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ere etape Ere étape identi ?cation les processus -processus de conception But la conception des di ?érentes pièces de notre projet Activités Faire le dessin industriel sous SolidWorks catiaV Les acteurs Concepteur ingénieur du conception mécanique Entrée

Ere étape identi ?cation les processus -processus de conception But la conception des di ?érentes pièces de notre projet Activités Faire le dessin industriel sous SolidWorks catiaV Les acteurs Concepteur ingénieur du conception mécanique Entrée besoin Sortie dessin industriel -processus de production But usinage des pièces de machine Activités Démarrer la machine Faire le programme Maintenir en position de la pièce Assemblage Les acteurs operateur Entrée dessin industriel Sortie pièce usinée - processus de contrôle qualité But véri ?er si la qualité obtenue rassemble à la qualité vise Activités mesurer les cotes de la pièce et comparer avec la référence Les acteurs ingénieur qualité Entrée pièce usinée Sortie pièce validée C-processus de ?nance But fournir les ressources Activités maintenir les infrastructures et équipements Gérer les ressources humains ?nance Les acteurs les fournisseurs partenaires Entrée besoin en ressources Sortie ressources disponibles -processus de direction But la prise des décisions Activité réunion visite Les acteurs directeur général chef de processus Entrée Sortie eme phase dé ?nir le type de processus -processus de réalisation Processus de conception Processus de production -processus de support Processus de ?nance -processus de management Processus de direction Processus contrôle qualité eme phase la cartographie des processus CObjectif organisation p Controle qualité Erreur defaut recti ?cation Mesure et controle indicateurs production brut concepti on Execution pg test Veri ?er pg sous logiciel Montage Mettre le brut en maintien position Usinage lancer machine Ressouces disponible Dessin industriel Pg véri ?é teste Piece ?xe ressources ?nance maintenance formation Besoin ressources Piece usiné eme phase mesure et analyse les processus dysfonctionnement pièce défectueuse les causes ISHIKAWA Cmilieu Mal organisé méthodes Vitesse machines Outil mal afutée Jeu de broche Déplacement montage Ne relit pas les instructions Main d ? oeuvre Jamais réglage de vitesse deformable Non homogène matières Piece defectueux évaluer les risques AMDEC CNiveau Société client Niveau service Niveau individu Analyse des modes de défaillance de leurs e ?ets Date Version Page REF Operateur Machine DESCRIPTION Individu qui fait l ? usinage Produire les pièces MODE EFFET CAUSE Ne relit pas les instructions Mauvais réglage de vitesse Outil mal a ?uté usure EFFET SUR NIVEAU Absence du travail Perte d ? e ?cacité Arrêt EFFET SUR NIVEAU Client mécontent Client mécontent Insatisfacti on client Ignorance Manque d ? informations Utilisation F G D C ACTIONS Formation operateur Calcul durée de vie Jeu de broche Arrêt Client non Mauvais asservis montage eme phase amélioration Ajouter l ? activité de formation et maintenance à la cartographie -ème phase évaluer C