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ENSAM-Méknes 1 Université Moulay Ismail Ecole Nationale Supérieure d'Arts et Mé

ENSAM-Méknes 1 Université Moulay Ismail Ecole Nationale Supérieure d'Arts et Métiers Méknes Réalisé par: Encadré par: EL MOUDEN abdelmonim Mr. MAHFOUD. Année Universitaire: 2002/2003 ENSAM-Méknes 2 Je tiens à présenter mes très sincères remerciements à Monsieur le Directeur d’Usine Mr.ELJAWHARI de vouloir m'accorder ce stage ainsi qu’à mon encadrant Mr.MAHFOUB à qui j'exprime ma profonde gratitude pour son encadrement exemplaire et l’intérêt qu’il a porté à mon travail durant toute la période du stage. Je remercie également tous les agents travaillant au bureau des méthodes qui m'ont beaucoup aidé et pour m'avoir fait partager leurs connaissances, leurs expériences et leurs savoir-faire. Particulièrement à Mr.NAJI et Mr.ECH6TETH. Mes vifs remerciements vont également à l’ensemble du personnel de LAFARGE, pour leur aimabilité, leur ENSAM-Méknes 3 disponibilité à répondre à mes questions chaque fois que je les sollicite. Je tiens enfin à remercier tous mes professeurs à l'ENSAM qui m'ont aider à avoir ce bagage scientifique durant mes trois années d'études au sein de l'école. Le présent rapport n’aurait pu voir le jour sans la collaboration de tous ceux qui ont contribuer à son élaboration. . Remerciements……………………………………………..…………1 Introduction……………………………………………….………….5 1ére Parie:Présentation du secteur cimentier du Maroc…...…….…..6 I-Appercu sur le secteur cimentier du maroc…………….…...…….…..7 I.1-Introduction……………………………………….………..…7 I.2-Usine de Méknes……………………………………..………8 I.2.1-Historique…………………………………………….8 I.2.2-Statut juridique de LAFARGE-Méknes…………..9 II- Etapes de production du ciment……………………………………10 ENSAM-Méknes 4 II.1-Intrduction……………………………………………10 II.2-Etapes de production……………………………………...11 II.2.1-Carriere et concassage…………………….…………………11 II.2.2-Préparation cru……………………………………………..…12 II.2.3-Cuisson…………………………………..……………………..14 II.2.4-Broyage ciment………………………….…………………….16 II.2.5-Stockage et expédition……………………………………….17 2éme Partie:Présentation du bureau de méthodes…………..……...19 I-Historique……………………………………………………..…20 II-Entretien préventif………………………………..……………..20 III-Rôle du bureau de méthodes…………….…….……………….21 IV- Outils informatiques…………………………………………...21 IV.1-Présentation du logitiel ADAP…………………….21 IV.1.1-Fonctionnement………………………..…………………21 IV.1.2-Domaines d'application…………...…………………….22 IV.1.3-Exploitataion………………………...……………………22 V-Présentation de MAXIMO…………………………...…………23 V.1-Introduction…………………………………………….24 V.2-Mise en place de MAXIMO…………………..………24 V.3-Objectifs……………………………………….……….24 V.4-modules de MAXIMO……………………….………..25 3éme Partie:Application de l'AMDEC au BK3………………..…...26 I-Généralitées…………………………………………...…………….27 I.1-Introduction……………………………………...……….27 I.2-Definition de l'AMDEC………………………...………...27 I.3-Principe de base………………………………..………..27 I.4-Types de l'AMDEC…………………………….…………28 I.5-But de l'AMDEC-machine…………………………….…28 ENSAM-Méknes 5 I.6-Démarche pratique de l'AMDEC……………..………..29 I.6.1-Initialisation……………………………..…….29 I.6.2-Décomposition fonctionnelle………………....30 I.6.3-Analyse AMDEC……………………………….32 I.6.4-Synthese…………………………………………36 II-application de l'AMDEC au BK3……………………………...36 II.1-Présentation du sujet……………………..…………….36 II.2-description du systeme…………………………….…..36 II.3-Décomposition du systeme…………………………….36 II.4-Diagramme fonctionnel et diagramme de contexte..39 II.4.1-Diagramme fonctionnel…………………….………………40 II.4.2-Diagramme de contexte…………………….…………………41 II.5-Grille cotation et tableaux AMDEC……………..………...45 II.5.1-Grille cotation…………………………..…………………...45 II.5.2-Tableaux AMDEC……………………………….…………...47 ENSAM-Méknes 6 Le secteur cimentier au Maroc a connu un grand développement ces dernières années, ceci grâce à la concurrence entre les quatre groupes qui compose ce secteur au Maroc et à l'amélioration des procédés de fabrication. Ainsi, LAFARGE-MAROC ,étant le laideur du secteur avec 41% de part du marché, a fait de nombreux changements pour arriver à une capacité de production proche des quatre millions de tonnes . ENSAM-Méknes 7 Le présent rapport qui est le fruit d'un mois de stage à LAFARGE- ciment de Méknes comporte trois parties : La première partie est réservée à la présentation du secteur cimentier marocain et aux étapes de production du ciment tant que la deuxième est réservée à la description du bureau des méthodes et enfin une troisième partie qui présente mon sujet d'étude: "l'application de la méthode AMDEC au broyeur cuit de la ligne trois". ENSAM-Méknes 8 ENSAM-Méknes 9 I- APERCU SUR LE SECTEUR CIMENTIER AU MAROC: I.1-Introduction: L'industrie des matériaux de construction, dont le ciment constitue la matière de base, détient une place importante dans le secteur des industries de transformation, avec un pourcentage de 8.6% du total des entreprises du secteur industriel marocain et 495 établissements en 1990. Du point de vue technologique, les spécialistes s’accordent à dire que le Maroc a réussi à développer une industrie du ciment de haut niveau. Le procédé industriel adopté dans la plupart des cimenteries du Royaume est la voie sèche. Les sociétés du secteur sont contrôlées par quatre groupes : LAFARGE, Ciments Français (Italcementi), CIMPOR, et Hölder-bank. La capacité totale du marché excède 9 millions de tonnes et se répartit entre 10 usines couvrant tout le territoire national. Remarquons que le marché du Ciment au Maroc est caractérisé par le poids des frais de transport qui grève les prix. Cependant, la demande de ciment semble inélastique au prix et reste directement liée au développement de l’économie. CIMENTERIES CAPACITE LAFARGE MAROC *Bous Koura *Meknès *Tanger *Tétouan CIMAR-ASMAR *Agadir *Safi *Asmar CIOR *Oujda *Fès ASMENT (CIMPOR) 3 850 000 t 2 000 000 t 1 250 000 t 350 000 t 250 000 t 2 900 000 t 1 100 000 t 600 000 t 1 200 000 t 2 000 000 t 1 400 000 t 600 000 t 630 000 t ENSAM-Méknes 10 Le graphique suivant montre la part du marché de chacune de ces sociétés concurrentes. Répartition des capacités du différentes groupes Lafarge MMoc 41% Asmar 12.8% % Asment 6.7% CIMAR 18.2% CIOR 21..3% D'après le graphique précédent on remarque que LAFARGE-Maroc englobe le secteur avec 41% de part de marché. Il est constitué de quatre usines (Bous Koura, Meknés, Tanger, et Tétouan) pour une capacité de production de 4 millions de tonnes. A travers ces deux usines de Bous Koura et de Meknés, LAFARGE- MAROC produit près du tiers de la capacité de production totale du secteur. I.2-Usine de Méknes : I.2.1- Historique : Crée en 1950,la société des ciments artificiels de Meknès représente de nos jours l’une des composantes clés du secteur marocain. Depuis 1997, la CADEM est devenue LAFARGE CIMENTS et faisait partie du groupe international LAFARGE. Au démarrage de l’usine en 1953, la production de clinker du seul four installé était de 300 tonnes par jour, soit moins de 100 000 tonnes par an. ENSAM-Méknes 11 Depuis, plusieurs améliorations techniques ont été réalisées pour augmenter le niveau et les performances de production : ? Conversion de son procédé de fabrication de la voie humide à la voie sèche en 1985. ? Substitution du fuel par du combustible solide ( charbon et coke de pétrole) dans le but de réduction du coût calorifique. ? Installation d’un nouveau broyeur à ciment BK4 en 1989. ? Optimisation du four 1 en 1990 (production de 1800 t/j). ? Adjonction d’un deuxième four en 1993 avec un nominal de production de 1200 t/j. ? Montage d’un nouveau filtre à manches en aval du four 1pour protéger l’environnement en 1998. ? Montage d’un nouveau filtre à manches en amont du four 1 pour préserver l’environnement en2001. ? Mise en service d’un nouveau atelier de broyage BK5 avec une capacité de 100t/j. I.2.2- Statut juridique de LAFARGE"Usine de Méknes": ? Capital social : 476 430 500 DH ? Capacité de production : 3 850 000 tonnes/an. ? Chiffre d’affaires en 99 : 577 363 704.00 DH ENSAM-Méknes 12 ? Répartition du capital : LAFARGE – MAROC se présente comme suit : - LAFARGE 50% - SNI 50% Un accord est signé entre les deux sociétés afin de rassembler leurs forces et leurs intérêts, tout en créant une holding appelé LAFARGE MAROC. ? Produits fabriqués : -CPJ45 en sac et en vrac. -CPJ35 en sac. II-ETAPES DE PRODUCTION DU CIMENT: II.1-Introduction: Le ciment est une poudre minérale qui a la propriété de former, en présence de l’eau, une pâte capable de faire prise et de durcir progressivement, même à l’abri de l’air et notamment sous l’eau, c’est un liant hydraulique. Il est réalisé à partir du clinker, du calcaire et du gypse dosés et broyés finement. Le produit cru (farine) est obtenu par un broyage fin des matières premières composées essentiellement de calcaires et d’argiles. La cuisson se caractérise principalement par deux grandes étapes que sont la décarbonatation des calcaires et la clinkerisation du produit. ENSAM-Méknes 13 II.2-Etapes de production: II.2.1-Carrière et concassage: La carrière est situé à 5,6 Km de l’usine, la matière première est extraite sur des fronts de 8 à 15 mètres par abattage et tirs de mines. Les blocs de calcaire extraits peuvent atteindre 1 m3 de volume ,ils sont concassés et ramenés aux dimensions inférieurs à 120 mm, ce qui permet de réaliser un premier mélange (les ATM), de régulariser la granulométrie du cru, et réduire la consommation en énergie pendant le broyage Le tout venant concassés est acheminé du concasseur jusqu’à l’usine par une bande transporteuse . Les réserves des deux carrières sont estimées de plus de quarante ans de production au rythme actuel d’exploitation. Le matériel utilisé est composé de deux sondeuses, trois compresseurs, trois chargeuses, une pelle hydraulique, un bulldozer et onze camions. L’usine dispose de deux concasseurs à marteaux d’un débit de 800 T/h et 400T/h de fourniture " HAZEMAG" et" FCB", consommant une puissance de 1,21 Mw. ? Echantillonnage –Préhomogénéisation : Chimiquement, les matières de carrière sont souvent variables et il s’avère nécessaire de les mélanger pour éviter les variations brusques qui ont un impact néfaste sur la cuisson. C’est le rôle de la pré homogénéisation : on confectionne un tas en superposant les calcaires et les argiles afin d’obtenir une répartition quasi-uniforme. ENSAM-Méknes 14 Avant l’arrivée des produits concassés au stock, ils sont échantillonnés automatiquement par une installation prévue à cet effet avant d’être analysés. Un échantillon de 800g est prélevé pour chaque lot de 1500 tonnes . Pour obtenir un produit homogène ( mélange très intime des constituants : calcaire ,argile ,sable , minerai de fer ) L’usine est équipée de deux installations de pré homogénéisation polaires, uploads/Geographie/ amdec-sur-broyeur.pdf