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0 Module : Entretie Frigorifique Industrielle Les opérations de maintenance La

0 Module : Entretie Frigorifique Industrielle Les opérations de maintenance La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifique ou en mesure d’assurer un service déterminé. La maintenance regroupe deux types d’opérations : − Des opérations de contrôle − Des opérations d’entretien. De nombreuses installations frigorifiques étant équipées de système de télémaintenance, télésurveillance et téléalarme, un grand nombre d’opérations de contrôle sont donc effectuées automatiquement. Par contre, les autres doivent être réalisées manuellement avec une certaine périodicité. Bien entendu, les contrôles à effectuer peuvent varier suivant le type d’installation frigorifique considéré et si les contrôles et opérations d’entretien concernant les compresseurs et énumérées ci-dessous constituent une base pour l’ensemble des différents types d’installations, il est bien évident qu’ils doivent être complétés au cas par cas. Exercices d’applicatio n : a) Définir ce que c’est la maintenance ? b) Quelles sont les principales opérations qui peuvent se dérouler au cours d’une maintenance ? 1 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratiques Entretien et dépannage d’une installation frigorifique OFPPT/DRIF Le circuit frigorifique BSBP : Bouteille séparatrice de liquide à Basse pression Exercice d’application : Quels sont les appareils qui peuvent constituer les circuits frigorifiques d’une installation industrielle ? 2 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratiques Entretien et dépannage d’une installation frigorifique OFPPT/DRIF Circuit frigorifique avec appareils de mesures Exercice d’application : a) Donner la liste des appareils de mesure installés sur les circuits frigorifiques d’une installation industrielle ? 3 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratiques Entretien et dépannage d’une installation frigorifique OFPPT/DRIF b) Quel est le rôle de ces appareils de mesure ? c) Quels sont les principaux contrôles effectués sur le circuit frigorifique ? Le voyant de liquide indicateur d’humidité a) Rôle : Il sert à indiquer : -l'état du fluide frigorigène dans la conduite liquide de l'installation -la teneur en humidité du fluide frigorigène -le passage dans la conduite de retour allant du séparateur d'huile au compresseur b) Construction : Voyant de liquide ( photo CAR LY ) Il est en laiton matricé à chaud. L'indicateur d'humidité comporte un sel chimique dont la teinte change en fonction de la teneur en humidité du fluide frigorigène en circulation. La couleur verte apparaît lorsque la quantité d'eau contenue dans le fluide est inférieure à la quantité d'eau maximale admissible. La couleur jaune nous garantit avec certitude des effets nuisibles provenant de l'humidité. Le voyant de liquide se monte entre le détendeur et le déshydrateur. Lorsque la couleur jaune apparaît, il faut remplacer le déshydrateur. Un manque de fluide ou de sous-refroidissement se signale par des bulles dans le liquide en circulation. Evaluation ( Contrôle c ontinu ) : a) Définir ce que c’est la maintenance ? b) Quelles sont les principales opérations qui peuvent se dérouler au cours d’une maintenance ? c) Quels sont les appareils qui peuvent constituer les circuits frigorifiques d’une installation industrielle ? d) Tracer un schéma frigorifique simplifié . e) Donner la liste des appareils de mesure installés sur les circuits frigorifiques d’une installation industrielle . f) Quel est le rôle de ces appareils de mesure ? g) Quel est le rôle d’un voyant de liquide ? 4 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratiques Entretien et dépannage d’une installation frigorifique OFPPT/DRIF Analyse d’une huile frigorifique Afin de prévenir un dépannage souvent coûteux et entraînant parfois un arrêt de l’installation toujours préjudiciable pour le client , il est recommandé de procéder à une analyse de l’huile qui , de par les renseignements qu’elle peut fournir , constitue en quelque sorte un test préventif . On peut pratiquer un test instantané dit d’acidité au moyen de flaçons contenant un solvant et neutralisant .Après avoir versé l’huile à tester dans un mélange de ces deux produits , la teinte initiale vire plus ou moins suivant sa teneur en acides .La comparaison de la nouvelle teinte avec une couleur initiale de référence permet de savoir si l’huile est contaminée ou non. Un autre type d’analyse partielle peut s’effectuer sans aucun prélèvement d’huile .Concernant la mesure de la concentration en huile en un point d’un circuit frigorifique , de la viscosité de l’huile et de sa densité , le mode opératoire s’effectue essentiellement par des mesures vibratoires et acoustiques . L’analyse complète d’une huile frigorifque nécessite cependant un appareillage complexe et c’est pourquoi elle ne peut être réalisée que par des spécialistes . Une telle analyse comporte deux phases essentielles qui sont l’échantillonnage préliminaire et l’analyse proprement dite . a) Echantillonnage : Une fréquence régulière dans l’échantillonage devra être établie pour permettre de développer un historique valable de l’installation . Les échantillons doivent être prélevés sur de l’huile chaude , après fonctionnement de l’installation ( 15 minutes minimum ) . Ne pas prélever un échantillon d’huile juste après un changement d’huile ou après un important appoint d’huile . Les échantillons doivent être prélevés toujours au même endroit sur l’installation et toujours de la même manière . Les fréquences d’échantillonnage recommandées par les fabricants d’huiles et les fabricants de compresseurs sont les suivantes : 1 mois après la mise en route si l’installation est neuve ou rénovée , ensuite tous les 3 mois si le fonctionnement est continu ( 24 heures sur 24 ) . • Utilisation d’une v anne de purge : L’emplacement de la vanne doit être tel que l’échantillon prélevé soit vraiment représentatif : "La vanne doit se trouver avant le filtre et non pas sur le filtre . Elle ne doit pas être positionnée sur les circuits de refroidissement ou de prise de pression d’huile . "La vanne doit être soigneusement nettoyée avant usage et purgée avec une quantité d’huile suffisante pour éliminer l’huile stagnante et toute autre contamination possible . • Utilisation d’un orifice de remplissage d’huile ou de tube de service : On peut utiliser : "Soit un système de pipette à poire ou à soufflet ; "Soit une seringue aspirante ; 5 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratiques Entretien et dépannage d’une installation frigorifique OFPPT/DRIF "Soit une pompe aspirante avec réservoir ;  Soit une pompe de vidange de carter . Insérer un bout de tuyau plastique dans l’orifice , jusqu’à approximativement 7 cm du fond de carter du compresseur : ne jamais prendre d’échantillon au fond du carter . Utiliser chaque fois un tuyau neuf pour échantillonner : Ne jamais réutiliser un tuyau qui a déjà servi . Ne pas introduire d’huile dans les corps des pompes , ou des poires des pipettes ; si toutefois cela se produisait , nettoyer minutieusement l’instrument .Verser immédiatement dans un récipient spécifique , généralement fourni par le laboratoire . Dégazer l’huile et obturer hermétiquement . • Utilisation du bouchon de vidange du compresseur : Nettoyer et essuyer minutieusement les surfaces autour du bouchon . Laisser s’écouler un peu de l’huile à vidanger pour éliminer toutes les contaminations extérieures possibles . Ne pas attendre pour prélever l’échantillon que la plus grande partie de l’huile ait été vidangée . NOTA : Toute anomalie relevée par l’opérateur lors de la prise d’échantillon doit être communiquée au laboratoire . b) Analyse : Elle porte sur la détermination des quatre principales propriétés physico- chimiques d’une huile à savoir son humidité , sa viscosité , son indice acide et sa rigidité électrique suivie d’une analyse spectrométrique . La méthode utilisée pour déterminer la présence d’humidité est dite de Karl Fischer . Elle permet de détecter des traces d’eau à partir d’environ 1 ppm ( partie par million ) : Méthode du réactif Karl Fischer (D-1744-64 de l'ASTM) 6 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratiques Entretien et dépannage d’une installation frigorifique OFPPT/DRIF station de titration Karl Fischer TITRALAB 55 de Radiometer Test de laboratoire standard pour mesurer la teneur en eau de fluides à base minérale. Avec cette méthode, l'eau réagit quantitativement au réactif de Karl Fischer. Ce réactif est un mélange d'iode, d'anhydride sulfureux, de pyridine et de méthanol. Quand il y a un excès d'iode, l'électricité peut passer entre deux électrodes ou plaques de platine. L'eau dans l'échantillon réagit à l'iode. Quand l'eau n'est plus libre de réagir à l'iode, un excès d'iode dépolarise les électrodes, signalant la fin du test. La présence d’humidité est facteur contribuant à une usure excessive des parois des cylindres , des clapets et des pistons et l’on doit s’inquiéter dès lors que la teneur en humidité dépasse 25 ppm . L’indice acide est déterminé par le nombre de milligrammes de réactif nécessaire (KOH) pour neutraliser un gramme d’huile .Il s’exprime en nombre d’acide total TAN ( Total Acid Number ) , une valeur élevée indiquant généralement une surchauffe ou une oxydation de l’huile ou encore une décomposition du fluide frigorigène . • Exemple de mesure d’acidité de l’huile : A noter que l’huile frigorifique fixe en moyenne 80 % des acides du circuit , un test d’acidité permettra de contrôler le taux d’acide qu’il contient Mettre l’huile prélevée dans un flacon test , et effecuer le mélange avec uploads/s3/ froid-climatisation.pdf