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Fabrication des grands produits industriels en chimie et pétrochimie Réf. Inter

Fabrication des grands produits industriels en chimie et pétrochimie Réf. Internet : 42319 Actualisation permanente sur www.techniques-ingenieur.fr Techniques de l'Ingénieur PROCÉDÉS CHIMIE - BIO - AGRO Les Sélections Techniques de l’Ingénieur La plus importante base scientiique et technique en français Pour toute information, le service clientèle reste à votre disposition : Tél : 01 53 35 20 20 Fax : 01 53 26 79 18 Mail : infos.clients@teching.com III Une information iable, claire et actualisée Validés par un comité scientiﬁque et mis à jour en permanence sur Internet, les articles des Techniques de l’Ingénieur s’adressent à tous les ingénieurs et scientiﬁques, en poste ou en formation. Outil d’accompagnement de la formation et de la carrière des ingénieurs, les bases documentaires Techniques de l’Ingénieur constituent le socle commun de connaissances des acteurs de la recherche et de l’industrie. 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Sur www.techniques-ingenieur.fr •฀Saisissez฀la฀référence฀Internet฀pour฀accéder฀directement฀aux฀contenus฀en฀ligne •฀Retrouvez฀la฀liste฀complète฀des฀bases฀documentaires  IV 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SOMMAIRE VII Sur www.techniques-ingenieur.fr •฀Saisissez฀la฀référence฀Internet฀pour฀accéder฀directement฀aux฀contenus฀en฀ligne •฀Retrouvez฀la฀liste฀complète฀des฀bases฀documentaires  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Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. © Techniques de l’Ingénieur, traité Génie des procédés J 6 018 − 1 Élaboration des schémas de procédés industriels par Michel AUROY Société Française du Génie des Procédés Ancien directeur des relations industrielles et du développement de la société Rhône Poulenc Industrialisation a description d’un procédé, d’un équipement ou d’une installation à l’aide de schémas utilise un langage graphique symbolique, qui doit être commun et universel pour être compris de tous. Le langage des schémas doit être commun aux différents métiers scientiﬁques qui contribuent à la conception et au développement du procédé : chimie, bio- chimie, physico-chimie, génie chimique, instrumentation, mécanique… mais aussi à tous les acteurs de l’entreprise, quels que soient leurs activités ou leur niveau d’exécution et de décision. Le langage des schémas doit être universel. Les symboles graphiques, même s’il n’existe pas de norme internationale unique, doivent être sufﬁsamment clairs et proches les uns des autres pour être utilisés et compris par tous les métiers, recherche, ingénierie, production, fabrication d’équipements… quelle que soit la langue parlée d’origine. Les schémas sont en effet au cœur des méthodes de conception, de dimen- sionnement et de réalisation. Ils font partie intégrante du processus d’industria- lisation, du laboratoire à l’usine, de la conception à l’exploitation et doivent être les outils employés par tous les intervenants. La qualité de cette activité est un des facteurs clés de succès à l’industrialisation. L ’objet de cet article est d’essayer d’initier chacun au langage des schémas et de proposer une méthode d’élaboration. Après une brève présentation du processus d’industrialisation d’un produit et du procédé pour l’obtenir, aﬁn de se placer dans le contexte industriel, deux ensembles de schémas sont analysés : 1. Processus d’industrialisation d’un procédé ..................................... J 6 018 - 2 2. Schéma bloc .............................................................................................. — 4 3. Schéma procédé ....................................................................................... — 5 3.1 Contenu d’un schéma procédé................................................................... — 6 3.2 Symbolisation.............................................................................................. — 6 3.2.1 Les ﬂux ................................................................................................ — 6 3.2.2 Les appareils ....................................................................................... — 7 3.3 Élaboration du schéma procédé................................................................. — 7 3.4 Exemple de conﬁguration........................................................................... — 7 4. Contribution au processus d’industrialisation ................................ — 9 5. Symboles graphiques.............................................................................. — 10 Références bibliographiques ........................................................................ — 16 L ＱＱｒ￩ｦ￩ｲ･ｮ｣･＠ｉｮｴ･ｲｮ･ｴｊＶＰＱＸｄ￩｣･ｭ｢ｲ･＠ＲＰＰＰ ÉLABORATION DES SCHÉMAS DE PROCÉDÉS INDUSTRIELS ____________________________________________________________________________________ Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. J 6 018 − 2 © Techniques de l’Ingénieur, traité Génie des procédés — le schéma bloc ou schéma fonctionnel (en anglais « block diagram » et en allemand « Grundfließbild »). Il permet de décrire les étapes chimiques et physi- ques du procédé et les flux matières et thermiques depuis les matières premières jusqu’au produit fini ; — le schéma procédé ou schéma de circulation ou schéma des conditions opé- ratoires (« process flowsheet » - « Verfahrenfließbild ») ; — les schémas d’implantation ; — le schéma tuyauterie et instrumentation ou schéma de construction (« piping and instrumentation diagram » ou « mechanical flowsheet » - « Rohrleitungs und Instrumentationfließbild ») avec les fiches de spécification des matériels. Ils précèdent les schémas d’implantation et les schémas tuyauterie et instru- mentation avec les ﬁches de spéciﬁcation Pour plus de détails sur ces deux derniers schémas et sur ces ﬁches de spéciﬁcation, le lec- teur pourra consulter dans le traité « L ’entreprise industrielle » des Techniques de l’Ingénieur l’article AG 3 200, référence [4]. 1. Processus d’industrialisation d’un procédé Le processus d’industrialisation d’un procédé s’inscrit dans une démarche plus générale de mise sur le marché d’un produit nouveau, qui part de la recherche et se poursuit jusqu’au niveau de la production à échelle industrielle. Cette démarche est de plus en plus réalisée d’une manière systé- matique et formelle par les entreprises les plus innovantes et les plus compétitives [1]. Elle consiste en une série de phases d’activités et de jalons de décision autorisant le passage d’une phase à l’autre ou, au contraire, « tuant » la voie suivie, c’est-à-dire le procédé et même le produit. La démarche comprend en général 5 à 6 phases (ﬁgure 1). ■La durée de chaque phase est variable en fonction du type d’entreprise (pharmacie, agrochimie, cosmétique, agroalimen- taire…) et des produits (produit de base, produit intermédiaire, matière active, produit formulé…). La phase d’initiation, par exemple, peut être très courte (2 à 3 mois) sans activité réelle de laboratoire pour un produit intermé- diaire ou, au contraire, relativement importante (1 an) dans le cas d’une matière active type agrochimie (activité de screening) ou encore plus dans le cas d’une matière active type pharmacie (identi- ﬁcation de l’activité potentielle). La phase d’évaluation, de même, peut varier de 2 à 3 mois à plus d’un an. La durée totale du processus peut être, en conséquence, de 2 à 5 ans pour un produit intermédiaire (1 an, si l’on dispose d’une instal- lation, 4 à 5 ans si l’on doit construire l’installation) à plus de 10 ans en agrochimie ou en uploads/s1/ extrait-42319210-pdf.pdf