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© AFNOR 2008 ISBN 978-2-12-465156-6 Couverture : création AFNOR Éditions – Créd

© AFNOR 2008 ISBN 978-2-12-465156-6 Couverture : création AFNOR Éditions – Crédit photo © 2008 JupiterImages Corporation Toute reproduction ou représentation intégrale ou partielle, par quelque procédé que ce soit, des pages publiées dans le présent ouvrage, faite sans l’autorisation de l’éditeur est illicite et constitue une contrefaçon. Seules sont autorisées, d’une part, les reproductions strictement réservées à l’usage privé du copiste et non destinées à une utilisation collective et, d’autre part, les analyses et courtes citations justifiées par le caractère scientifique ou d’information de l’œuvre dans laquelle elles sont incorporées (loi du 1er juillet 1992, art. L 122-4 et L 122-5, et Code pénal, art. 425). AFNOR – 11, rue Francis de Pressensé – 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : +33 (0) 1 41 62 80 00 – www.afnor.org Sommaire Les auteurs................................................................................... IX Préface.......................................................................................... XI Avant-propos......................................................................................... XIII Partie I Les modèles de base 1 Le système MRP............................................................................ 3 1.1 Architecture du système........................................................ 3 1.2 Plan industriel et commercial (PIC)...................................... 8 1.3 Programme directeur de production (PDP)........................... 11 1.4 Calcul des besoins................................................................. 18 1.5 Gestion de la capacité ........................................................... 25 1.6 Pilotage d’atelier................................................................... 33 2 Évolutions du système MRP2....................................................... 41 2.1 Introduction au Supply Chain Management.......................... 41 2.2 Le système ERP.................................................................... 44 2.3 Le système DRP.................................................................... 50 3 Gestion des prévisions et des stocks............................................. 57 3.1 Les prévisions ....................................................................... 57 3.2 Gestion des stocks................................................................. 69 VI Guide de la gestion industrielle 4 Gestion de projet : les principes généraux.................................. 85 4.1 Définition.............................................................................. 85 4.2 Objectif résultat du projet ..................................................... 86 4.3 Les acteurs du projet............................................................. 86 4.4 Le contrat de projet............................................................... 87 4.5 Pré-études du projet .............................................................. 89 4.6 Développement du projet...................................................... 95 4.7 Les méthodes de planification .............................................. 101 4.8 Maîtrise des coûts ................................................................. 107 4.9 Suivi de projet et reste à faire ............................................... 109 4.10 Approche probabilisée.......................................................... 116 4.11 Logiciels et progiciels de gestion de projets......................... 118 Partie II Les approches modernes 5 La qualité et la certification ......................................................... 123 5.1 La qualité .............................................................................. 123 5.2 La certification...................................................................... 141 6 Le « Just In Time » et la méthode Kanban................................. 151 6.1 Définitions ............................................................................ 151 6.2 Approches............................................................................. 153 6.3 Modifications organisationnelles et comportementales liées au JIT .................................................................................... 157 6.4 La méthode Kanban.............................................................. 167 7 OPT/TOC/MP ............................................................................... 177 7.1 Terminologie......................................................................... 177 7.2 Historique ............................................................................. 177 7.3 Principe................................................................................. 178 7.4 Contrainte de capacité........................................................... 179 7.5 Interactions et interdépendances........................................... 180 7.6 Différents types de contraintes ............................................. 181 7.7 Les indicateurs de la TOC .................................................... 183 Sommaire VII 7.8 La mise en œuvre.................................................................. 183 7.9 La classification V, A, T....................................................... 185 7.10 La synchronisation................................................................ 186 7.11 Les neuf règles de la philosophie OPT ................................. 189 8 Les outils principaux du progrès permanent.............................. 191 8.1 Progrès permanent et management participatif..................... 191 8.2 Diagramme de Pareto............................................................ 203 8.3 QQOQCCP ........................................................................... 207 8.4 Cinq « Pourquoi ? » .............................................................. 208 8.5 Outils de créativité................................................................ 209 8.6 Méthode des « 5M » ............................................................. 210 8.7 Diagramme Causes-effet....................................................... 211 8.8 Les « 5S » ............................................................................. 212 8.9 TPM (Total Productive Maintenance).................................. 215 8.10 Le SMED.............................................................................. 218 8.11 Le Kaizen.............................................................................. 223 8.12 Poka Yoké............................................................................. 227 8.13 Six sigma............................................................................... 228 8.14 Hoshin Kanri......................................................................... 229 Partie III Les outils d’amélioration 9 Les flux de production .................................................................. 233 9.1 Introduction........................................................................... 233 9.2 Observation des flux et/ou des processus ............................. 234 9.3 Représentation en 2 ou 3D.................................................... 236 9.4 Représentation BTE et analyse de déroulement ................... 237 9.5 Cartographie des flux............................................................ 240 9.6 Représentation sous forme hiérarchique descendante .......... 241 9.7 Représentation par chronologie des phases .......................... 241 9.8 Représentation sous forme d’ordinogramme........................ 242 VIII Guide de la gestion industrielle 9.9 Représentation par schéma fonctionnel ................................ 243 9.10 Description par analyse fonctionnelle................................... 244 9.11 AMDEC (processus)............................................................. 246 9.12 Analyse de gaspillage ........................................................... 249 9.13 Observations instantanées..................................................... 254 10 Le poste de travail......................................................................... 261 10.1 Terminologie......................................................................... 261 10.2 Démarche d’amélioration des postes de travail .................... 262 10.3 Étude du poste de travail....................................................... 263 10.4 Mesure et évaluation des temps............................................ 270 10.5 Collecte et recueil d’informations......................................... 274 10.6 Projet d’amélioration ............................................................ 277 10.7 Évaluation des solutions ....................................................... 281 10.8 Mise en œuvre....................................................................... 282 11 L’implantation d’atelier ............................................................... 285 11.1 Typologie de process et modèles basiques d’implantation... 287 11.2 Démarche d’implantation ..................................................... 293 11.3 Méthodes de disposition et de localisation ........................... 299 11.4 Méthodes orientées « îlots » ................................................. 308 11.5 Méthodes orientées « lignes »............................................... 315 11.6 Implantation détaillée ou projet final.................................... 323 12 La maîtrise du système ................................................................. 327 12.1 La dispersion en production.................................................. 327 12.2 La capabilité.......................................................................... 330 12.3 Les cartes de contrôle ........................................................... 334 12.4 Le contrôle de réception ....................................................... 347 12.5 Les plans d’expériences........................................................ 357 12.6 La maintenance..................................................................... 364 Bibliographie......................................................................................... 369 Les auteurs Philippe Arnould enseigne la gestion industrielle en section de technicien supérieur au lycée de Remiremont. Expert certifié CPIM (Certified in Pro- duction and Inventory Management) par l’APICS (American Production and Inventory Control Society), il intervient également auprès d’écoles d’ingénieurs et d’organismes de formation continue dans le cadre de modules spécifiques (MRP, Kanban, JIT, SMED…) en intra ou en externe, parfois en interentreprises. Avant sa carrière de professeur, responsable technique chez un sous-traitant du groupe automobile PSA, il a vécu la mise en place du JIT (Just In Time). L’encadrement des thèmes industriels en formation initiale, les formations en entreprise ou l’accompagnement de projets dans le cadre du transfert de technologie lui permettent de vivre de multiples expériences industrielles dans des secteurs variés (industries du bois, menuiseries plastiques et alumi- nium, électronique, sous-traitance automobile). Dans le cadre de l’association des CPIM de France, il appartient à deux groupes régionaux multi métiers (GIR Est et GIR Alsace) qui ont pour objectif de partager et d’échanger des expériences en gestion industrielle. Jean Renaud, est maître de conférences à l’École nationale supérieure en génie des systèmes industriels de L’INPL à Nancy et habilité à diriger des recherches au sein du laboratoire ERPI (Équipe de recherche sur les pro- cessus innovatifs). Il enseigne la gestion industrielle, la gestion de projet et la gestion des connaissances dans les différentes écoles d’ingénieurs de l’INPL. X Guide de la gestion industrielle Il est certifié BSCM (Basics of Supply Chain Management) par l’APICS (American Production and Inventory Control Society) et en Analyse de la Valeur (Association française pour l’analyse de la valeur). Il prépare les étudiants ou les cadres industriels à ces certifications. Son implication en milieu industriel se concrétise par des suivis de projets d’étudiants ou dans le cadre de conseils en entreprises. Dans ses travaux de recherche, il travaille sur le retour d’expérience et plus particulièrement sur la modélisation multicritères des connaissances industrielles dans le cadre de la conception de nouveaux produits ou du pilotage de système de production. Préface Il y a vingt ans la gestion industrielle était peu enseignée dans les universités et les grandes écoles. L’absence de filière dans l’Éducation nationale et le peu d’intérêt à enseigner des principes basés beaucoup sur le bon sens et peu sur les maths y étaient pour quelque chose. Et pourtant, des enseignants en contact avec le monde industriel se passion- nèrent pour ce domaine. C’est ainsi que furent créés les IUT OGP: organisation et gestion de production dont j’eus l’honneur de présider la Commission pédagogique nationale. L’introduction de la certification américaine CPIM : Certified in Production and Inventory Management permit de fédérer toutes les actions entreprises dans les associations et les groupes de travail et de constituer un corps de connaissances solide et indiscuté, puisque fondé sur les meilleures pratiques. C’est dans ce cadre qu’il y a quinze ans, dans les locaux de l’université de Nancy, je fis connaissance de Jean Renaud et Philippe Arnould qui venaient préparer CPIM. Je fus impressionné par leur sérieux et leur envie d’apprendre et de confronter leurs connaissances et leurs expériences aux meilleures pra- tiques en gestion industrielle. Aujourd’hui, j’ai le plaisir de les retrouver en tant qu’auteurs de ce livre que vous tenez entre les mains. Certes, ils avaient déjà publié des livrets sur des thèmes spécialisés, mais ceux-ci ne rendaient pas compte de l’étendue de la connaissance qu’ils pouvaient nous communiquer. XII Guide de la gestion industrielle Avec toute leur expérience accumulée, aussi bien auprès des professionnels que des autres enseignants et de leurs étudiants, ils ont franchi un nouveau pas. Dans cet ouvrage, vous trouverez certes, tous les essentiels de la gestion industrielle, mais aussi nombre d’informations que vous chercherez vainement ailleurs. De ce fait, le titre Guide de la gestion industrielle. Principes, méthodes et outils est bien modeste, eu égard à son contenu. Illustré par de nombreux schémas très clairs, ce livre vous accompagnera longtemps que vous soyez étudiant, enseignant ou professionnel. Bonne lecture. Michel Gavaud Président Directeur Général MGCM Avant-propos Depuis de nombreuses années, les entreprises soumises à une compétitivité exacerbée souhaitent améliorer sans cesse la gestion de leur chaîne logistique (appelée par les anglos-saxons : Supply Chain Management), afin de pro- poser à leurs clients des produits de qualité dans des délais de plus en plus courts. De fait, les méthodes de la gestion industrielle ont permis une mutation en profondeur de l’appareil productif accompagnée d’un environnement informatique toujours en évolution. uploads/s1/ guide-de-la-gestion-industrielle.pdf