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ا ةـي ور ـهمجل ا لجزا ر ــ ـئ يــة ا لد ةـيــ طار ــ ـقـــــمي لا شع بية REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE رة ازو ا ل تــعــــــ ل م ــ ـــي ا لعـالي و ا ل بحث ا لعـ لـمي Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique جـامعة أ يب ركــب ديقالب– تـ لم ســـــان – Université Aboubakr Belkaïd– Tlemcen – Faculté de TECHNOLOGIE MEMOIRE En vue de l’obtention du diplôme de MASTER En : Génie Mécanique Spécialité : Assemblages Soudés & Matériaux Présenté par : HIDRA Ichraf Thème Soutenu par visioconférence, le 20/09 /2020, devant le jury composé de : M GUEZZAN Samir MCB Univ. Tlemcen Président M SEBAA Fethi MCA Univ. Tlemcen Directeur de mémoire M RAHOU Mohammed Professeur ESSA. Tlemcen Co-Directeur de mémoire M ACHOUI Mohammed MAA Univ. Tlemcen Examinateur Année universitaire : 2019 / 2020 Fabrication d’une enrouleuse de tôles minces épaisseur maxi 2mm Remerciements Remerciements Je remercie Allah tout puissant de m'avoir donné le privilège et la chance d’étudier et de suivre le chemin de la science. Tout d’abord nous tenons à remercier Dieu de nous avoir donné la santé, la volonté et la patience pour mener à terre notre formation de master et pouvoir réaliser ce travail de recherche. Je désire vivement exprimer mon extrême me remerciement à mon encadreur SEBAA FETHI pour son aide morale et ses conseils sincères. Mes remerciements au Président Mes remerciements à l’examinateur Enfin mes remerciement aussi à chef département de Génie Mécanique et tous les enseignants sans exception, en plus mes camarades de promo. Dédicace Dédicace Je dédie cette mémoire avec une attention particulière A ma maman, pour son amour, toute l’énergie qu’elle a dépensée et Tous les sacrifices qu’elle a faits pour nous, merci de m’avoir encouragé à réaliser mes rêves. A mon papa, merci pour son amour, et ses encouragements. Merci d’avoir toujours voulu Ce qu’il y a de mieux pour moi, que dieu les garde toujours en bonne sante. A toute ma famille et mes ami(e)s HIDRA Ichraf Résumé Le roulage est un procédé de transformer une surface plane métallique en une surface cylindrique ou conique. Les machines à rouler sont appelées simplement rouleuses. Les organes de roulage sont constitués par des cylindres d’une grande résistance à la flexion. Il existe trois types de rouleuses, de deux, de trois ou quatre rouleaux. Le but de ce travail est fabrication d’une enrouleuse des tôles minces épaisseur maxi 2mm. Ce mémoire est développé en deux parties. La première partie présente les différents procédés et leurs paramètres plus précisément le soudage à l’électrode enrobée. La seconde partie regroupe l’étude et la réalisation d’une enrouleuse des tôles minces sous SolidWorks. Abstract Rolling is a process of turning a flat metallic surface into a cylindrical or conical surface. Rolling machines are called simply rolling machines. The rolling elements are made up of cylinders with high flexural strength called rollers. There are three types of rolling machines, two rollers, three or four rollers. The goal of this work is the manufacturing of a winding machine for thin sheets maximum thickness 2mm. This dissertation is developed in two parts. The first part presents the different processes and their parameters, more specifically the coated electrode welding. The second part includes the study and construction of a thin sheet winder and the development of technical drawings in SolidWorks الملخص الدرفلة هي عملية تحويل سطح معدني مسطح إلى سطح أسطواني أو مخروطي الشكل. تسمى آالت الدرفلة ببساطة آالت الدرفلة. تتكون أجسام التدحرج من أسطوانات ذات قوة انثناء عالية. هناك ثالث، ة أنواع من آالت الدرفلة بكرتان.، ثالث أو أربع بكرات الهدف من هذا العمل هو تصنيع آلة لف للصفائح الرقيقة ، بسماكة قصوى2 .مم تم تطوير هذه األطروحة في جزأين. يقدم الجزء األول العمليات المختلفة ومعلماتها ، وبشكل أكثر تحديدًا اللحام الكهربائي المطلي. يتضمن الجزء الثاني دراسة وبناء جهاز لف ذو صفائح رقيقة في SolidWorks Liste des figures I Liste des figures Chapitre 1 Figure1.1: Raccord des tuyaux.......................................................................................... 3 Figure1.2: Soudage en angle ............................................................................................ 4 Figure 1.3 : Morphologie d'un cordon de soudure d'angle .................................................. 6 Figure 1.4: Installation de soudage OA ............................................................................. 8 Figure 1.5 : Schéma d’installation manuel pour soudage MIG-M ............................................... 10 Figure1.6:Transfert du métal .................................................................................................. 11 Figure 1.7 : Installation manuelle pour soudage TIG ...................................................... 12 Figure 1.8 : Transfert du métal TIG .................................................................................. 13 Figure1.9:Soudure par résistance ................................................................................... 14 Figure 1.10 : Cycle thermique de soudage par résistance ................................................ 15 Figure 1.11 : Installation pour soudage à l’électrode enrobé ............................................. 17 Figure1.12:Eléments de l’électrode .................................................................................18 Figure 1.13 : Marquage d’une électrode enrobé .............................................................. 18 Figure 1.14 : Schéma du mécanisme de soudage avec électrode enrobé ...................................... 19 Figure 1.15:Etuvages des électrodes enrobées............................................................... 20 Figure1.16:Polarité(+) ..................................................................................................... 22 Figure1.17:Polarité(-) ...................................................................................................... 22 Figure 1.18 : Composants du poste de soudage statique/rotatif ....................................... 23 Liste des tableaux II Liste des tableaux Chapitre 1 Tableau 1.1 : Représentation graphique des déplacements du chalumeau ................................. 9 Tableau 1.2:Avantages et inconvénients MIG-MAG................................................................. 11 Tableau 1.3:Avantages et inconvénients TIG ................................................................................... 13 Tableau 1.4 : Avantages et inconvénient par résistance ........................................................... 15 Tableau 1.5 : Intensité moyenne de soudage on fonction du diamètre d’électrode enrobée et l’épaisseur d’enrobage ............................................................................................. 21 Liste des abréviations III Liste des abréviations AISI: American Iron and Steel Instate Cr: Chrome Cu : Cuivre Ti : Titane Mo : Molybdène 316L : Acier low carbone ZF : Zone fondu ZAT : Zone affecté thermiquement OA : Oxyacétylénique MIG : Métal inerte gaz TIG : Tungstène inerte gaz Sommaire Sommaire Remerciements............................................................................................................................... Dédicace......................................................................................................................................... Résumé .......................................................................................................................................... Listes des figures ........................................................................................................................... I Liste des tableaux ......................................................................................................................... II Liste des abréviations .................................................................................................................. III Introduction générale .....................................................................................................................1 Chapitre 1: Procédés de soudage 1. Histoire de soudage ............................................................................................................ 2 2. Généralité sur le soudage ................................................................................................... 3 3. Soudage oxyacétylénique ................................................................................................... 7 Définition ................................................................................................................. 7 Principe du procédé .................................................................................................. 7 Brasage ............................................................................................................ 7 Soudo-brasage ................................................................................................. 7 Opérations de soudage .............................................................................................. 8 Domaine d’application .............................................................................................. 9 4. Procédé de soudage MIG-MAG ....................................................................................... 10 Définition ............................................................................................................... 10 Principe du procédé ................................................................................................ 11 Avantages et inconvénients ..................................................................................... 11 Domaine d’application ............................................................................................ 12 5. Procédé de soudage TIG .................................................................................................. 12 Définition ............................................................................................................... 12 Principe du procédé ................................................................................................ 12 Avantages et inconvénient ...................................................................................... 13 6. Soudage par résistance ..................................................................................................... 14 Définition ............................................................................................................... 14 Principe du procédé ................................................................................................ 14 Sommaire Avantages et inconvénients ..................................................................................... 15 Domaine d’application ............................................................................................ 16 7. soudage à l’arc à l'électrode enrobée ................................................................................ 16 Définition ............................................................................................................... 16 Principe du procédé ................................................................................................ 16 Généralité sur les électrodes enrobées ..................................................................... 17 Constituants des électrodes enrobées ....................................................................... 17 Classification des enrobages des électrodes enrobées .......................................... 18 Rôle des enrobages ........................................................................................ 19 Étuvage des électrodes enrobées ............................................................................. 20 Choix de l'électrode ................................................................................................ 20 Paramètres de soudage en fonction du diamètre d’électrode enrobée ....................... 20 Polarité de l'électrode enrobée ................................................................................. 21 Générateurs de soudage à l’électrode enrobée ......................................................... 23 Types de générateurs ..................................................................................... 23 Composition du Poste de soudage .................................................................. 23 Avantages et inconvénient ...................................................................................... 24 Avantages ...................................................................................................... 24 Inconvénients ................................................................................................. 24 Domaine d’application ............................................................................................ 24 Applications légères....................................................................................... 25 Applications intensives .................................................................................. 25 Sécurité ................................................................................................................... 25 Chapitre 2: Etude de l’enroulement des tôles minces. 1. Généralités sur la rouleuse des tôles ................................................................................. 26 1.1.Définition .......................................................................................................... 26 1.2.Description de la machine ................................................................................. 26 1.3.caractéristique……………………………………………………………………27 2. Les trois types de l’enrouleuse ......................................................................................... 27 2.1.l’enrouleuse pyramidale……………………………………………………….....27 2.2.l’enrouleuse planeuse à trois rouleaux…………………………………………...28 2.3.l’enrouleuse planeuse à quatre rouleaux…………………………………………29 3. Différences entre les rouleuses ......................................................................................... 29 3.1.l’enrouleuse de type pyramidale…………………………………………………..29 3.2.l’enrouleuse de type planeur………………………………………………………29 Sommaire 3.3.l’enrouleuse de type croqueur ………………………………………………...29 4. Les Procédure de roulages ............................................................................................... 30 5. Principe de fonctionnement ............................................................................................. 34 6. Les avantages et les inconvénients ................................................................................... 39 7. Sécurité .......................................................................................................................... 39 Chapitre 3:Etude de l’enrouleuse de tôles. 1. Dessin technique: d’ensembles de définition .....................................................................40 2. Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) ......................................................... 51 3. Réalisation de l’enrouleuse………………………………………………………………...58 3.1. Matière première………………………………………………………………...58 3.2. Matière requis…………………………………………………………………...58 3.3. Etape de réalisation …………………………………………………………….58 3.3.1. Traçage et découpage……………………………………………………58 3.3.2.Usinage de cylindre………………………………………………………59 3.3.3. Perçage des poutrelles……………………………………………………59 Conclusion .......................................................................................................................... 60 ANNEXE ........................................................................................................................... 61 Référence bibliographique ................................................................................................... 63 Sommaire Introduction générale Introduction générale 1 Introduction générale Un procédé de fabrication est un ensemble de techniques visant l'obtention d'une pièce ou d'un objet par transformation de matière brute. Obtenir la pièce désirée nécessite parfois l'utilisation successive de différents procédés de fabrication. Ces procédés de fabrication font partie de la construction mécanique. L’obtention de ces pièces peut être de différentes manières ; l’une de ces méthodes est par moulage dans le cas d’un travail sériel. Afin d’optimiser le coût de l’enrouleuse, sa réalisation en mécano soudure est la plus appropriée vu que que travail se fait en travail unitaire. Le soudage est le plus utilisé dans cette méthode, il occupe une place importante dans toutes les branches de l’industrie. Il consiste à fusionner deux pièces en les rendant localement liquides, ce procédé peut aussi être considéré comme une technique d’assemblage. Parmi les procédés de soudage par chauffage, la technique de soudage à l’arc électrique est la plus utilisée vu le rapport qualité/prix de cet équipenment. L’obtention de pièces métalliques par déformation consiste à rouler le matériau jusqu'à obtenir la forme désirée. Le roulage est parmi les moyens les uploads/Geographie/ role-use.pdf