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Partie 2 Le Supply Chain Management : principes de bases Contexte • Discipline

Partie 2 Le Supply Chain Management : principes de bases Contexte • Discipline émergeante qui a été propulsé grâce à la globalisation de l’éco et la mondialisation des marchés; • Faire face à l’évolution des marchés : l’évolution de la demande et de la concurrence; • Synonyme de compétitivité; • La maitrise de la SCM est un avantage compétitif de taille. • Exemple: connues pour leur compétences dans le domaine de le SCM : Dell, Wal-Mart, Ali Baba, etc.. Le SCM, fonction critique de l’entreprise:  Il représente une part de 60% à 90% des coûts d’une entreprise industrielle;  Principal responsable de l’impact des entreprises sur l’environnement (exemple : le transport de marchandise à lui seul consomme environ 20% de la production mondiale de pétrole/jour);  Il a permis à plusieurs entreprises : Wal-Mart, Zara, Amazon…, d’acquérir un avantage compétitif. Le SCM est une fonction souvent difficile à comprendre par les dirigeants: Il couvre plusieurs fonctions: achat, approvisionnement, production, maintenance, vente, pilotage des stocks et des flux de produits, gestion des entrepôts et transports; Il suppose la connaissance de nombreuses méthodes (M) : gestion partagée des approvisionnements, M des 5S, M Kanban, M SMED, analyse ABC… Il fait appel à plusieurs outils : e-procurement, système d’optimisation des stocks multi-échelons, système de modélisation et d’optimisation des réseaux logistiques… M : méthode Définition 1: Le Council of SCM Professional propose la définition : « Le SCM comprend la planification et la gestion de toutes les activités impliquées dans le sourcing et l’approvisionnement, la transformation et toutes les activités logistiques. Il inclut également la coordination et la collaboration avec des partenaires qui peuvent être des fournisseurs, des intermédiaires, des prestataires et des clients. Le SCM est une fonction d’intégration dont le rôle principal est d’intégrer les différents métiers et les différents processus dans et entre les entreprises au sein d’un modèle cohérent et performant. Il inclut toutes les activités de gestion de la logistique cité ci-dessus ainsi que les opérations de production, et il pilote la coordination des processus et des activités au sein et entre le marketing, les ventes, le développement produit, la finance et les technologies de l’information ». Définition 2: « Le Supply Chain management comprend la planification et la gestion de toutes les activités impliquées dans le sourcing et l’approvisionnement, la transformation, et toutes les activités logistiques. Il inclut également la coordination et la collaboration avec des partenaires qui peuvent être des fournisseurs, des intermédiaires, des prestataires et des clients. Définition 3: « Le processus pour obtenir le bon produit au bon endroit et au bon moment et au meilleur coût. » Le SCM est devenu une logistique globale d’une entreprise étendue! De nos jours, le SCM est aujourd’hui plus un réseau qu’une chaine linéaire ! Exemple 1 : Un fabricant d’ordinateur compte généralement plus d’un millier de fournisseurs. Exemple 2 : L’entreprise agroalimentaire Nestlé travaille avec 50 000 fournisseurs et 600 0000 fermes. Les flux Il est nécessaire donc de gérer toute la chaine (réseau). Qu’est-ce qu’on gère au juste? Ces trois flux son hétérogènes car ce ne sont pas les mêmes produits qui s’écoulent dans les différents arcs du réseau. Nous distinguons : 1. Les flux physiques Les mouvements de la marchandise. Ils sont conditionnés par la prévision des ventes la plus juste possible afin de limiter les effets de surstock ou les risques de rupture. 2. Les flux d’information En parallèle aux flux de produits, circulent des flux d’information. L’ensemble des flux circulant dans une chaine logistique constitue un réseau et sont comme suit : • Prévisions • Traitement des commandes • Livraison des produits finis de l’entrepôt au consommateur • Gestion des stocks de produits finis • Stockage entrepôt de distribution • Transport de l’usine à l’entrepôt • Conditionnement-Emballage • Programme de fabrication • Stockage usine • Contrôle des matières premières • Stockage des matières premières • Transport des matières premières • Gestion des stocks des matières premières • Achats…. 3. Les flux financiers Ils s’effectuent dans plusieurs devises. C’est un facteur d’échec ou de succès. La bonne stratégie est de savoir déplacer ces devises entre les fournisseurs et l’entreprise. Remarque : Le défi de la Supply chain est donc bien sûr de gérer et de coordonner ces 3 flux Les objectifs du SCM  piloter la chaîne logistique depuis le premier fournisseur jusqu'au client final  évaluer les besoins, les disponibilités et les capacités de chaque maillon de la chaîne logistique et de fabrication  synchroniser et servir les clients dans les meilleures conditions possibles  améliorer les flux et les délais tout en maîtrisant les coûts. Donc, l’objectif principal est de maximiser la valeur créée • La valeur créée par la SC = la différence entre ce que vaut le produit final aux yeux du consommateur et les efforts fournis par la SC pour répondre ses attentes. • La valeur créée par la SC = différence entre les revenus générés par le consommateur et l’ensemble des coûts occasionnés tout le long de la SC. • L’objectif du SCM : Maximiser la valeur globale créée ( chaine de valeur ) Evolution du SCM On peut caractériser l’évolution du SCM par 3 révolutions: - 1 ère révolution : début du 20ème siècle : le SCM de Ford Le modèle T couleur noire : haut niveau d’efficience, mais moins flexible ou créatif proche de toutes les attentes! SCM de Ford (début 20ème siècle ) SCM de Toyota ( années 60) SCM de Dell (à partir de 1995) Le Slogan d’Henri Ford: « Le client a le droit de choisir sa couleur à condition que ce soit noir »! 2èmre révolution : (années 60) : le SCM de Toyota; Toyota a développé « un pool d’équipements » qui approvisionnent l’usine d’assemblage. Une fois montés, les véhicules sont distribués par le réseau de Toyota vers les clients. Diversification des modèles et plus de flexibilité et réactivité pour répondre aux attentes des clients. 3 ème révolution : (à partir de 1995) : le SCM de Dell. Emergence des TIC Diversification retardée et personnalisation De nos jours, le modèle de Dell est devenu le modèle de base pour les entreprises actuelles Les niveaux de maturité de la logistique et la Supply Chain Les défis du SCM  Difficulté de synchronisation de la planification et de l’exécution;  Insuffisance de visibilité en temps réelle de l’info tout au long de la chaine ;  Difficulté de maîtrise des stocks de sécurité : un excès de stock ou des ruptures; (bullwhip effect)  Volatilité de la demande, des prix et des évolutions des exigences  difficulté de réduire les risques;  Déséquilibre de la ligne de production, tailles de lots sous-optimales, occasionnant une sous-utilisation des capacités (efficience Vs flexibilité).  Efficience = économie d’échelle, Vs flexibilité = satisfaction des clients (réactivité) Les outils jouent un rôle clé dans la performance de la SC en améliorant la visibilité, en gérant la volatilité de la demande et en réduisant les fluctuations des coûts y compris les coûts de stockage. Comment?  Tout d'abord, migrer vers solutions basées sur les TIC (progiciel et logiciels): APS, ERP WMS, TMS, etc.).  Ensuite, gérer la volatilité de la demande à travers une meilleure prévision de la demande mais aussi par une politique appropriée des stocks de sécurité ;  Enfin, maîtriser les coûts en optimisant les délais, les approvisionnements, les stocks de matière première et produits finis, la distribution physique, les transports, etc. Remarque : Les coûts de transports et les coûts de stocks sont les plus importants (gros gaspillage). Les gains de productivité sont là-dedans! uploads/Management/cours-scm-n02 1 .pdf