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Réceptionner palette DEPALETTISER Laver les bouteilles Soutirer ( remplir les b

Réceptionner palette DEPALETTISER Laver les bouteilles Soutirer ( remplir les bouteilles ) Pasteuriser Boucher ou capsuler Conditionner Palettiser Stocker Etiqueter REPUBLIQUE TUNISIENNE MINISTERE DE L’EDUCATION Devoir de révision EXAMEN DU BACCALAURÉAT SECTION : SCIENCES TECHNIQUES EPREUVE : TECHNOLOGIE DURÉE : 4 heures COEFFICIENT : 4 DEPALETTISEUR CONSTITUTION DU SUJET : - Un dossier technique pages : 1/5, 2/5, 3/5, 4/5 et 5/5. - Un dossier réponses pages : 1/8, 2/8, 3/8, 4/8, 5/8, 6/8, 7/8 et 8/8. TRAVAIL DEMANDE : A. Partie génie mécanique pages : 1/8, 2/8, 3/8 et 4/8. (10 points) B. Partie génie électrique pages : 5/8, 6/8, 7/8 et 8/8. (10 points) Observation : aucune documentation n'est autorisée. L'utilisation de la calculatrice est permise 1. Mise en situation du système dans son contexte : Dans une Fabrique de boissons gazeuses, la chaîne de production comprend les différents postes énumérés ci-contre. L'étude sera orientée vers le poste de « dé palettisation » des bouteilles neuves. 2. Description du fonctionnement du « DEPALETTISEUR » : Avant de rentrer dans l'ensemble «dépalettiseur», la coiffe (housse plastique) ainsi que le premier intercalaire sont enlevés manuellement. La palette (de 13 lits ou couches avec 371 bouteilles chacun) entre sur le monte- charge. Présentant la première couche, les bouteilles sont poussées horizontalement, par un chariot sur la table d'évacuation (tapis n° 2) ; si la couche précédente est évacuée. Un système de pincement retient l'intercalaire pendant le déplacement du lit de bouteilles .Un porte ventouse, solidaire du chariot, aspire l'intercalaire pour le déposer, au retour du chariot, sur un convoyeur (tapis n° 3) où il rejoint un bac de stockage. Puis, la palette est levée de la hauteur d'une couche de bouteilles, où les opérations de pousser un lit, d'aspirer un intercalaire se répètent jusqu'à ce que la palette soit vide. Celle-ci descend pour être évacuée ; poussée par une nouvelle palette pleine de bouteilles neuves. Remarques :  Les tapis n°2 et n°3 fonctionnent en permanence.  La cadence de «dé palettisation» peut atteindre 72 000 bouteilles / h.  La cadence de «soutirage» peut atteindre 60 000 bouteilles / h. Dossier technique DEPALETTISEUR Page 1/5 Sécurité : La machine comporte des dispositifs de sécurité servant en premier lieu à la sécurité du personnel, mais aussi à la protection du matériel et des produits transportés. Les zones dangereuses sont protégées par une clôture lumineuse de sécurité. 3. Schéma de principe du système : DEPALITTISEUR Nota : Avant le démarrage du cycle, le déhoussable de la palette et l’enlèvement de l’intercalaire supérieur sont effectués manuellement. Dossier technique DEPALETTISEUR Page 2/5 C1 C2 C3 porte Mouvement S2 S1 S4 Monte charge Tapis 1 S5 S6 Chariot Evacuation intercalaires Ventouses S7 Moteur porte ventouses M5 Evacuation bouteilles Tapis 2 M2 Evacuation palettes vides Arrivée palettes pleines M3 Tapis 3 Couche de bouteilles Housse plastique Système de pincement M1 M4 Moteur du monte charge 4. Circuit de comptage On veut compter le nombre des cycles effectués par le système on utilisant l’interruption externe sur RB0. Principe de fonctionnement : S4 : Capteur de nombre des cycles. RAZ : bouton poussoir permet de mettre le Compteur à zéro. - Le nombre des cycles est affichés sur un afficheur LCD. - Si le nombre des cycles dépasse 5 on affiche « fin cycle ». Registre de configuration des interruptions (INTCON): 5. Description de la partie opérative : Le dessin d’ensemble page 5/5, représente un embrayage frein qui entraîne une pompe à piston, permettant de produire l’énergie hydraulique, nécessaire au lavage des bouteilles. 6. Nomenclature : 18 2 Plateau 36 1 Joint à lèvres 17 6 Broche 35 1 Arbre de la pompe 16 1 Arbre d’entrée 34 1 Roulement à aiguilles 52 1 Couvercle 15 1 Couvercle 33 1 Corps de la pompe 51 1 Ecrou à encoches 14 3 Biellette (levier coudé) 32 1 Bille 50 1 Rondelle frein 13 1 Cloche 31 1 Ressort 49 3 Vis CHc 12 1 Poulie réceptrice 30 1 Buse 48 1 Joint à lèvre 11 3 Courroie trapézoïdale 29 1 Raccord 47 2 Vis à tête hexagonale 10 2 Vis CHc 28 1 Ressort 46 2 Rondelle Grower 09 3 Disque extérieur 27 1 Chapeau 45 1 Levier de commande 08 3 Disque intérieur 26 1 Soupape d’admission 44 1 Vérin double effets 07 1 Système de Rattrapage de l’usure 25 1 Bague filetée 43 1 Chape 06 1 Corps 24 1 Conduite du liquide 42 1 Clavette parallèle 05 1 Baladeur (coulisseau) 23 1 Piston 41 1 Roulement à aiguilles 04 2 Vis CHc 22 1 Ressort 40 3 Vis CHc 03 1 Garniture de frein 21 1 Patin 39 2 Clavette parallèle 02 1 Montant 20 1 Roulement à 2 rangées 38 2 Anneau élastique 01 2 Roulement à billes 19 1 Couvercle 37 6 Axe Rep Nb Désignation Rep Nb Désignation Rep Nb Désignation Poste de lavage Dossier technique DEPALETTISEUR Page 3/5 k j b  d 7. Eléments standards : COMPOSANTS NORMALISES Ecrou à encoches et rondelle frein Clavette parallèle, forme A d D B S d1 E G M25 38 7 5 23 5 1.25 M30 45 7 5 27.5 5 1.25 M35 52 8 5 32.5 6 1.25 M40 58 9 6 37.5 6 1.25 a Anneau élastique pour arbre d e (h11) c g c l D G L E(h11) min min d e c l g 17 1 25.6 1.1 16.2 18 1.2 26.8 1.3 17 20 1.2 29 1.3 19 Dossier technique DEPALETTISEUR Page 4/5 d a b j k de 17 à 22 inclus 6 6 d-3,5 d+2,8 22 à 30 8 7 d-4 d+3,3 30 à 38 10 8 d-5 d+3,3 B d D G d1 E 25° 30° S S t=S/2 uploads/s1/ dt.pdf