Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

1 USINAGE ET DONNÉES TECHNIQUES Originalité et simplicité 3 Édition 3 ALUCOBOND

1 USINAGE ET DONNÉES TECHNIQUES Originalité et simplicité 3 Édition 3 ALUCOBOND® Usinage et données techniques F TRANSPORT, STOCKAGE 4 Remarques générales DIMENSIONNEMENT DES PANNEAUX 5 Remarques générales DISPOSITION DES PANNEAUX 6 Remarques générales INFORMATIONS SUR LES SURFACES SPÉCIALES 7 Surfaces anodisées, naturAL et mates de laminage MÉTHODES D’USINAGE 9 Sciage 11 Fraisage 12 Découpe au jet d’eau 12 Poinçonnage / Cisaillage 13 Cintrage TECHNIQUE DE FRAISAGE-PLIAGE 15 Remarques générales 16 Machines 17 Outils 19 Finition de cassettes 21 Finition de bords de toiture en 2 parties à 90° TECHNIQUE D’ASSEMBLAGE 24 Remarques générales 24 Dilatation thermique et contraction 25 Perçage / Alésage 26 Rivetage 27 Vissage 28 Collage 31 Serrage TRAITEMENT DE SURFACE 32 Remarques générales NETTOYAGE ET ENTRETIEN 33 Remarques générales 33 Effacement de graffiti FAÇADES VERSION STANDARD 35 Remarques générales CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 37 ALUCOBOND® A2 38 ALUCOBOND® plus 39 ALUCOBOND® ADRESSES INTERNET, INFORMATIONS, CRÉER LA DIFFÉRENCE 40 Adresses internet 42 Informations 43 Créer la différence SOMMAIRE 4 Édition 3 ALUCOBOND® Usinage et données techniques F REMARQUES GÉNÉRALES Afin de protéger les panneaux composites ALUCOBOND® contre les détériorations mécaniques ou les influences nocives dûes aux intempéries et à l’humidité, il est nécessaire de respecter les indications suivantes : - - Manipuler soigneusement les palettes lors du transport et du déchargement. Conseil : Ne pas déplacer les palettes ouvertes. - - Vérifier l’état des palettes à la livraison. - - Les panneaux ALUCOBOND® qui auraient été mouillés doivent être séchés, afin d’éviter les risques de corrosion ou de marbrure. Tout dom- mage est à signaler par écrit et doit être confirmé par le transporteur. - - Stocker les palettes à l’abri de la pluie et des éclaboussures. Les protéger de l’humidité et de la formation de condensation (par ex. en cas de transport de panneaux froids dans des locaux plus chauds). - - Stocker les palettes les unes au-dessus des autres (les panneaux ALUCOBOND® ne doivent pas être stockés à la verticale). Il est recommandé d’empiler des palettes de même format et de ne pas dépasser une hauteur maximale de 6 palettes (les palettes les plus lourdes en dessous). - - Les panneaux doivent être retirés de la palette par deux personnes en les prenant par les 4 coins, soulever et dégager chaque panneau en évitant de les frotter. Transporter les panneaux à la verticale. Porter des gants afin d’éviter les marques. - - Pour éviter tout marquage sur les panneaux, veiller à ce qu’il n’y ait aucun objet entre les panneaux empilés. Observer les points suivants pour les films de protection ALUCOBOND® : - - Éviter de stocker au-delà de 6 mois. A long terme, les fortes variations de température réduisent fortement la qualité du film de protection. - - Éviter tout marquage, pose d’étiquette ou ruban adhésif sur le film de protection. Certains composants peuvent traverser le film et endom- mager la surface des panneaux. - - Un rétrécissement partiel du film de protection lors du façonnage ou après le montage peut occasionner à long terme des salissures sur les bords des panneaux, alors difficilement éliminables. - - Après l’installation, le film de protection doit être retiré rapidement. - - Ne pas retirer le film de protection en cas de températures inférieures à -10°C. 1.00 m– 1.20 m Régler la largeur de fourche maximale Prendre la palette, soulever légèrement la fourche Prendre la palette dans sa totalité, ne pas tirer, ne pas pousser TRANSPORT, STOCKAGE 5 Édition 3 ALUCOBOND® Usinage et données techniques F DIMENSIONNEMENT DES PANNEAUX POUR LE CALCUL DES DIMENSIONS, TENIR COMPTE DES POINTS SUIVANTS Tolérances dimensionnelles Épaisseur ±0,2 mm Largeur -0 / +4 mm Longueur 1000 – 4000 mm -0 / +6 mm Longueur 4001 – 8000 mm -0 / +10 mm La dilatation longitudinale thermique de ALUCOBOND® est à prendre en compte lors de la découpe et du fraisage, afin de garantir la stabilité dimensionnelle des éléments lors du montage. Nous recommandons ainsi avant tout usinage un stockage des panneaux à température ambiante de 24 heures minimum. Coupe de finition des bords Les panneaux doivent subir une coupe de finition : - - sur tous les côtés afin d’obtenir une perpendicularité et des arêtes propres en cas de bords de coupes ouverts, par ex. pour façades rivetées. - - Sur 3 côtés afin d’obtenir une perpendicularité pour tout traitement ultérieur. Prendre en compte la coupe de finition pour le calcul des dimensions. Bandes de contact anodisées Les panneaux anodisés ALUCOBOND® ont des bandes de contact d’environ 25 mm sur les côtés courts et des bandes de contact allant jusqu’à 35mm sur les côtés longs. A partir d’une longueur de panneaux de 3,5 m, prendre en compte des bandes de contact allant jusqu’à 20 mm sur les côtés longs. Décalage latéral De par la fabrication, un décalage latéral des tôles de recouvrement est possible jusqu’à 2 mm. Calcul statique des éléments - - Valeurs statiques, voir caractéristiques techniques - - Faire la demande des tableaux de calculs 6 Édition 3 ALUCOBOND® Usinage et données techniques F POUR LA DISPOSITION DES PANNEAUX, TENIR COMPTE DES ASPECTS SUIVANTS : Sens d’installation Pour éviter des différences possibles de réflexion (pour les couleurs métalliques, à effet spéciaux, naturAL et Spectra), il est recommandé de monter les panneaux dans le même sens indiqué par la flèche visible sur le film de protection. Les panneaux issus de productions différentes peuvent avoir des différences de teinte. Pour une garantie de teinte uniforme, la quantité totale du projet est à commander en une fois, de même que nous conseillons d’utiliser des panneaux issus d’un même lot de fabrication, notamment pour l’habillage des façades (voir étiquetage des palettes ou marquage au verso). Fixation des éléments sans compression Dilatation thermique linéaire de l'ALUCOBOND® : 2,4 mm/m/100°C - - Mesurer les joints conformément à la dilatation thermique - - Lors d’assemblage par rivetage ou vissage, envisager des diamètres de trous dans le panneau plus importants. - - Percer les trous dans le panneau et dans la sous-construction de façon centrale (utiliser des gabarits de perçage) - - Espace de 0,3 mm entre panneau et tête de rivet (utiliser des enclumes de sertissage) - - Ne pas serrer les vis trop fortement - - Disposer des joints de profilés support à l’extrémité des panneaux, pour éviter des déformations dûes à la dilatation thermique. Points fixes et points coulissants au niveau de la sous-construction - - Lors de la fixation des profilés porteurs, tenir compte des points fixes (PF) et des points coulissants (PC). - - Les éléments de façade ne doivent pas dépasser les joints des sous- constructions et se retrouver fixés au niveau du profilé porteur supérieur ou inférieur ! Pour résumer : joint de profilé support = extrêmité du panneau Film de protection avec flèches indicatives 3A Composites GmbH Alusingen-Platz 1 78224 Singen Germany N° de charges sur côté verso du panneau N° de charge sur étiquetage de la palette Perçage dans le panneau Perçage dans la sous-construction Perçage central DISPOSITION DES PANNEAUX PC PF PC PC PF PC PC PF PC PC PF PC 7 Édition 3 ALUCOBOND® Usinage et données techniques F INFORMATIONS SUR LES SURFACES SPÉCIALES Surfaces anodisées L’anodisation consiste à produire dans un milieu liquide déterminé une couche artificielle oxydée sur de l’aluminium sous influence de courant continu et alternatif. En raison de leur résistance à la corrosion et de leur effet décoratif, surtout dans les applications intérieures et extérieures, les éléments aluminium anodisés sont utilisés avec succès à grande échelle. Une réduction de la couche oxydée – même sur une période de 30 années – est tellement faible qu’il ne peut y avoir entravement à l’effet de protection des films d’oxyde fabriqués. En revanche, ces qualités valent à long terme seulement si la couche d’oxyde appliquée sur le matériau aluminium approprié est suffisamment épaisse et densifiée. De plus, le nettoyage des éléments conformément à l’environnement corrosif doit être absolument garanti. Les panneaux composites anodisés ALUCOBOND® et ALUCOBOND®plus sont, selon la norme DIN 17611, des panneaux aluminium anodisés semi-finis, dotés d’une surface anodisée épaisse de 20µm minimum pour des applications extérieures. L’assurance de la qualité pendant la fabrication des panneaux selon la norme DIN EN ISO 9001, garantit un produit fini de haute valeur. Lors d’un cintrage ou pliage des panneaux anodisés, des microfissures peuvent apparaître au niveau des zones déformées. Avec leur surface conforme à la norme industrielle EURAS, les panneaux ALUCOBOND® anodized look thermolaqués peuvent être pliés et cintrés sans aucun problème. Surfaces naturAL Avec ALUCOBOND®naturAL, 3A Composites a introduit un nouveau revêtement capable de préserver de manière durable la surface aluminium naturelle. Lors du laminage, il est possible d’obtenir des structures „brossées“ dotées d’une surface nettement plus brillante que pour l’acier inoxydable traditionnel. La surface est non seulement résistante aux intempéries, elle l’est éga- lement à la sueur („empreintes digitales“). Il est nécessaire de répéter les phases de nettoyage uniquement dans un environnement hautement corrosif (par ex. proche du milieu maritime ou industriel). Dans la plupart des cas, uploads/Marketing/ alucobond-processing-fr.pdf