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Corrigé Série d’exercices Chapitre 1 Tournage Exercice 1 Dressage (outil à dres

Corrigé Série d’exercices Chapitre 1 Tournage Exercice 1 Dressage (outil à dresser) Chan freinage (outil à chanfreiner) Chariotage outil à charioter Epaulement (outil pelle) Dressage chariotage (outil pelle) filetage (outil à fileter) Chariotage conique (outil à charioter) Alésage (outil à aléser) chambrage (outil à chambrer) Exercice 2 1. Op.1 : dressage ; outil à dresser Op.2 : saignage sur surface plane ; outil à saigner Op.3 : épaulement ou chariotage-dressage ; outil couteau Op.4 : chariotage ; outil à charioter droit Op.5 : centrage ; perçage ; outil à centrer ; foret Op.6 : alésage-dressage ; outil à aléser Op.7 : fraisage ; fraise en bout à 2 tailles Op.8 : dressage ; outil à dresser 2. Montage d’usinage utilisé est un montage en l’air parce que L0 < 4D0 85<320. 3. Op. 6 Alésage ; calcul de la vitesse de coupe Vc Pièce à usiner Outil de coupe α=156°(Angle de direction) Données : Tc=0.35min at=0.5mm/tr On sait bien que Vc= πDN/1000=3.14x39x182.85/1000=22.39m/min Profondeur de passe ; pp=(45-27)/3/2=3mm D=45-(3x2)=39mm Tc=(ixL)/(atxN)=>N=(ixL)/(atxTc)=1x(30+2)/0.5x0.35)=32/0.175=182.85tr/min Remarque : 2mm est la distance d’engagement et pour la distance de dégagement est nulle car il y a un obstacle. 4. L’opération 2 saignage Calcul du temps de coupe Tc=ixL/atxN=1x6+2/0.05x2196.35=0.072min, soit 4.37 secondes. Vc=400m/min ; car le matériau de l’outil est en carbure métallique On sait bien que : Vc=πDN/1000 => N=Vc x 1000/πD= 400/3.14x58=400000/182.12=2196.35tr/min. Le diamètre 58 est obtenu par ajout de 6mm largeur de l’outil de chaque coté au diamètre 46mm. Exercice 3 1. Calcul du temps de coupe total Tct de l’opération 5 Données : outil en carbure métallique=> Vc=400m/min Vitesse d’avance : at=0.025mm/tr i= 3passes Tct=Tc1+Tc2+Tc3 On sait bien que d’après le schéma ci-dessus: D=50mm d=30mm Y1=(50-30)/2=10mm L=69-(21+4)=44mm tgα=Y1/L Cosα= 3P/Y1=H/Y1 P : profondeur de passe H : surépaisseur Calcul de la profondeur de passe D’après le schéma : Cos α=H/Y1=3P/Y1=>P=Y1 cosα/3 Avec Y1=(50-30)/2 et tgα=10/44=>α=12.80° P=[(50-30)/2. Cosα]/3=10.0975/3=3.25mm a. Pour la 1ere passe de Y3 : Cosα=P/Y3=>Y3=P/cosα=3.25/0.975=3.33 Calcul de Lu1 : sinα=Y3/Lu1=>Lu1=Y3/sinα=3.33/0.221=15.06mm Calcul de Tc1 : Tc1=(Lu1+L1+L2)/am=(Lu1+L1+L2)/at.N Vc=πDN/1000=>N=1000.Vc/π.D=400 000/3.14.50=2548tr/min D’ou : Tc1= (15.06+2+2)/0.025.2548=0.30min b. Pour la 2eme passe de Y2 : Calcul de Y2 : Y2=2P/cosα=2.3.25/0.975=6.66mm Calcul de Lu2 Lu2=Y2/sinα=6.66/0.221=30.13 D’où : Tc2=Lu+L1+L2/at.N=30.13+2+2/0.025.2548=0.53min c. Pour la 3eme passe Y1=(50-30)/2=10mm Lu3=Y1/sinα=10/0.221=45.25 Tc3=Lu+L1+L2/at.N=45.25+2+2/0.025.2548=0.77min Alors, Tct=Tc1+Tc2+Tc3=0.30+0.53+0.77=1.6min=96secondes 2. Calcul de la vitesse de coupe pour l’opération 7 (saignage) Vc=π.D.N/1000 D=50mm Tc=32 secondes=0.53min N= ? Tc=L+L1/at.N=> N=L+L1/Tc.at=5+2/0.53.0.025=7/0.013=538tr/min Vc=π.D.N/1000=3.14.50.538/1000=84.46m/min. uploads/s1/ corrige-final.pdf