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1 Centre de soudure et d’expertise EXTRAIT DU CODE API 1104 CENTRE DE SOUDURE &

1 Centre de soudure et d’expertise EXTRAIT DU CODE API 1104 CENTRE DE SOUDURE & D’EXPERTISE 2 Centre de soudure et d’expertise 5.3 SPECIFICATION DE MODE OPERATOIRE 5.3.1 Généralités Présente spécification de mode opératoire doit comporter les renseignements spécifiés au paragraphe 5.3.2, le cas échéant. 5.3.2 Renseignements relatifs à la spécification 5.3.2.1 Procédé Le procédé ou la combinaison de procédés spécifiques utilisés doivent être identifiés. L’usage d’un procédé de soudage manuel, semi- automatique, ou automatique ou toute combinaison desdits procédés doit être spécifié. 5.3.2.2 Matériaux de tubes et raccords Les matériaux auxquels s’applique le mode opératoire doivent être identifiés. Les tubes selon la spécification API 5L, ainsi que les matériaux conformes à des spécifications ASTM acceptables, peuvent être regroupés (voir 5.4.2.2.) à condition que l’essai de qualification soit effectué sur le matériau ayant la plus haute limite élastique minimale spécifiée dans le groupe. 5.3.2.3 Diamètres et épaisseurs de paroi Les gammes de diamètres et d’épaisseurs de paroi auxquelles le mode opératoire est applicable doivent être identifiées. Des exemples de groupages suggérés sont donnés au paragraphe 6.2.2., points d. et e. 5.3.2.4 Conception du joint La spécification du joint doit comporter un ou des croquis du joint montrant l’angle de chanfrein, la taille du méplat, et l’écartement des bords ou l’espace entre les membres en about. La forme et la taille des soudures d’angle doivent être indiquées. Au cas où un support envers est utilisé, son type doit être précisé. 5.3.2.5 Métal d’apport et nombre de cordons Les tailles et le numéro de classification du métal d’apport ainsi que le nombre minimum et la séquence des cordons doivent être spécifiés. 5.3.2.6 Caractéristiques électriques Le courant et la polarité doivent être précisés, et la gamme de tension et intensité pour chaque électrode, baguette, ou fil doit être indiquée. 5.3.2.7 Caractéristiques de la flamme La spécification doit préciser si la flamme est neutre, carburante ou oxydante. La taille de l’orifice sur la buse de chalumeau doit être spécifiée pour chaque taille de baguette ou de fil. 5.3.2.8 Position La spécification doit préciser s’il s’agit de soudage en position ou en rotation. 5.3.2.9 Sens du soudage La spécification doit préciser si le soudage doit être réalisé en remontant ou en descendant. 5.3.2.10 Intervalle entre passes L’intervalle de temps maximum entre l’achèvement de la passe de fond et le début de la deuxième passe, ainsi que l’intervalle maximum entre l’achèvement de la deuxième passe et le début des autres passes doivent être précisés. 5.3.2.11 Type et retrait du ligneur La spécification doit préciser si le ligneur doit être interne ou externe ou si la présence d’un ligneur est exigée. En cas d’utilisation d’un ligneur, le pourcentage minimum de soudage de fond devant être réalisé avant de libérer le ligneur doit être précisé. 3 Centre de soudure et d’expertise 5.3.2.12 Nettoyage et/ou meulage La spécification doit indiquer si des outils mécaniques ou manuels doivent être utilisés pour le nettoyage, le meulage, ou les deux. 5.3.2.13 Traitement thermique pré- et post- soudage Les méthodes, la température, les méthodes de régulation de la température et la gamme de températures ambiantes pour le traitement thermique pré- et post-soudage doivent être spécifiées (voir7.11). 5.3.2.14 Gaz de protection et débit La composition du gaz de protection et la gamme de débits doivent être précisées. 5.3.2.15 Flux de protection Le type de flux de protection doit être précisé. 5.3.2.16 Vitesse d’avancement La gamme de vitesse d’avance, en pouces (millimètres) par minute, doit être spécifiée pour chaque passe. 5.4 VARIABLES ESSENTIELLES 5.4.1 Généralités Un mode opératoire de soudage doit être ré- établi à titre de nouvelle spécification de mode opératoire et doit être entièrement requalifié lors de la modification de toute variable essentielle mentionnée au paragraphe 5.4.2. Des modifications autres que celles mentionnées au paragraphe 5.4.2 peuvent être Effectuées dans le mode opératoire sans avoir besoin de requalification si la spécification du mode opératoire est révisée en conséquence. 5.4.2 Changements exigeant une requalification 5.4.2.1 Procédé de soudage ou mode d’application Tout changement par rapport au procédé de soudage ou mode d’application établi dans la spécification de mode opératoire (voir 5.3.2.1) constitue une variable essentielle. 5.4.2.2 Matériau de base Tout changement du matériau de base constitue une variable essentielle. Lors du soudage de matériaux de deux groupes séparés, il convient d’utiliser le mode opératoire relatif au groupe de résistance supérieure. Pour les besoins de la présente norme, tous les matériaux doivent être groupés comme suit : A Limite élastique minimale spécifiée inférieure ou égale à 42.000 psi (290 MPa). B Limite élastique minimale spécifiée supérieure à 42.000 psi (290 MPa) mais inférieure à 65.000 psi (448 MPa). C Pour les matériaux ayant une limite élastique minimale spécifiée supérieure ou égale à 65.000 psi (448 MPa), chaque nuance fera l’objet d’un essai de qualification séparé. Note : Les groupages spécifiés à l’alinéa 5.4.2.2 n’impliquent pas que les matériaux de base ou les métaux d’apport d’analyses différentes au sein d’un groupe peuvent remplacer sans distinction un matériau utilisé lors de l’essai de qualification sans tenir compte de la compatibilité des matériaux de base et des métaux d’apport du point de vue des propriétés métallurgiques et mécaniques et des exigences relatives au traitement thermique pré- et post- soudage. 4 Centre de soudure et d’expertise 5.4.2.3 Conception du joint Tout changement important dans la conception du joint (par exemple, changement d’un joint en V en un joint en U) constitue une variable essentielle. Des changements mineurs dans l’angle du chanfrein ou le talon de la gorge de soudage ne sont pas des variables essentielles. 5.4.2.4 Position Un changement de position de calaminage à fixe, ou vice versa, constitue une variable essentielle. 5.4.2.5 Epaisseur de paroi Un changement d ‘un groupe d’épaisseur de paroi à un autre constitue une variable essentielle. 5.4.2.6 Métal d’apport Les changements suivants dans le métal d’apport constituent des variables essentielles : A Un changement d’un groupe de métal d’apport à un autre (voir tableau 1). B Pour les matériaux de tubes dont la limite élastique minimale spécifiée est supérieure ou égale à 65.000 psi (448 MPa), un changement de classification AWS du métal d’apport (voir 5.4.2.2). Des changements dans le métal d’apport au sein de groupes de métal d’apport peuvent être effectués au sein des groupes de matériaux spécifiés au paragraphe 5.4.2.2. La compatibilité du matériau de base et du métal d’apport devrait être prise en compte du point de vue des propriétés mécaniques. 5.4.2.7 Caractéristiques électriques Un changement de CC-électrode positive à CC- électrode négative, ou vice versa, ou bien un changement de courant CC à CA, ou vice versa, constitue une variable essentielle. 5.4.2.8 Temps entre passes Une augmentation du temps maximum entre l’achèvement de la passe de fond et le début de la deuxième passe constitue une variable essentielle. 5.4.2.9 Sens du soudage Un changement de sens du soudage de vertical descendant à vertical remontant, ou vice versa, constitue une variable essentielle. 5.4.2.10 Gaz de protection et débit Le changement d’un gaz de protection à un autre, ou d’un mélange de gaz à un autre constitue une variable essentielle. Une augmentation ou diminution importante des débits du gaz de protection constitue également une variable essentielle. 5.4.2.11 Flux de protection Se reporter au tableau 1, note A en bas de page, pour les changements dans le flux de protection qui constituent des variables essentielles. 5.4.2.12 Vitesse d’avancement Un changement dans la gamme de vitesse d’avance constitue une variable essentielle. 5.4.2.13 Préchauffage Une diminution de la température de préchauffage minimale spécifiée constitue une variable essentielle. 5 Centre de soudure et d’expertise Tableau 1 – Groupes de métal d’apport Spécification Groupe AWS Electrodes Fluxc 1 A5.1 E6010, E6011 A5.5 E7010, E7011 2 A5.5 E8010, E8011 E9010 3 A5.1, A5.5 E7015, E7016, E7018 A5.5 E8015, E8016, E8018 E9018 4a A5.17 EL8 P6XZ EL8K F6X0 EL12 F6X2 EM5K F7XZ EM12K F7X0 EM13K F7X2 EM15K 5b A5.18 ER70S-2 A5.18 ER70S-6 A5.28 ER80S-D2 Spécification Groupe AWS Electrodes Fluxc A5.28 ER90S-G 6 A5.2 RG60, RG65 7 A5.20 E61T-GSd E71T-GSd 8 A5.29 E71T8-K6 9 A5.29 E91T8-G Note : D’autres électrodes, métaux d’apport et flux peuvent être utilisés mais ils exigent une qualification de mode opératoire séparée. a N’importe quelle combinaison de flux et d’électrode dans le Groupe 4 peut être utilisée pour qualifier un mode opératoire. La combinaison doit être identifiée par son numéro de classification AWS complet, tel que F7A0-EL12 ou F6A2-EM12K. Seules des substitutions qui donnent le même numéro de classification AWS sont permises sans requalification. b Un gaz de protection (voir 5.4.2.10) doit être utilisé avec les électrodes du Groupe 5. c Dans la désignation du flux, le X peut être soit « A » ou « P » pour « as welded » (tel que soudé) ou « post-weld heat treated » (traité thermiquement après soudage). d Pour le soudage de passe de fond seulement. 5.4.2.14 Traitement thermique post-soudage (PWHT) L’adjonction de traitement thermique ou tout changement par rapport aux gammes ou valeurs spécifiées dans le mode opératoire constitue une variable essentielle. 5.5 SOUDAGE DE JOINTS D’ESSAI – SOUDURES BOUT À BOUT Pour souder le joint uploads/s3/ controle-soudage-2.pdf