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Institut de Formation aux Métiers Société Nationale de de L’industrie Automobil

Institut de Formation aux Métiers Société Nationale de de L’industrie Automobile Céramiques Kenitra Rapport de Stage d’opérateur du 01/08/2021 Au 31/08/2021 Encadré par : Réalisé par : Mr.AZMI Mlle. SABOUR aicha Stagire-Technicienne spécialisé À IFMIA KENITRA 2020 /2021 Introduction générale La période de stage est une bonne opportunité pour les stagiaires de développer leurs compétences et de les rapprocher de leur domaine de spécialisation, ce qui les rend plus compréhensifs et accommodants de ce qui leur est proposé en classe .Expérience, mais renforce également vos capacités de communication et d’expression .Pendant un mois chez Super Cerame ,j’ai eu l’opportunité d’être promu sur le milieu de travail et ses conductions ,ainsi que les étapes de la production céramique ,en observant le fonctionnement des machines automatiques et de leurs composants ,y compris les électriciens, les mécaniciens et même les ouvriers. Le présent de rapport s’articule autour de trois chapitres : Le premier chapitre va traiter une présentation détaillé de SUPER CERAME avec son historique, ses mission, ses activités. . . Le deuxième chapitre les taches effectuées en coure de stage. Le troisième chapitre va étudier une machine de triage. 1 SABOUR-aicha Remerciement Je tiens à remercier SUPER CERAME pour l’accueil de ses collaborateurs qui m’ont accordé un peu de leur temps pendant les quatre semaines que j’ai passées avec eux et qui m’ont permis de développer mes compétences et d’acquérir de l’expérience dans mon domaine et je tiens à remercier Mr .Ibrahim Asmoune et Mr.Hichame en particulier pour m’avoir aidé à réaliser ce rapport de stage. Je n’oublie pas de remercier l’institut IFMIA KENITRA pour toutes les informations qu’il m’a fournies, qui ont été un prélude et une base pour ce stage au sein de SUPER CERAME. 2 SABOUR-aicha Table des matières Introduction Remerciement Table des matières Chapitre I : Présentation générale de Super Cerame 1-Fiche technique de Super Cerame 2-Historique 3 SABOUR-aicha 4 SABOUR-aicha Chapitre I : Présentation générale de l’organisme d’accueil 1-Fiche d’identité de SUPER CERAME : Création 1996 Fondateurs Miloud Chabbi Forme juridique société anonyme Siège social Casablanca Maroc Direction Fouad Benzakouar Activité Céramique Société mère Ynna Holding Site Web www .supercerame.com Téléphone 05 22 35 16 00 Registre de commerce CASA 78917 Secteur d’activité bâtiment E-mail supercerame@inter.net.ma 5 SABOUR-aicha 2- L’industrie de céramique au Maroc : L’industrie céramique au Maroc contribue à la création de 3500 emplois directs, annuellement en moyenne 100 millions de mètres carrés de céramique. Le Maroc occupait en 2002 au niveau mondial les places suivantes : Production carreaux : 23ème position avec 37 millions de m 2 , ce qui correspondant à 0 ,7 % de la production mondiale. Production sanitaire : avec 2 ,5 millions de pièce, 0,9% de production mondiale était réalisée au Maroc . L’industrie céramique Marocaine se place parmi les 21premiers producteurs mondiaux en 2017. 3-L’historique de SUPER CERAME : Leader et acteur incontournable de la céramique au Maroc ,SUPER CERAME, filiale du groupe Ynna Holding ,opère depuis 1964 dans la conception ,la fabrication et de revêtements pour sols et murs .Super Cérame propose un large éventail de choix de carreaux aux différents motifs et textures issus d’un processus de recherche et de développement complexe .Ses solutions de revêtements améliorent les environnements et la qualité de vie des utilisateurs,tandisque les multiples designs, couleurs et motifs garantissent au client de trouver la solution la plus adaptée à ses attentes. En 1964 :L’accord de sa Majesté Hassan II pour la construction de la première usine (de M .Miloud CHAABI) de fabrication de carreaux de faïence au Maroc. En 1968 : Début de la production .L’usine a pris le nom de NECI. En 1982 : NECI est devenue Procérame grâce à un nouvel équipement qui lui a permise d’augmenter sa capacité de production. 6 SABOUR-aicha En 1992 : La société Procérame, qui est devenue Gros Cérame, a continué d’invertir pour améliorer la qualité de la production et elle a pu lancer la production du carreau de sol grâce à la modemisation de ses outils et sa technologie. En 1997 : Certification aux normes de qualité internationales ISO 9001. 4- Les produits de SUPER CERAME : SUPER CERAME a pour activité la conception, fabrication et commercialisation des carreaux céramiques pour revêtement des sols et des murs et prestations associées (assistance et conseil technique).Il possède une grande panoplie de choix de carreaux pour différentes utilisations :  Grès porcelaine brut ou poli.  Carreaux émaillés en pate blanche.  Carreaux émaillés en pate rouge.  Faïence.  Petits éléments en Mosaïque. 5-Procédés de fabrication : 5-1 Les matières premières : 5-1-1 Magasin Matière Première (MMP) : Comprend les matériaux utilisés pour la décoration et l’emballage :  Le carton.  La colle.  L’encre.  L’émaille. 7 SABOUR-aicha 5-1-2 Préparation De la masse (PDM) : La barbotine (solution fluide obtenue après broyage et mélangeage des différents composants) contient les ingrédients suivant : les argiles de différents types, les sables, les silicates d’alumine, les fondants, les kaolins, les feldspaths et les micas. 5-2 Processus de fabrication : 5-2-1 La broyage : Après dosage et mélangeage des argiles, le mélange stocke dans les sillons ensuite, il est broyé par le broyeur. Les broyeurs broient l’argile par frottement et écrasement grâce à des galets de différentes tailles en ajoutant en même temps de l’eau et autre substance visqueuse pour obtenir la barbotine. Cette dernière doit avoir des propriétés bien déterminées (viscosité, densité, et refus sur tamis). 8 SABOUR-aicha Après broyage, la barbotine obtenue est contrôlée pour juger sa qualité. Elle est ensuite mise dans des cuves contenant des agitateurs pour l’homogénéiser et empêcher sa décantation .Cette barbotine est pompée ensuite vers des tamis permettent l’élimination des impuretés et par la suite vers des cuves appelées cuves d’alimentation (des atomiseurs). 5-2-2 L’atomisation : La barbotine est exposée à l’intérieur de chambre d’atomiseur (par des pompes à piston) à une température de 607°C, ce qui conduit à sa transformation en poudre d’humidité entre 4,5 et 5,5 %. Grace au circuit de refroidissement, la température de la poudre chute pour atteindre 107°C, après quoi la poudre est stockée à l’intérieur des silos. 9 SABOUR-aicha Regardez l’image suivante : 5-2-3 Le pressage : 5-2-3-1 Alimentation des presses: Après l’opération de stockage dans des silos, la poudre est transférée à l’aide d’un circuit d’alimentation de poudre par des convoyeurs à rouleau au tapis roulant sous les silos vers l’élévateur à godets acheminé vers le tamis vibreur qui sélectionné la poudre atomiser au standard à l’alimentation des trémies. Cette poudre est caractérisée par une humidité et une granulométrie. 5-2-3-2 Fabrication des carreaux crus : 10 SABOUR-aicha  Le carreau cru de différents formats est obtenu par pressage de poudre avec des presses hydrauliques.  La poudre stockée aux trémies descend vers un chariot de charge poudre pour remplir les alvéoles et à l’aide de mouvements hydrauliques disent la traversent pour  compacter la masse devant un carreau cru de forme de moule. 5-2-4 L’émaillage : Pour l’étape d’émaillage, il s’agit en effet de la phase esthétique où l’on applique une couche d’émail sur le carreau qui lui confère son attraction grâce à des décorations diverses. Il existe deux procédé pour l’émaillage du carreau, le premier basé sur l’émaillage du carreau grâce à des écrans sérigraphiques qui permettent d’appliquer des dessins particuliers sur la 11 SABOUR-aicha surface du carreau à émailler et le dernier en date le Rotocolor qui a recours plutôt à un cylindre rotatif qui reprend le design voulu. Dernièrement, une nouvelle technologie d’émaillage a vu le jour qui consiste en une sorte d’impression digitale directement sur le carreau grâce à la machine Kerajet qui permet de reproduire des motifs jusqu’au là impossible de réaliser avec les procédés traditionnels. 5-2-5 La cuisson : Cette phase attribue au carreau céramique son aspect final en subissant un ensemble de transformations physico-chimiques (vitrification, dureté,…). Les carreaux émaillés sont chargés dans des wagons et transportés à l’aide d’un système TGV pour répondre à l’étape de cuisson On procède alors à une cuisson de ce dernier. 12 SABOUR-aicha Cette phase est assez délicate et demande une maîtrise du cycle de cuisson pour avoir un produit fini qui répond aux standards internationaux de qualité. 5-2-6 Le triage : Le produit sorti du four après la cuisson finale il subit l’opération de triage. Ce triage s'effectue par lot de produit émaillé (P.E) pour éviter les problèmes de tonalité. Ce triage est réalisé par opérateur (trieuse) qui est qualifié pour ce travail, il sélectionne les carreaux selon les choix (commercial, économique, solde…) en se basant sur les défauts mentionnés dans le tableau des critères. Les carreaux sont alors Aiguillés automatiquement dans des empileurs par la machine du triage selon les choix et les calibres. 5-2-7 L’emballage : Les carreaux sont emballés dans des caisses en cartons. Sur ces caisses sont imprimées les références du produit, le nombre de carreaux et le choix puis, elles sont placées sur des palettes en bois puis, cerclées à l’aide de feuillard. Ces palettes sont stockées dans des zones identifiées prévues à cet effet avant d’être uploads/Geographie/ super-cerame 2 .pdf