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Ministère De L’enseignement Supérieur Et De La Recherche Scientifique Direction

Ministère De L’enseignement Supérieur Et De La Recherche Scientifique Direction Générale Des Études Technologiques Institut Supérieur des Études Technologiques de Kairouan Département : génie mécanique Rapport de stage Perfectionnement Réalisé par Organisme d’accueil Encadré par Foued hamada Sticap Ms Moez Mhemdi 1 Remerciement Je remercie ALLAH le tout puissant de m’avoir donné le courage et la volonté de mener à terme ce présent travail. Je remercie énormément Mr Moez Mhemdi d’avoir accepté de m’encadrer et je leur suis très reconnaissant pour leur précieuse aide pendant les moments difficiles. Mes Remerciements vont également à l’adresse de tout le personnel du centre technique de la STICAP pour la confiance qu’ils m’ont accordée en mettant à ma disposition leurs compétences et leurs documentations et m’ont montré les points les plus intéressants de cette étude afin d’en profiter au maximum. 2 SOMMAIRE Introduction générale ............................................................................................................... 5 Chapitre I : Présentation de la société STICAP .................................................................... 6 Présentation générale : .................................................................................................... 6 Fiche signalétique : .......................................................................................................... 7 Localisation : ................................................................................................................... 8 Organigramme de STICAP : ........................................................................................... 9 Chapitre II : La chaine de production de confiture ............................................................ 10 Les étapes de production de confiture : ......................................................................... 10 1.1 Réception des matières premières : ........................................................................ 10 1.2 Pesage : .................................................................................................................. 10 1.3 Triage : ................................................................................................................... 11 1.4 Dénoyauteuse : ....................................................................................................... 11 .......................................................................................................................................... 12 1.5 Levage : ................................................................................................................. 12 1.6 Lavage : .................................................................................................................. 12 1.7 Levage : ................................................................................................................. 13 1.8 Broyage : ................................................................................................................ 13 1.9 Chauffage : ............................................................................................................. 14 1.10 Collecte dans la trémie : ..................................................................................... 14 1.11 Tamisage : .......................................................................................................... 15 1.12 Collecte de purée d’abricot : .............................................................................. 15 1.13 Ajout de sucre + concentration = cuisson. ......................................................... 16 1.14 Collecte de confiture : ........................................................................................ 16 1.15 Alimentation de trémie de pasteurisation : ......................................................... 17 1.16 Pasteurisation : ................................................................................................... 17 1.17 Alimentation en boite + remplissage : ................................................................ 18 3 1.18 Alimentation en fond : ........................................................................................ 19 1.19 Marquage : .......................................................................................................... 20 1.20 Refroidissement : ................................................................................................ 20 1.21 Séchage : ............................................................................................................ 21 1.22 Encartonnage : .................................................................................................... 21 1.23 Plastification : ..................................................................................................... 22 1.24 Palettisation : ...................................................................................................... 22 1.25 Stockage : ........................................................................................................... 22 1.26 Livraison : .......................................................................................................... 23 Chapitre IV : Etude de cas .................................................................................................... 24 Généralités sur les pompes : .......................................................................................... 24 1.1 Définition : ................................................................................................................. 24 1.2 Classification des pompes : ........................................................................................ 24 1.3 Pompe volumétrique : ................................................................................................ 24 1.4 Pompes non volumétriques : ...................................................................................... 24 1.5 Principe de fonctionnement : ...................................................................................... 24 2. Pannes, Causes et solution de la pompe centrifuge : ........................................................ 25 2.1 La vibration : (PANNE) ............................................................................................. 25 3.Élaboration des gammes de révision : ............................................................................... 26 3.1 Mode opératoire de révision des pompes : ................................................................. 27 4.Réglage a respecté lors du pompage : ............................................................................... 31 MODELE POMPE CENTRIFUGE SUR SOLIDWORKS ............................................... 32 ANNEXE ......................................................................................................................... 33 CONCLUSION ....................................................................................................................... 34 4 Listes des Figure Figure 1:matière première(abricot) --------------------------------------------------------------------- 10 Figure 2: un pont bascule -------------------------------------------------------------------------------- 11 Figure 3:Opération de triage ---------------------------------------------------------------------------- 11 Figure 4:Dénoyauteuse ---------------------------------------------------------------------------------- 12 Figure 5 : un élévateur ----------------------------------------------------------------------------------- 12 Figure 6 :Laveuse ----------------------------------------------------------------------------------------- 13 Figure 7 : élévateur de la laveuse ----------------------------------------------------------------------- 13 Figure 8: un échangeur de chaleur --------------------------------------------------------------------- 14 Figure 9:trémie de pulpe --------------------------------------------------------------------------------- 15 Figure 10 : tamis ------------------------------------------------------------------------------------------ 15 Figure 12: citerne contient l'abricot pure(tamisé) ---------------------------------------------------- 16 Figure 13: pompe de produit alimentaire -------------------------------------------------------------- 16 Figure 14:bassine à vanne ------------------------------------------------------------------------------- 17 Figure 15:Pasteurisateur de purée de fruit ------------------------------------------------------------ 17 Figure 16:Doseuse sertisseuse à piston ---------------------------------------------------------------- 19 Figure 17 : sertisseuse automatique -------------------------------------------------------------------- 19 Figure 18: Un dateur automatique ---------------------------------------------------------------------- 20 Figure 19:évacuation des boites ------------------------------------------------------------------------ 21 Figure 20: machine de séchage ------------------------------------------------------------------------- 21 Figure 21:La fardeleuse ---------------------------------------------------------------------------------- 22 Figure 22:Palettisation et Stockage -------------------------------------------------------------------- 23 Figure 24 : Roulement ----------------------------------------------------------------------------------- 26 5 Introduction générale Depuis longtemps et grâce à son climat le Cap-Bon est orienté vers les cultures maraichères qui s’adaptent facilement avec l’environnement méditerrané. C’est pour cette raison plusieurs industries agro-alimentaires sont installées dans cette zone et constituent l’un des maillons de la chaine qui relie l’agriculture au consommateur. La conserve de tomate représente l’une des plus importantes activités de conserve des fruits de légume et de l’huile dans ce secteur. A cet effet nous prenons l’exemple de « STICAP » l’une des plus importantes industries de conserves alimentaires en Tunisie. La société a connu plusieurs progrès dans le domaine agricole par l’utilisation des installations modernes d’agriculture ainsi que dans le domaine industriel par le renouvellement contenu des installations mécaniques est matérielles utilisés. A cette raison j’ai consacré ce stage afin d’étudier les différentes étapes de production dans cette usine depuis la matière première jusqu’aux produits finis destinés à la consommation interne aussi externe. Objectifs de stage : Observer la structure organisationnelle d’une entreprise. Acquérir des connaissances sur la réalité des affaires. Comprendre le fonctionnement de différentes directions et services présentes dans l’entreprise. Connaitre les différentes tâches élaborer dans chaque service. Comprendre les tâches de services techniques. 6 Chapitre I : Présentation de la société STICAP Présentation générale : Historique : Société Tunisienne Industrielle du Cap Bon. Créé en 1974 au milieu des terres fertiles sur les rives de Méditerranée entre la ville paisible de Kélibia et celle d’El Haouria avec sa splendide nature, elle n'a pas cessé de prospérer. Activités : Nous produisons avec amour : des confitures dont la saveur naturelle domine, des tomates doubles concentrées 100% naturel, des sauces de tomates variées et délicieuses, des artichauts et des cornichons créant une forte dépendance. Valeurs: Notre objectif est de nous assurer que vous et votre famille reçoive en toutes circonstances, grâce à notre gamme de produits STICAP, des conserves de tomates, confitures, piments, et cornichons de qualité supérieure sans conservateurs ni colorant et 100%% naturel. Nous voulons avant tout satisfaire et surpasser les attentes de nos clients en offrant la meilleure qualité de produits au meilleur prix tout en procurant le plus haut niveau de service client possible. Vision : ✓ Qualité : Les légumes et fruits naturellement sélectionnés avec le plus grand soin pour une saveur incomparable, sont également produits par des professionnels de haut rang, vous garantissant ainsi la meilleure qualité. La préparation de nos produits est soumise à des CONTRÔLES permanentes les plus strictes dans le plus grand respect des normes sanitaires d’HYGIENE et des règles HACCP pour vous garantir une totale sécurité de nos produits. ✓ Confiance : Nos mesures de contrôle qualité sont la garantie que vous pouvez nous faire confiance pour vous fournir la qualité que vous méritez. En effet la « STICAP » est actuellement la première 7 conserverie Tunisienne qui a pu décrocher deux certifications internationales : HACCP DS 3027 versions 2002, ISO 9001 versions 2000 et ISO 22000 versions 2005. ✓ Valeur : Nous fournissons des produits de qualité supérieure qui vous offrent, ainsi qu’à vos clients, la meilleure valeur possible. Fiche signalétique : Fiche technique de l’entreprise : Dénomination : STICAP Raison social : Société Tunisienne Industrielle Du Cap Bon Entrée une production : 1974 Chiffre d’affaires DT : 6.000.000 Exportations en DT : 1.200.000 Importations en DT : 600.000 Effectif total : 13 Responsable : Habib BEN JMILA Adresse : AVE DE LA REVOLUTION -8055-DAR ALLOUCHE-Nabeul-Tunisie Tél : (216) + 72294083 Fax : (216) + 72294032 E-mail : sticap@planet.tn Site web : http://www.sticap.com.tn 8 Localisation : 9 Organigramme de STICAP : 10 Chapitre II : La chaine de production de confiture Les étapes de production de confiture : 1.1 Réception des matières premières : La marchandise arrive à la société, par le biais de camions, en provenance de l’agriculteur ou de la station frigorifique. Elle doit être ainsi inspectée pour s’assurer de sa conformité avec le cahier de charge. 1.2 Pesage : A l’arrivée des moyens de transport chargés des fruits, ils sont pesés directement sur un pont bascule automatique relié à un ordinateur ; à la sortie, dans le cas d’un déchargement, matière première.de plus, le temps d’attente des moyens de transport est mesuré et limité afin de prévenir la fermentation de la matière première. Figure 1:matière première(abricot) 11 1.3 Triage : Dès que les fruits ont été pesés, les caisses sont déchargées et les fruits sont acheminés sur un tapis roulant. Dans cette étape le triage se fait manuellement avec l’élimination de tout corps étranger, les abricots abimés, tachetés et ceux n’ayant pas la couleur orangée typique des abricots mures ; de plus, le triage sert à éliminer les tiges, les fruits pourris, feuilles, Le personnel doit respecter une bonne hygiène. 1.4 Dénoyauteuse : La dénoyauteuse des fruits permet d’éliminer complétement les noyaux d’abricots, les fruits sont pressés entre deux rouleaux, le rouleau à disques dentés hache les fruits et les pousse simultanément vers le rouleau caoutchouté qui les entraine par rotation jusqu’à la trémie de déchargement des noyaux. La dénoyauteuse : machine permettant de dénoyauter les fruits. Figure 2: un pont bascule Figure 3:Opération de triage 12 Elle est équipée de deux rouleaux parallèles : un rouleau couvert d’un caoutchouc et un doté de disque dentés tournant sur des supports orientables . 1.5 Levage : Les fruits sont dirigés vers la laveuse par un élévateur qui est en forme uploads/s1/ foued-rqpport.pdf