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Réalisation d'une Fuzz Factory DIY MAJ le 28/05/2005 1. Présentation de la Fuzz

Réalisation d'une Fuzz Factory DIY MAJ le 28/05/2005 1. Présentation de la Fuzz Factory Attention !!! La Fuzz Factory est un produit commercial proposé par Zvex. Le terme Fuzz Factory et les schémas présents ici sont donc la propriété de Zvex. Je vous propose donc de construire une copie de cette pédale, sachant que si vous avez les moyens, je vous conseille d'acheter une originale. En effet, même si la copie peut sembler moins chère, sachez qu'en achetant l'originale, vous n'achetez pas seulement des composants, mais de la main d'oeuvre et du savoir faire, de plus Zvex se fera un plaisir de répondre à toutes vos questions. Achetez l'originale, soutenez les petits fabriquants de matériel, la vraie est en plus peinte à la main par un vrai artiste, pas un peintre du dimanche comme vous ou moi ;-). La Fuzz Factory est plus qu'une fuzz classique, et en regardant les vidéos disponibles sur le site du constructeur, on se rend compte des possibilités de sons infinies qu'elle procure. Pour une explication détaillée du fonctionnement général des pédales de Fuzz, rendez-vous ici (en anglais, assez complexe pour les débutants, mais instructif). Voici quelques photos de la bete : Photo de l'intérieur : 2. Composants et matériels nécessaires La liste des composants nécessaires est vraiment minime. Cependant certains d'entre eux sont difficilement trouvables dans le commerce. C'est le cas des transistors AC128, qui constituent le coeur de la Fuzz Factory. En effet ces transistors sont au Germanium, et ne sont plus produits à l'heure actuelle. En trouver des bons reléve de la gageure, sauf si l'on posséde de sympatiques contacts (merci Chimimic ;-). Sachez de plus qu'après avoir trouvé un fournisseur, il faudra tester le gain de ces transistors, afin de constituer une paire correcte. Un couple correct se composera idéalement d'un transistor avec un gain de 70/80 et un autre de gain 130/140. La mesure de ce gain est une opération un peu plus complexe que de juste insérer le transistor dans un testeur. En effet les transistors au Germanium, surtout anciens, peuvent avoir un courant de fuite trés important, et la mesure du gain peut étre complétement faussée. Une bonne méthode pour mesurer correctement le gain est visible ici (en anglais). Pour info, les transistors AC 128 ressemblent à cela : La liste des autres composants est des plus classiques et se compose de : Attention, dans la nomenclature suivante, R6 est indiquée comme valant 10k. Il semblerait que sur la vraie pédale, ce soit une résistance 1k métal à 1% !!! Cependant vous pouvez tester avec une 10K, j'ai fais mon montage comme ça et ça marche trés bien, je ferai des enregistrements différents suivant les valeurs de R6 pour pouvoir comparer. o 3 potentiométres linéaire 10K (B10K) o 2 potentiométres linéaire 5K (B5K) o 1 résistance 10K o 2 résistances 220K o 1 résistance 47K o 1 résistance 470 ohm o 1 résistance 5,1K o 3 condensateurs électrolytiques 10 uF o 1 condensateur céramique 100nF o 2 transistors Germanium AC128 (PNP) o 1 transistor 2N3904 ou équivalent (NPN) o 1 switch bipolaire avec 6 ou 9 broches, avec enclenchement au pied o 1 connecteur à pression pour pile 9 volts o 1 embase Jack femelle mono o 1 embase Jack femelle stéréo o 1 boitier 3. Schéma 4. Réalisation du circuit imprimé (CI) Le schéma du CI ainsi que le schéma de cablage proviennent du site de Davepseudo. Voici tout d'abord le schéma du CI taille normale, vu du coté cuivre : Voila le schéma agrandi pour ceux qui souhaitent l'imprimer (ici la taille d'affichage est reduite) : Pour ceux qui, comme moi, ne disposent pas du matériel nécessaire à la réalisation de circuits imprimé, il existe plusieurs solutions de remplacement. Ainsi, il est possible, pour une somme raisonnable, de faire réaliser le CI par une société ou un magasin d'electronique. Il existe aussi des sites internet qui propose la réalisation de CI directement à partir d'images comme celles disponibles ci dessus. Une autre solution consiste à utiliser des plaques epoxy possédant des pastilles cuivrées, percées en usine, ou bien une variante utilisant des bandes de cuivres, toujours percées en usine, suivant les cotes standard. La solution que j'ai retenu est l'utilisation d'une plaque à bande, pour des raisons de fournisseur généreux, je n'avais que ca sous la main. Schéma d'implantation des composants : Attention, dans la nomenclature suivante, R6 est indiquée comme valant 10k. Il semblerait que sur la vraie pédale, ce soit une résistance 1k métal à 1% !!! Cependant vous pouvez tester avec une 10K, j'ai fais mon montage comme ça et ça marche trés bien, je ferai des enregistrements différents suivant les valeurs de R6 pour pouvoir comparer. o R1, R5 : Pot. 5k lin. o R2, R3, R4 : Pot. 10k lin. o R6 : Res. 10k o R7 : Res. 220k o R8 : Res. 47k o R9 : Res. 470 o R10 : Res. 220k o R11 : Res. 5.1k o C1 : Condo. 10 uf o C2 : Condo. 10 uf o C3 : Condo. 100 nf o C4 : Condo. 10 uf o Q1, Q2 : Transistors AC128 o Q3 : Transistor 2N3904 La premiére étape consiste à tracer l'implantation des composants et des pistes les reliant sur le coté vierge de la plaque, en se servant de la distance entre deux trous comme unité de longueur, que l'on peut tester en simulant la mise en place des composants sur la plaque. Le résultat est visible sur la photo suivante : L'idée est de se servir au maximum des bandes disponibles, à les couper là ou l'on souhaite interrompre le circuit, et à relier les pistes entre elles la où on le souhaite. On peut relier les pistes en faisant des ponts entre elles à l'aide de soudure (solution retenue pour les photos qui vont suivre), ou bien d'utiliser par exemple des chutes de pattes de composants comme des ponts, que l'on soude sur chaque bande de cuivre en contact. La 1ere solution est peut étre un peu plus facile à mettre en oeuvre, mais comme vous pourrez vous en aperçevoir, le résultat n'est pas toujours trés propre... Pour couper les pistes, on peut utiliser un foret de perceuse, idéalement de diamétre 4mm, que l'on fait tourner (à la main) dans le trou ou l'on souhaite réaliser la coupure. Il est nécessaire de forcer un peu, mais en prenant garde à ne pas endommager les pistes voisines. Le résultat de telle coupures est visible sur l'image ci-dessous : Tracé du CI sur plaques a lignes de cuivre Attention, lors du tracé du circuit sur le CI, n'oubliez pas que séparer deux pastilles d'une meme ligne necessite une pastille intermédiaire, qui sera percée pour couper la piste. Cela m'a posé des problémes sur mon CI, j'avais oublié ce détail, donc attention ! Attention aussi au tracé des composants. En effet n'oubliez pas que si vous posez une résistance ou tout autre composant sur une ligne, il vous faudra couper la ligne entre les différentes pattes de ce composant, pour eviter de le court-circuiter. Ca peut paraitre évident, mais c'est le genre d'oubli qui arrive fréquemment, et qui est trés difficile à detecter une fois les composants tous en place !!! Aprés découpage de la plaque aux bonnes dimensions, voila ce que ça donne : Voici le schéma des plaques à bandes que j'ai utilisé, ca peut vous servir pour éviter les erreurs : 5. Implantation des composants et soudure La mise en place définitive des composants ne devrait pas poser trop de problémes, soyez juste soigneux, pour éviter de faire déborder une piste sur une autre à cause d'un résidut de soudure. Par précaution, grattez l'espace entre les pistes avec la pointe d'un couteau ou autre, pour vous assurer de la bonne isolation des pistes. Commencez par les résistances, ce sont les composants les plus faciles à poser, et les plus résistants à la chaleur, ca permet de se faire un peu la main. Ensuite soudez les autres composants dans un ordre quelconque. Soudure des premiéres résistances : Vue du coté soudure : Mise en place des condensateurs Attention, les condensateurs électrolytiques sont polarisés, le coté moins est reperé par une bande noire, ou bien marqué d'un symbole "-". Le condensateur céramique quant à lui n'est pas polarisé. Vue du coté soudure : Mise en place des sockets pour les transistors : Attention !!! Je vous conseille de mettre des sockets et d'enficher vos transistors dedans, car ils sont extrémement sensibles à la chaleur. D'ailleur je l'ai fait pour les AC128, mais pas pour le 2N3904. Résultat, il a grillé sans que je m'en rende compte, et aprés j'ai du chercher des heures d'où venait la panne. Soyez donc prudents, et mettez des sockets sur les 3 transistors! Vous pouvez aussi utiliser des sockets tulipe pour circuits intégrés, découpés individuellement comme sur la photo ci-aprés. Mise en place des transistors dans les sockets : Attention !!! Sur le schéma, l'ergot uploads/Geographie/ fuzz-factory.pdf