de service à la clientèle (produire la bonne quantité au bon moment). 13 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 Le Management des Ressources de production Le calcul des besoins nets (CBN) § un outil de programmation à moyen terme qui génère des propositions de fabrication et d’achat pour l’ensemble des articles à tous les niveaux de la nomenclature à partir du PDP. Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 14 §Le calcul des besoins est le coeur du système MRP. §à proposer des réapprovisionnements ou des lancements d’ordres d’achat ou de fabrication complémentaires ; §à formaliser pour chaque article un échéancier §à recaler la date de fin des ordres suggérés déjà planifiés sur la date de besoin, Le CBN a, en général, le même horizon de planification et la même périodicité que le PDP. Le Management des Ressources de production Le calcul des besoins nets (CBN) 15 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 Calcul MRP avec taille de lots (lot size) et cycle d’approvisionnement (lead time) Lot size(LS) (Quantité de commande] = 50 , Lead time (LT) (temps de réapprovisionnement) = 2 Part A / t = week 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Besoins Bruts (Bb) 30 20 20 0 45 35 35 35 Commandes encours (Cd) 50 Stock Disponible Previsionnel (St) 10 30 10 40 40 45 10 25 40 Ordres plannifiés (Op) 50 50 50 50 St (t) = St (t - 1) + Cd (t) + Op ( t- LT) – Bb (t) Quand le stock calculé devient negatif un ordre plannifié doit etre crée en t –LT d’une quantité multiple de la quantité de commande Op(t_Lt) = arrondi (n) * St/LT => Ex : St (1) = 10 + 50 + 0 – 30 = 30 Ex : St (2) = 30 + 0 + 0 – 20 = 10 Estimation du stock en St(3) = 10+ 0 + 0 -20 = -10 une qté de commande est crée en T-LT = 1 de -10 /50 = 0.2 => 1 Op(1)= 50 GELEE Negociation Ouverte Le Management des Ressources de production Les différents besoins & Nomenclatures 2ème Niveau : Module 1er Niveau : Machine 2ème Niveau : Module Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 16 CLIENT CONSTRUCTEUR Besoins indépendants Besoins dépendants Prévus Calculés Calcul des besoins nets 2ème Niveau : Module Systeme Cage Memory Chips Le Management des Ressources de production Le calcul des besoins nets (CBN) 17 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 Couverture des stocks et des en-cours Besoins bruts Niveau N Besoins bruts Niveau N+1 Décomposition selon nomenclature Méthodesd’approvisionnement Ordre de fabrication / d’achats Niveau N Niveau 0 = produit fini Besoins bruts = Commandes clients ou Prévisions de ventes Couverture des stocks et des en-cours N+1 Besoins nets Niveau N+1 Besoins nets Niveau N Eclatement selon nomenclature N+1 Ordre de fabrication / d’achats Niveau N+1 LE Calcul des Besoins Nets Le Management des Ressources de production Exemple de feuille de calcul des besoins nets (CBN) 18 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 19 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 Cheminement de la Demande Niveau de structure ( 4 niveaux ) Date de fin validité Date de changement technique Lead time ( temps de cycle ) Quantité dans la BM Le Management des Ressources de production Les nomenclatures de produit et paramètres 20 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 Total top Dd = 17 Total top Dd = 17 Planned Dd =17 Temps cycle 1 Jour Planned Dd =17 – 5 = 12 Demande Client 1 1 Le Management des Ressources de production Le plan de charge 21 Principle of Supply Chain Management | 24-Mar-20 §Il présente le cumul des heures correspondant aux charges de travail des ordres de fabrication proposés dans le PDP. §Différentes stratégies de la charge de travail uploads/Management/cours-logistique-iae-cb-v17-2020.pdf