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école • Entreprise • Prévention école • Entreprise • Prévention m é t a l Ba c

école • Entreprise • Prévention école • Entreprise • Prévention m é t a l Ba c p ro mé tiers du mét al Sommaire 1- Organisation générale (OG) 2- Manutention (MA) 3- Bruit (BR) 4- Machines de débit / découpe mécanique (DM) 5- Machines de débit / découpe thermique et jet d’eau (DT) 6- Machines de conformage (CO) 7- Machines d’usinage (MU) 8- Soudage (SO) 9- Chantier (CH) Une démarche pédagogique innovante pour faire de la sécurité au travail une composante à part entière de la qualification professionnelle Un partenariat entre : • les organisations professionnelles des métiers du métal • l'Education nationale et l'apprentissage • le réseau Prévention de la Sécurité Sociale En savoir plus sur Synergie école-entreprise-prévention : www.synergie-eprp.com • Centre de diffusion et d'assistance pour la prévention des risques professionnels, Lycée Gustave Eiffel (68700 Cernay) • Lycée Louis Marchal (67120 Molsheim) Mode d’emploi du dossier SYNERGIE METAL Synergie école- entreprise-prévention : une nouvelle dynamique pour la prévention dans les petites et moyennes entreprises Aujourd’hui la preuve est faite : • l’accident coûte cher et il n’y a pas que les cotisations pour le prouver mais aussi la désorganisation de l‘entreprise, le remplacement des personnes accidentées et bien d’autres conséquences encore • l’accident a toujours plusieurs causes liées à : - l’environnement - l’organisation - le matériel - la personne Examiner des situations réelles de travail en entreprise à l’aide de ce dossier permettra de détecter les risques et de faire des propositons pour mieux les maitriser. A qui s’adresse ce dossier ? Ce dossier intéresse les élèves des filières de baccalauréat professionnel des métiers du métal (technicien ROC-SM, technicien d’usinage, technicien outilleur, microtechniques) Il s’adresse : • aux professeurs qui disposent ainsi d’un support pédagogique dans le but de développer chez les élèves leur capacité à observer et à analyser les risques au cours de leurs stages en entreprise • aux élèves et apprentis pour les accompagner et les guider dans leur travail d’observation et d’analyse • aux chefs d’entreprise qui peuvent y trouver une aide et des outils adaptés pour avoir une vue d’ensemble de la sécurité et mieux pouvoir maitriser les risques dans leurs établissements Que contient ce dossier ? Ce dossier contient des fiches thématiques sur les risques les plus courants dans les différents métiers du métal. Chaque fiche comporte : • une partie documentaire qui donne des informations utiles concernant ces risques et fournit quelques exemples de mesures de prévention pouvant être mises en œuvre • une partie questionnaire destinée à établir un diagnostic des risques Comment se déroule cette action ? • en concertation avec le chef d'entreprise ou son maître de stage, l’élève préalablement formé à la sécurité, prépare un dossier spécifique de diagnostic des risques à partir de ses observations et de sa propre analyse des situations réelles de travail • l’élève renseigne au minimum 3 fiches questionnaires dont obligatoirement la fiche sur l’organisation générale (OG) à intégrer dans son rapport de stage • le dossier complet comprenant les fiches thématiques avec les questionnaires est remis au chef d’entreprise à l’issue du stage Remarque : En aucun cas, ce dossier ne sera transmis à des tiers autres que ceux évoqués ci-dessus; le chef d’entreprise en est le seul dépositaire. ORGANISATION GéNéRALE (OG) B Renseignements utiles Réglementation • décret n° 92-332 du 31 mars 1992 (obligations des maîtres d'ouvrages lors de la conception des lieux de travail) • décret n° 92-333 du 31 mars 1992 (obligations des utilisateurs et des employeurs concernant les lieux de travail) • décret n° 93-41 du 11 janvier 1993 (organisation et utilisation des équipements de travail et des équipements de protection individuelle) • décret n° 92-158 du 20 février 1992 (plan de prévention : intervention d'une entreprise extérieure dans une entreprise utilisatrice) • arrêté du 26 avril 1996 (protocole de sécurité) • art. L 231-3-1 du Code du travail (formation renforcée à la sécurité) • norme NFX 35-103 (valeurs moyennes d'éclairement recommandées) Eléments de prévention des risques Formation, information, aptitude : • s’assurer que le personnel est formé pour exécuter les tâches • organiser l’accueil (livret d’accueil) et la formation aux postes de travail y compris pour les intérimaires • rédiger les modes opératoires aux postes de travail (fiches de poste) • mettre à la disposition des salariés la documentation nécessaire à la bonne exécution de leur travail • mettre en place des moyens de communication (panneaux d'affichage…) • planifier et organiser la formation professionnelle Propreté, rangement, hygiène, sécurité : • nettoyer les postes de travail, ranger l'atelier et évacuer les déchets et les chutes régulièrement • lorsque la protection collective ne peut pas être assurée, fournir des équipements de protection individuelle adaptés aux travaux à exécuter (chaussures de sécurité, lunettes, gants) en veillant à leur port effectif par les opérateurs • élaborer un plan pour l’organisation des premiers secours dans l’entreprise A Les principaux risques, leurs causes et les dommages potentiels Liés principalement à l'implantation de l'atelier, à l'organisation du travail et aux conditions de travail, les situations dangereuses proviennent entre autres : • d'un sol en mauvais état, glissant, encombré, inégal • d'un éclairage insuffisant, inadapté, présentant des zones d'ombre ou éblouissantes • d'une implantation générale mal étudiée • d'une organisation aux postes de travail inappropriée • de l’encombrement des allées de circulation Les risques qu’elles sont susceptibles de provoquer sont une dégradation de l'état physique et mental du personnel (inconfort, fatigue, gêne, mauvaise communication, stress...) mais aussi des accidents (chutes, heurts, collisions) occasionnant des blessures plus ou moins graves (contusions, luxations, fractures). Stockage : • organiser le stockage aussi bien en atelier que sur chantier • stocker les produits longs et les tôles dans des râteliers appropriés Circulation : • limiter si possible les déplacements dans l'atelier • établir le plan de circulation de l'entreprise et le communiquer aux organismes de secours (Pompiers, Samu) • baliser les zones de circulation et de stockage par une signalisation appropriée, par exemple un marquage au sol • respecter la largeur minimale des allées de circulation : - > 0,8 m pour les piétons - > largeur du chariot + 1 m pour les chariots automoteurs • séparer les flux de circulation : véhicules, chariots automoteurs, piétons • privilégier le passage des câbles en aérien quand cela est possible ; éviter les câbles électriques au sol en travers des allées de circulation Eclairage : Un bon éclairage doit permettre d'accomplir sans fatigue ni gêne sensible les tâches effectuées par les opérateurs • favoriser l’éclairage naturel (en façade et en toiture) • assurer un éclairement suffisant adapté aux tâches à effectuer tout en permettant le réglage individuel de l’éclairage au poste de travail valeurs minimales d'éclairement recommandées : 100 à 300 lux (allées de circulation), 500 à 1000 lux (aux postes de travail nécessitant la perception de détails), 500 lux (bureaux) • prévoir une maintenance aisée de l'éclairage Produits dangereux : • demander aux fabricants les Fiches de Données de Sécurité des produits dangereux utilisés dans l'entreprise • veiller au stockage des produits dans des locaux spécifiques correctement ventilés et si possible séparés de l'atelier Entreprises extérieures : • établir un plan de prévention écrit avec les entreprises extérieures pour les interventions de plus de 400 heures ou celles figurant sur la liste des travaux dangereux Autres : • faire appel à du personnel qualifié et habilité pour intervenir sur les installations électriques C Bibliographie Documentation INRS fournie par le Service Prévention des Risques Professionnels de la CRAM: ED 20 : Fiches de poste. Comment constituer des fiches de poste intégrant la sécurité ED 82 : L'éclairage naturel ED 718 : Conception des lieux de travail. Démarches, méthodes et connaissances techniques ED 757 : Intervention d'entreprises extérieures. Aide-mémoire pour la prévention des risques ED 771 : Rayonnages métalliques ED 773 : Conception des lieux de travail. Obligations des maîtres d’ouvrage. Réglementation ED 777 : Signalisation de santé et de sécurité au travail. Réglementation ED 789 : Incendie et lieux de travail ED 800 : Le guide de la circulation en entreprise ED 802 : Les extincteurs d'incendie portatifs et mobiles ED 832 : Formation à la sécurité ED 1476 : Produits dangereux. Guide d'évaluation des risques TJ 13 : Aide mémoire juridique. Eclairage des locaux de travail Guide d'analyse pour l'élaboration du protocole de sécurité dans le cadre des opérations de chargement et de déchargement (CRAMAM) Vidéo : Protection rapprochée chez les métalliers (MCA, CRAMAM, Canal E) D DIAGNOSTIC Formation, information, aptitude 1 L’ensemble du personnel (CDI, CDD, intérimaires, stagiaires) est accueilli et n n n formé à la sécurité de manière appropriée et régulière (à chaque changement de poste de travail notamment) 2 Les règles d'hygiène et de sécurité sont rappelées régulièrement n n n 3 Les règles d'hygiène et de sécurité sont affichées n n n 4 Les intérimaires et travailleurs temporaires sont informés des risques et n n n des limites de leurs interventions 5 Le personnel passe une visite médicale tous les ans n n n 6 Le suivi des incidents et/ou accidents uploads/Management/ 0-chemise-fusionne 1 .pdf