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La préparation des La préparation des actions de actions de maintenance mainten

La préparation des La préparation des actions de actions de maintenance maintenance corrective corrective DÉFINITION DE LA DÉFINITION DE LA PRÉPARATION : PRÉPARATION : De façon générale, c’est la fonction de De façon générale, c’est la fonction de l’entreprise chargée de l’entreprise chargée de prévoir prévoir, , définir définir et et réaliser réaliser les conditions optimales d’exécution du les conditions optimales d’exécution du travail. En maintenance, c’est la sous-fonction travail. En maintenance, c’est la sous-fonction des « méthodes » ayant pour vocation « d’aide à des « méthodes » ayant pour vocation « d’aide à l’intervention ». l’intervention ». Pour une tâche donnée, la préparation consiste Pour une tâche donnée, la préparation consiste à définir les besoins et à éditer les documents à définir les besoins et à éditer les documents opérationnels, comme l’illustre le graphe ci- opérationnels, comme l’illustre le graphe ci- joint : joint : préparation préparation édition des documents d’activité Définition des besoins Analyses, diagnostics, expertises dossiers-machines Banque de données internes (standards de temps ) Besoins en moyen : Outillage, testeurs, moyens spéciaux Besoins en personnel : Qualification, habilitation quantité Programme de maintenance systématique Besoin en matières: DA : demande d’approvisionnement OTC : correctif OTP : conditionnel Gammes d’intervention Temps alloués Consignes de sécurité AVANTAGE DE LA AVANTAGE DE LA PRÉPARATION PRÉPARATION Faciliter le travail des techniciens Faciliter le travail des techniciens d’intervention. d’intervention. Réduire les coûts directs d’intervention Réduire les coûts directs d’intervention en diminuant. en diminuant. Réduire les coûts indirects en Réduire les coûts indirects en diminuant les durées d’immobilisation diminuant les durées d’immobilisation des équipements. des équipements. Prévoir les consommations en Prévoir les consommations en rechanges, matières, fournitures … rechanges, matières, fournitures … Rentabilité de la prévention Rentabilité de la prévention La préparation existe toujours, mais elle peut La préparation existe toujours, mais elle peut être : être : - non formalisée : réflexion personnelle de - non formalisée : réflexion personnelle de l’exécutant, l’exécutant, - formalisée : établie par le préparateur. - formalisée : établie par le préparateur. Elle ne se justifie que si les gains qu’elle procure Elle ne se justifie que si les gains qu’elle procure sont supérieurs aux dépenses qu’elle sont supérieurs aux dépenses qu’elle occasionne. Hors l’évaluation des gains est occasionne. Hors l’évaluation des gains est difficile (différence entre le coût d’un travail difficile (différence entre le coût d’un travail non préparé et du même travail préparé). non préparé et du même travail préparé). AB : préparation superficielle pour être utile BC : sous-préparation CD : préparation optimale DE : sur-préparation EF : préparation disproportionnées aux travaux ORGANISATION DE ORGANISATION DE LA MAINTENANCE LA MAINTENANCE CORRECTIVE CORRECTIVE maintenance Maintenance préventive Maintenance corrective Placement du bien dans un milieu sécuritaire Un diagnostique Remise en Etat Définitive ? Démontage – remontage dépannage réparation oui non Maintenance palliative Maintenance curative Méthode d’identification et Méthode d’identification et traitement des pannes traitement des pannes Pour identifier et traiter une panne il faut Pour identifier et traiter une panne il faut suivre une méthode qui consiste á : suivre une méthode qui consiste á : 1. Observer l´appareil 2. Recueillir toutes les informations 3. Vérifier l´environnement de l´appareil 4. Emettre le diagnostic 5. Préparer la réparation 6. Effectuer la mise en sécurité 7. Procéder au démontage 8. Faire la réparation 9. Procéder au remontage 10.Enlever les sécurités 11. Faire les tests et essais 12.Effectuer la remise formelle à l´utilisateur 13.Rédiger le compte rendu Etape 1 : Observer l´appareil Dans un certain nombre de cas, la panne apparaît périodiquement ou la cause n´est pas évidente, surtout en électricité. Avant de démonter il faut donc observer sans y toucher l ´appareil de manière à repérer : on parle souvent de la méthode VOTO : Vue – Odorat – Toucher – Ouïe •les traces de chocs, •les traces d´échauffement, •les déformations, •l´état des voyants, •les messages d´erreur, •les bruits ou odeurs, •… Etape 2 : Recueillir toutes les information L´utilisateur habituel de la machine représente une source potentielle de renseignements très riche, mais il attend d´être interrogé et ne délivre pas toujours spontanément des informations qui peuvent être capitales pour le diagnostique. Enfin il faut s´informer sur les modifications techniques éventuellement apportées sur la machines : •la panne a-t-elle été précédée d´un dysfonctionnement ? •la panne a-t-elle été précédée d´un bruit ou d´une odeur ? •la panne a-t-elle été soudaine ou progressive ? •a-t-on changé d´opérateur ? •… •Changements de sous ensembles, •… Etape 3 : Vérifier l´environnement de l´appareil •Vérifier les alimentations Electrique, Pneumatique, Hydraulique, •Observer l´état des zones d´évolution Présence d´obstacles, Poussières, dépôts divers,… Contrôler les appareils associés •Les fournitures, Le rayonnement calorique, Les rayonnements parasites électromagnétiques Les perturbations liées aux baisses de tension électriques … Etape 4 : Emettre le diagnostic •Il faut avoir en tête le schéma d´ensemble de l´appareil, même si on ne connaît pas en détail l´organe défaillant lui-même. •Il faut réfléchir à toutes les fonctions qui doivent être fournies et faire le bilan de ce qui fonctionne ou pas. Dans les cas difficiles, il ne faut pas hésiter à faire appel à un expert afin d ´accélérer les travaux de maintenance. Fonction 1 alimentation Fonction 2 Fonction 3 capteur capteur pc pc p. p. puis. puis. action action effecteur effecteur Etape 5 : Préparer la réparation: au niveau technique : à étudier l ´historique de l´appareil ou des appareils semblables, à consulter les listes d´instruction, le plan de réponse aux événements s´il existe, à rassembler les outils nécessaires, les appareils de mesure… à étudier le document technique du constructeur. au niveau du poste de travail: à regrouper et à disposer convenablement sur les lieux de l ´opération, l´outillage et au besoin le matériel de levage, de manutention, ainsi que le matériel annexe, à consigner le système, à effectuer un rapide nettoyage des pièces et des abords du chantier afin d´assurer la sécurité. au niveau de la préparation : proposer une hiérarchisation de la liste des causes en utilisant des critères du type « facilité de contrôle », « facilité de réparation », « probabilité », … rédiger un Cause 1 Cause 2 Teste 1 bon mauvais Réparation De la cause 1 Etape 6 : Effectuer la mise en sécurité Etape 7 : Procéder au démontage Le démontage s´effectue en respectant certaines règles : •utiliser ou établir un plan de démontage •démonter en repérant les pièces opérer avec soins, méthode, et au moyen d´outils appropriés, éviter de forcer faire attention aux parties fragiles ou rectifiées utiliser des extracteurs utiliser du dégrippant •nettoyer les pièces •ranger les pièces (dans des casiers par exemple) •prendre des notes si nécessaires Les opérations de dépannage génèrent plus de risques qu´une intervention normale car elles sont réalisées dans le stress, avec des conditions de travail exceptionnelles et les mesures de sécurité spécifiques n´ont pas été prévues. Il faut donc impérativement sécuriser le matériel et les accès avant de démonter et s´assurer que l´intervention ne présentera pas de risques électriques (mise hors tension), chimiques (purge, isolement, arrêt des alimentation…) ou mécaniques (éviter des chutes de corps..). Etape 8 : Faire la réparation Il faut contrôler les organes suspects visuellement, au toucher, ou par des mesures en utilisant des méthodes éprouvées et les suivre pas à pas avant de remplacer ou régler l´organe défectueux. Si l´organe doit être commandé, le chantier de dépannage doit être en complète sécurité pendant tout le temps d´attente. Etape 9 : Procéder au remontage Autant que possible, il ne faut pas réutiliser les écrous ou les vis qui ont été détériorés, même légèrement. Il faut songer à graisser autant que nécessaire et ne rien laisser d´inutilisé. Etape 10 : Enlever les sécurités Bien identifier les circuits pour limiter les risques de confusion d ´installation et donc de déconsignations intempestives d´un circuit. Etape 11 : Faire les tests et essais Il est indispensable de consulter le dossier technique de caractérisation de l´équipement afin de vérifier si l´appareil a été remis en état conformément à ces caractéristiques. Etape 12 : Effectuer la remise formelle à l´utilisateur Il faut faire constater par l´utilisateur le bon fonctionnement de l ´appareil et noter l´heure exacte à laquelle cette remise lui est faite. Etape 13 : Rédiger le compte rendu Le compte rendu est indispensable pour : enrichir l´expérience collective, partager les connaissances et savoir ce qui a été fait si la panne réapparaît, conserver une preuve pour des raisons de sécurité, de recours juridique en cas d´accident, évaluer le coût de la maintenance de la machine. Outil d’aide pour le Outil d’aide pour le diagnostique diagnostique LES SCHÉMAS FONCTIONNELS LES SCHÉMAS FONCTIONNELS ET DESSINS ET DESSINS Extraits du dossier machine, les schémas électriques, hydrauliques, mécaniques…, les dessins techniques servent de supports visuels à un raisonnement logique. On identifie le composant défaillant (la fonction perdue) sur la machine, puis sur le schéma, et l’on remonte en amont chercher les causes possibles. APPLICATION : Pour la présentation des outils d’aide au diagnostic qui suivent, nous allons utiliser l’exemple indiqué ci-contre : ALGORITHME OU DIAGRAMME DE DIAGNOSTIC : FICHE DE DIAGNOSTIC : uploads/Sante/ laprparationdesactionsdemaintenancecorrectivelivre-technique-140324113853-phpapp02.pdf