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-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Année Universitaire : 2017-2018 Master Sciences et Techniques en Génie Industriel MEMOIRE DE FIN D’ETUDES Pour l’Obtention du Diplôme de Master Sciences et Techniques Amélioration des performances de la laverie de Maroc phosphore II Lieu : OCP SAFI Référence : 13 /18-MGI Présenté par :  G I FALEH Yassine GHATOUI Oussama Soutenu Le 12 Juin 2018 devant le jury composé de: - Mr. ABARKANE Mouna (encadrant) - Mr. CHARROUJ Adil (encadrant Société) - Mr. BINE EL OUIDANE Hassan (examinateur) - Mr. RJEB Mohammed (examinateur) Dédicace A nos parents En témoigne de notre affection et de notre reconnaissance pour tous ce que vous avez faits pour nous. Aujourd’hui, nous déposons entre vos mains le fruit de votre patiente et de vos innombrables sacrifices, que Dieu vous prête longue vie et bonne santé pour que nous puissions vous combler la joie et le bonheur. A nos frères et sœurs Vos encouragements et vos aides précieuses ne cessent de nous impressionner que Dieu vous aide à réaliser tous vos rêves et à satisfaire toutes vos ambitions. A tous nos collègues et amis Nous avons vécu ensemble des moments marqués de souvenirs, vous trouvez ici nos respects avec nos souhaits de bonheur et de réussite dans la vie. Remerciement Au terme de ce travail, nous tenons à exprimer nos profonds remerciements à : Mr. Adil CHARROUJ, chef de service de la laverie à l’OCP, qui nous a encadré tout au long de ce travail. Vous n’avez emmagasiné aucun effort pour veiller à la bonne marche de ce projet de fin d’étude. Nous vous sommes très reconnaissants pour l’intérêt que vous portez à l’égard de ce projet. Mme. Mouna ABARKAN, professeur à la FST, nous vous remercions pour tous vos fructueux conseils et précieuses directives. Nous remercions toute l’équipe de maintenance du département de la laverie. Nos remerciements s’adressent également à tout le corps professoral de la faculté des sciences et techniques de Fés pour la qualité de son enseignement. Enfin, pour tous ceux et celles qui ont contribué de près ou de loin à l’aboutissement de ce travail, trouvent ici l’expression de notre reconnaissance et de nos remerciements. Abstract This document is a final project thesis, prepared within the OCP Safi in order to obtain a Master degree, specialized in industrial engineering. The four-month aim of the project was to reduce the variability of phosphate chemical specifications and to ensure continuity of production based on analyzing the history of chemical specifications. To do this, we made the installation more reliable. We worked in order to reduce the stopping by an analysis of the existing to reveal the first signs of imperfection. This is followed by a study and analysis of the failure history to identify critical equipment whose failure modes will be screened to determine the most critical. The analysis of the causes of these modes of failure has been the subject of a detailed study to identify the root causes. In the light of this analysis, we have developed technical and practical solutions to remedy these malfunctions. In another part we adopted the DMAIC approach articulated around five phases namely: Define, Measure, Analyze, Improve and Control to reduce the variability of the chemical specifications. The first step was devoted to define the framework of the site and to highlight the critical parameters for the quality as it is seen by the customer (CTQ: Critical to Quality) and by the problematic we are working on as well. Then, the "measure" phase allowed us to set up a measuring device, a continuous one, allowing us to measure the z of the process with respect of the two critical CTQs. The "analyze" phase comes to reveal the root causes causing the variability of chemical specifications that will then be corrected. Following this analysis, several areas for improvement have been identified. Finally, the fifth stage aims to give the means to put under control the process in order to ensure the stability of the founded solution. Key words: OCP, DMAIC, CTQ, reliabillity, Z-process Résumé Le présent document est un mémoire de projet de fin d’études, réalisé au sein de l’OCP Safi en vue de l’obtention du diplôme Master spécialisé en génie industriel. L’objectif du projet, qui s’est étalé sur quatre mois, était de réduire la variabilité des spécifications chimique du phosphate et assurer la continuité de production, et ce en se basant sur l’analyse de l’historique des pannes et d’analyse des spécifications chimique. Pour ce faire dans une part nous avons fiabilisé l’installation afin de réduire les arrêts par une analyse de l’existant permettant de révéler les premiers signes d’imperfection. S’en suite à une étude et analyse de l’historique des pannes pour identifier les équipements névralgiques dont les modes de défaillances seront passées au crible pour en déterminer les plus critiques. L’analyse des causes de ces modes de défaillances a fait l’objet d’une étude détaillée pour dégager les causes racines. À la lumière de cette analyse, nous avons élaboré des solutions techniques et pratiques afin de remédier à ces dysfonctionnements. Dans une autre part nous avons adopté la démarche DMAIC articulée autour de cinq phases à savoir : Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et Contrôler pour réduire la variabilité des spécifications chimique. Sa première étape était consacrée pour définir le cadre du chantier et de mettre en évidence les paramètres critiques pour la qualité telle qu’elle est vue par le client (CTQ : Critical To Quality) ainsi que la problématique. Ensuite, la phase « mesurer » nous a permis de mettre en place un moyen de mesure, si possible continu nous permettant de mesurer le z du processus par rapport aux deux CTQ critiques.. La phase « analyser » vient pour dévoiler les causes racines causant la variabilité des spécifications chimiques qui feront ensuite l’objet de correction. Suite à cette analyse, plusieurs pistes d’améliorations ont été identifiées. Enfin dans la cinquième étape a pour objectif de se donner les moyens de mettre sous contrôle le processus afin de s’assurer de la stabilité de la solution trouvée. Mots clés: OCP, Fiabilité, DMAIC, CTQ, Z-processus. Table des matières Listes des figures ........................................................................................................................................ 10 Listes des tableaux ..................................................................................................................................... 11 Introduction générale .................................................................................................................................. 1 Chapitre I : Présentation du contexte du travail .......................................................................................... 1 I. Présentation du Groupe OCP ............................................................................................................... 2 1. Gamme de produits .......................................................................................................................... 2 2. Position dans le marché .................................................................................................................... 2 3. Visions du groupe ............................................................................................................................. 2 4. Concurrents ...................................................................................................................................... 3 II. CONTEXTE DU PROJET ................................................................................................................... 3 1. Présentation du Maroc Phosphore II ................................................................................................ 4 1.1. Diagramme du fonctionnement du complexe ........................................................................... 4 2. Description de la laverie du Maroc Phosphore II (MPII) ................................................................. 4 Chapitre II : Analyse de l’existant du projet ............................................................................................... 5 I. Introduction : ........................................................................................................................................ 5 II. Cadrage du problème ............................................................................................................................ 5 1. Problème général : ............................................................................................................................ 5 2. Attentes et objectifs .......................................................................................................................... 5 3. Fiabilisation de l’installation ............................................................................................................ 6 III. Classification des équipements ........................................................................................................ 6 1. La méthode ABC .............................................................................................................................. 6 2. Choix des critères ............................................................................................................................. 7 2.1. Heures d’arrêt ........................................................................................................................... 7 3. Application de la méthode ................................................................................................................ 9 IV. Présentation et formulation des problèmes critiques ...................................................................... 12 V. Conclusion : ...................................................................................................................................... 16 Chapitre III : Résolution des problèmes critiques ..................................................................................... 17 I. Introduction ........................................................................................................................................ 17 II. Les pompes de pulpe .......................................................................................................................... 17 1. Analyse de cas d’insuffisance de débit ........................................................................................... 18 1.1. Définition du problème .......................................................................................................... 18 1.2. Analyse des causes ................................................................................................................. 18 1.2.1. Causes liées à la pompe ...................................................................................................... 18 1.2.2. Causes liées au circuit : ...................................................................................................... 23 2. Analyse de cas de la Boite à roulements ........................................................................................ 24 2.1. Mauvaise lubrification ............................................................................................................ 25 2.2. Mauvais alignement ............................................................................................................... 25 2.3. Mauvais montage ................................................................................................................... 25 3. Analyse de cas de la garniture à sur tresses .................................................................................... 26 4. Résolution des problèmes critiques ................................................................................................ 26 4.1. Introduction ............................................................................................................................ 26 4.2. Génération des améliorations ................................................................................................. 27 III. Conclusion : .................................................................................................................................... 30 Chapitre IV : Amélioration du processus de la laverie à travers la méthode six sigma ............................ 17 Introduction ................................................................................................................................................ 32 1. Mise en situation ................................................................................................................................ 32 1.1. Problématique. ........................................................................................................................... 32 Problème de spécifications chimiques : ............................................................................................. 33 Les impacts d’un dépassement sur les clients :.................................................................................. 33 1.2. Missions ...................................................................................................................................... 34 1.3. Six Sigma ..................................................................................................................................... 34 1.3.1. Définition ............................................................................................................................ 34 1.3.2. La variabilité ....................................................................................................................... 35 1.3.3. Indicateur de capabilité: ..................................................................................................... 35 1.4. Fixation des objectifs à atteindre grâce à Six sigma. .................................................................. 35 1.5. Les grandes étapes de mise en place de Six sigma : la démarche DMAIC ................................. 36 2. Phase définir ....................................................................................................................................... 36 2.1. Charte Projet .............................................................................................................................. 37 2.2. Le périmètre du projet ............................................................................................................... 38 2.3. Diagramme Critical To Quality (CTQ) ......................................................................................... 39 2.4. Les limites du projet : ................................................................................................................. 40 2.5. Estimation des gains ................................................................................................................... 40 3. Etape mesurer .................................................................................................................................... 40 3.1. Mesurer le processus ................................................................................................................. 40 3.2. Analyse des 5M du processus .................................................................................................... 42 3.3. Figer les facteurs non maitrisées : .............................................................................................. 43 3.4. Mettre en œuvre une compagne de relevés.............................................................................. 46 3.5. Estimer le Z du processus ........................................................................................................... 46 3.6. Actualisation des objectifs : ........................................................................................................ 47 4. Etape analyser .................................................................................................................................... 47 4.1. 5 pourquoi de variabilité des chlorures uploads/Geographie/ amelioration-des-performances-yassine-faleh-4947-pdf.pdf