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Article mum at Traitements et revêtements de surface CVD PVD sur les parois des moules d'injection plastique Introduction La ma? trise des processus de fabrication est indispensable pour augmenter la productivité de nos entreprises L ? outillage représent

Traitements et revêtements de surface CVD PVD sur les parois des moules d'injection plastique Introduction La ma? trise des processus de fabrication est indispensable pour augmenter la productivité de nos entreprises L ? outillage représente une part importante du coût ?nal de la pièce produite Selon une étude menée par le CRIF la conception d ? un moule contribue à de son coût direct mais du coût ?nal du produit moulé sont directement in uencés par cette conception Il est donc important de ma? triser la conception et les phénomènes qui en dépendent Parmi ceux- ci le moulage luimême et le refroidissement sont actuellement bien ma? trisés gr? ce à la CAO et à l ? ingénierie assistée par ordinateur CAE Il n ? en va pas de même pour l ? opération de démoulage encore basée sur des connaissances souvent empiriques avec en corollaire l ? absence de systématisme et de données objectives Dans le cadre du projet Interreg III STIMAT ? le CRIF ? et le CRITTMDTS ? ont développé un projet visant à démontrer les avantages d'utilisation de traitements de surface de type PVD CVD dans le cadre de la triple problématique classiquement rencontrée en injection faciliter le démoulage du produit moulé accro? tre la durée de vie de l'outil améliorer l ? état de surface du produit élaboré tout en utilisant des technologies propres Le but de cet article est de présenter les résultats obtenus au cours de campagnes d ? essais Objectifs L ? objectif de ce projet vise à rencontrer une demande des moulistes et injecteurs confrontés à problèmes les rebuts de production Ils sont dus la plupart du temps à des déformations ou des déchirures produites par un frottement excessif du polymère sur certaines parties de l ? outillage l ? usure consécutive à ces frottements la corrosion le plus souvent engendrée par les produits de décomposition des polymères et des additifs Ces problèmes peuvent générer des arrêts de production et des réparations plus ou moins importants qui contribuent à diminuer la productivité de l ? outil Un autre phénomène doit également être pris en compte les batteries d ? éjection trop importantes qui pénalisent le système de refroidissement et diminuent par conséquent la qualité de ce dernier En ?n dans le monde extrêmement concurrentiel o? évoluent les moulistes et les injecteurs la productivité est un paramètre fondamental de la compétitivité Cette productivité peut être atteinte en raccourcissant les temps de cycle c à d en éjectant plus vite et par conséquent à une température plus élevée Notons que les ème et ème problèmes sont liés plus le système de refroidissement sera performant plus vite on pourra éjecter sans devoir le faire à une température incompatible avec la rigidité du produit Ces problèmes peuvent être résolus en améliorant les propriétés de surface des moules c à d en choisissant des traitements de surface susceptibles de diminuer le frottement des matières injectées sur les parties m? les ? des moules lors de leur éjection