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British Retail Consortium Sommaire •1. Objectifs de la formation •2. Présentati

British Retail Consortium Sommaire •1. Objectifs de la formation •2. Présentation du British Retail Consortium •3. Nouvelles exigences de la norme •4. Les exigences du BRC Global Standard for Food Safety •5 .Mode d’évaluation selon la nouvelle version. •6. Avantages Connaitre l’origine du BRC les nouvelles exigences du BRC mode d’évaluation du référentiel Objectifs de la formation • Promouvoir et défendre les intérêts des commerçants. • Conseiller et assister les commerçants. • Améliorer la perception du commerce en UK. • Offrir des services à ces membres, pour développer leur commerce. Mission Introduction générale Définition du BRC Le BRC (British Retail Consortium) est une organisation anglo- saxonne représentant les intérêts des distributeurs britanniques de produits agro-alimentaires. Ce référentiel vise à évaluer un système de management de la sécurité alimentaire de type HACCP, comportant des aspects qualité. Le BRC s’adresse aux entreprises qui exportent leurs produits vers le marché britannique. Introduction générale Référentiel Technique Le référentiel est la somme des exigences des clients ayant pour but d’avoir une vue sur la manière dont un fournisseur maîtrise la sécurité alimentaire et la qualité. Historique En Grande Bretagne, 50% des produits alimentaires sont des produits à marques de distribution (MDD), il est difficile pour chaque distributeur de s’assurer de la conformité des produits qu’il commercialise, vis-à-vis des spécifications, de la législation et des pratiques d’hygiène. C’est dans ce contexte que le British Retail Consortium (Consortium des Distributeurs Britanniques), organisation britannique regroupant les distributeurs de produits agroalimentaires, développe en 1996 un « Référentiel Technique pour les Sociétés Fournisseurs de produits à Marques de Distributeurs». Par extension, ce référentiel est également appelé BRC. Historique la portée de la norme •la fabrication d’aliments transformés et la préparation de produits primaires fournis sous la marque distributeur •La certification s’appliquera pour les produit qui ont été sur place (y compris de contrôle des installations) NB: Il ne s’applique pas pour : •la vente en gros •L’importation •La distribution ou la stockage Mode d’évaluation selon la nouvelle version. Critique : défaillance critique par rapport à une question de sécurité alimentaire ou légale. Majeure: une défaillance substantielle aux exigences d’une déclaration d’intention ou de la norme sur la base de preuve objectif. Mineure: la conformité absolue n’est pas démontrée, mais des preuves objectives sont présente, mais la sécurité alimentaire la conformité du produit n’est pas mise en doute Il y a trois niveau de non conformités: Évaluation Évaluation Usage de code couleur pour l’évaluation : Exigences évaluées dans la partie 1 : audit des BPF. Exigences évaluées dans la partie 2 : système documentaire. Exigences évaluées dans la partie 1 et 2. Note Fondamental Critique Majeure Mineure Fréquence d’évaluation A 10 ou moins 12 mois B 2 ou moins 12 mois B 11 à 20 12 mois C 1 ou plus 06 mois C 3 ou plus 06 mois C 21 ou plus 06 mois D 1 ou plus Certification non délivrée Évaluation Traitement des non-conformités Type de non-conformité Mesure corrective Action de l’organisme de certification Critique (exigence non fondamentale) Prendre les mesures correctives 1. Pas de certification et nouvelle visite pour vérifier l’action corrective 2. Accorder ou non la certification sous 42 jours Critique (exigence fondamentale) Prendre les mesures correctives 1. Pas de certification 2. Évaluation complète Majeur (exigence non fondamentale) Prendre et confirmer la prise des actions correctives à l’organisme de certification sous 28 jours 1. Certification après vérification des actions correctives 2. Accorder ou non certification sous 42 jours (max 3 mois) Majeur (exigence fondamentale) Prendre des mesures correctives 1. Pas de certification 2. Évaluation complète Mineur Prendre et confirmer la prise des actions correctives à l’organisme de certification sous 28 jours 1. Certification après vérification des actions correctives 2. Accorder ou non certification sous 42 jours Les exigences du BRC Global Standard for Food Safety Structure BRC Engagement de la direction et amélioration continue Plan HACCP S.M.Q et S.D.A Exigences relatives au site Maitrise de produit Maitrise de procédé Personnel 1. Engagement de la direction 2.Système HACCP 3. Système de Management Qualité 4. Exigences relatives au site. 5. Maîtrise du produit 6. Maîtrise du procédé 6. Personnel Section du référentiel Exigences fondamentales Ces exigences revêtent une importance particulière : en effet le BRC considère que la sécurité, l’efficacité et l’intégrité du produit fourni est mis en cause si elles ne sont pas remplies. On peut donc les comparer dans aux 4 critères KO de l’IFS. • Engagement de la direction et amélioration continue (1.1). • HACCP (2). • Audit interne (3.4). • Actions correctives (3.7). • Traçabilité (3.9). • Aménagement des locaux, flux des produits et séparation ( 4.3). • Entretien et hygiène (4.11). • Maitrise des allergènes (5.2). • Maîtrise des opérations (6.1). • Formations (7.1) La direction doit démontrer qu’elle est pleinement engagée dans la mise en œuvre des exigences de la Norme Mondiale pour la sécurité des Denrées Alimentaires. Elle doit prévoir les ressources adéquates, une communication efficace, un système de revue et des actions pour maintenir et l’améliorer en continue le SMSA. Les opportunités d’améliorations doivent être identifiées, mises en œuvre et entièrement documentées. 1, ENGAGEMENT DE LA DIRECTION  Politique Qualité et Sécurité des Denrées Alimentaires, identification des objectifs.  Revue de direction  Structure Organisationnelle, Responsabilités et Autorité 2. HACCP Le plan de maîtrise de sécurité des denrées alimentaires doit être basé sur la démarche HACCP qui doit être systématique, complet, exhaustif, entièrement mis en œuvre et entretenu. Les recommandations du Codex Alimentarius doivent être utilisés et il doit être fait référence à la législation en vigueur. le plan HACCP doit être composé de : • L’équipe HACCP (pluridisciplinaire, formation HACCP, …) • Programmes préalables. • Décrire le Produit (matière première, produit fini, intrants,…) • Identifier l’Utilisation Attendue • Construire un Diagramme de Fabrication • •Vérifier le Diagramme de Fabrication • Analyse des Dangers • Déterminer les points critiques pour la maîtrise (CCP) • Etablir des Limites Critiques pour chaque CCP • Etablir un Système de Surveillance pour chaque CCP • Etablir un Plan d’Actions Correctives • Etablir des Procédures de Vérification • Documents HACCP et Conservation des Enregistrements • Revue du Plan HACCP 2. HACCP 3. SYSTÈME DE MANAGEMENT QUALITÉ • Manuel Qualité et Sécurité des Denrées Alimentaires • Exigences pour la Documentation Générale • Audit Interne • Validation des fournisseurs et des matières première, et surveillance de la performance : (évaluation des risque des matières première, évaluation des fournisseurs, gestion des dérogations, contrôle des réceptions, évaluation des services externalisés, les spécifications des achats)  Action Corrective et Préventive  Maîtrise de produit non conforme  Traçabilité  Traitement des Réclamations  Gestion des Incidents, Retraits et des Rappels de Produits 4. EXIGENCES RELATIVES AU SITE • 4.1 Extérieurs. • 4.2 Sécurité. • 4.3 Agencement, flux des produits et séparations • 4.4 Exigence pour la construction • 4.5 Utilité : eau, glace, air autre gaz • 4.6 Equipement • 4.7 Maintenance • 4.8 Locaux du Personnel • 4.9 Maîtrise de la Contamination Chimique et Physique du Produit. 4.10 Matérile de détection et élimination des coprs étrangers •4.11 Entretien et Hygiène •4.12 Déchets/Elimination des Déchets •4.13 Lutte contre les Nuisibles •4.14 Zones Stockage •4.15 expédition et Transport 4. EXIGENCES RELATIVES AU SITE 5. MAÎTRISE DU PRODUIT 5.1 Conception et Développement du Produit. •5.2 Maitrise des allergènes. •5.3 Provenance, statut garanti, et allégation des produits à identité préservées. •5.4 Conditionnement des Produits •5.6 Contrôle du peoduit et analyse du laboratoire. •5.7 Libération des Produits 6.MAÎTRISE DU PROCEDE • 6.1 Maîtrise des Opérations • 6.2 Contrôle Quantitatifs – Poids, Volume et Nombre • 6.3 Etalonnage et Maîtrise des Equipements de Mesure et de Surveillance. 7.PERSONNEL • 7.1 Formation • 7.2 Hygiène du Personnel • 7.3 Suivi Médical • 7.5 Vêtements de Protection Nouvelles exigences de la norme Nouvelles exigences de la norme Focalisation croissante sur les bonnes pratiques de fabrication (BPF). Maintenir et amélioration la sécurité alimentaire et une diligence raisonnable qui exigent des procédures documentées et des processus pour assurer la cohérence des méthodes de travail, fournir les informations pour identifier les domaines à améliorer. Mettre en œuvre des procédures au sein de l'usine, la superviser la formation du personnel et des pratiques de travail, d'hygiène et des conditions de travail dans l’entreprise. Ces pratiques restent malgré tous des points qui affectent la sécurité et la qualité du produit. La version 6 a essayé de rééquilibrer le processus de l’audit en augmentant le de temps à passer a audité la zones de traitement par rapport à l’audit documentaire. Pour donner plus d’importance au BPF, une check list de vérification en deux parties (complémentaire avec un audit inopiné : option 2 ), pour identifies les exigences qui devraient être audités dans les zones de production. Nouvelles exigences de la norme Un changement du nombre des exigences en faveur des bonnes pratiques de fabrication plutôt que de la documentation des systèmes. Un nouveau rapport d'audit plus axée sur le client, une réduction du temps de rédaction des rapports pour encourager l’efficacité des audits. Une grande importance est donnée aux bonnes pratiques d'audit de la uploads/Finance/british-retail-consortium-brc.pdf