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1 DÉDICACE Je dédie ce travail : A mes très chers parents qui m’ont soutenus to

1 DÉDICACE Je dédie ce travail : A mes très chers parents qui m’ont soutenus tout au long de ma vie ainsi à mes frères que je les souhaite le bonheur et la réussite. A tous mes amis qui m’ont aidé. A toute ma famille et à ceux qui ont attendus ce moment. 2 REMERCIEMENT Je tiens tout d’abord à remercier mon encadreur, le responsable de production Techniplast : Mr raouef sehli pour la confiance qu’il m’a accordé durant la période du stage de fin de formation. Ainsi, je voudrais remercier mon encadreur au centre de plasturgie ; Mr adel brahmm pour sa disponibilité et son assistance qui ont assuré le bon déroulement de mon projet fin de formation. De plus, je remercie tous mes formateurs, sans exception. Je remercie aussi Mr zied hajji , le superviseur de l’atelier de l’injection et ses techniciens au sein de l’équipe de production pour leur aide. 3 Introduction générale Dans le cadre de la formation en alternance on a fait deux stages : Première stage : de 05/12/2017 jusqu’aux 16/03/2018 Entreprise : AMTT Activité : L’AMTT est spécialisé dans l’injection plastique, surmoulage, découpage, l’assemblage manuel, semi-automatique et automatique aussi bien tampographes des pièces automobiles Téléphone : 78 560 001 Fax : 78 563 933 E-mail : contact@augegroup-amtt.com Adresse : zone industrielle n°1 Medjez El Bab - Béja 9070 Deuxième stage : de 04/12/2018 jusqu’aux 16/03/2019 Entreprise : TECHNIPLAST Téléphone : (+) 216 72 451 060 Fax : (+) 216 72 451 110 Activité principale : moulage et assemblage des pièces techniques ou d’aspect pour l’industrie automobile, l’industrie électrique et les télécommunications. Adresse : 7026 ELAZIB - Menzel Djemil - Km9 Bizerte – Tunisie Le projet fin de formation a été effectué à la société TECHNIPLAST de 14/05/2019 jusqu’aux 19/10/2019. 4 I. Présentation de l’entreprise 1. Présentation de groupe ONE TECH est groupe industriel tunisien privé actif sur le marché international dans les activités industrielle des câbles, de l’électronique et des télécoms, tout en s’orientant vers les secteurs des technologies de l’information et de la communication. Ces 3 branches d’activités regroupent aujourd’hui 2500 employés, engendre un chiffre d’affaire de 160 millions d’euros sur un ensemble de site de production totalisant 6500 m². Le groupe compte aujourd’hui une dizaine de sociétés et est structuré autour de trois principaux métiers :  La câblerie (fabrication de câbles pour les secteurs de l’énergie, des télécom, et de l’automobile).  La mécatronique (fabrication de circuit imprimés, assemblage électrique et mécanique, connectique et câblage filaire, injection plastique). Les nouvelles technologies de l’information et de communication dans le secteur du télécom. 5 2 .Présentation de l’entreprise TECHNIPLAST Industrie est une entreprise anonyme, installée en Tunisie, crée en 2005 à la ville ElAZIB-Menzel DJEMIL –Bizerte et spécialisée dans le moulage des pièces plastiques techniques et d’aspect pour le secteur automobile, l’électronique et l’électroménager. a) Activités : Injection et assemblage des pièces techniques ou d’aspect pour l’industrie automobile, l’industrie électrique et les télécommunications. Les techniques maitrisées sont : injection mono matière, injection bi-matière, surmoulage, assemblage ultrason… Injection mono-matière Surmoulage Injection bi-matière Présentation mécanique et développement moules Assemblage 6 b) Vue global : Figure 2: vue globale de l’atelier de production 7 c) Adresse : Tél. : +216 72 451 060 Fax : +216 72 451 110 E-mail: info@techniplast-industrie.com Site web: www.techniplast-industrie.com 8 d) Fiche technique de Techniplast Industrie : Forme juridique : Société Anonyme Capital social : 2.000.000 d’Euro Date de création : Mars 2004 Location : 7026 ELAZIB - Menzel Djemil - Km9 Bizerte – Tunisie Téléphone : (+) 216 72 451 060 Télécopie : (+) 216 72 451 110 Activité principale : moulage et assemblage des pièces techniques ou d’aspect pour l’industrie automobile, l’industrie électrique et les télécommunications. Effectif actuel : 250 Horaire de travail : Administratif : De 08h:00 à 18h :00 Production : 3 postes : De 06h à 14h, de14h à 22h et de 22h à 06h Certification: ISO 9001 v 2008 (AFAQ), ISO TS16949 v 2009 (AFAQ), ISO 14001 v2004 (AFAQ) Chiffre d'affaires: 4 M€ (2009); 6 M€ (2010); 7.8 M€ (2011); 9 M€ (2012) Exportation: 100 % à l'étranger Partenaires : TECHNIPLAST INDUSTRIE bénéficie de la synergie créée par : - Les entreprises du groupe ONETECH, spécialisées dans les secteurs électrique, électronique, et de télécommunication, (65%) - Le groupe TBI, spécialiste dans l’injection mono et bi matière de pièces plastiques techniques, la conception et la réalisation d’outillages. , (35%) 9 3. Organigramme de l’entreprise Figure n 3 : organigramme de l’entreprise 10 4. Plan de l’Enterprise figure n 4 : plan de l’entreprise 11 a) Les moyens des productions : Techniplast se dispose dans son atelier de production de 65 presses d’injection mono matière d’une capacité de 25T à 550T, et d’une presse 150T Bi Injection. Chaque presse est équipée d’un ensemble de matériel comme la montre la figure au-dessous : Figure 5Erreur ! Il n'y a pas de texte répondant à ce style dans ce document. : Equipements des presses d’injection 1. Chargeurs pour l’alimentation automatique des presses 2. Réservoir de stockage 3. Etuve pour le séchage de la matière humide 4. Thermo-régleur pour la mise à température des outils 5. Broyeur de rebut avec retour de la matière La maintenance des machines de production se fait selon des plans de maintenance structurés par une unité de maintenance moules de 250m² équipés de : une machine nettoyage ultrason, deux fraiseuses classiques, une machine enfonçage, deux tours classiques, un poste soudure laser, deux robots fils, une machine passage rapide, deux rectifieuses planes et une cylindrique. 12 b) Les produits du Techniplast : Les produits fabriqués par Techniplast qui s’obtiennent par injection mono-matière, injection bi-matière, par surmoulage ou bien par un simple assemblage. Ils sont généralement destinés au secteur automobile, télécom, industriel…etc. Nature d’opération : Secteurs des produits Exemple de produit Injection mono- matière Télécom Boitier pour prise téléphonique Platine pour prise téléphonique industrie (connecteur, interrupteurs, pièces technique...) Connecteurs pour appareil domestique Différents mécanismes mécaniques Automobile Haut-parleur Plafonnier voiture Injection bi- matière Automobile Bouton Start & stop boitier feux de position Surmoulage Industrie Interrupteur industriel : touche on- off Automobile Touche léve vitre Touche 4 feux clignotaux , touche dégivrage avant et arriére 13 Assemblage Automobile Harnais de moteur + assemblage au pied de presse d'insert sur la goulotte Tableau 1: Quelques pièces finis de TECHNIPLAST c) Caractéristiques des machines : 14 d) Matières utilisées dans l'entreprise : 15 5. Taches effectuées aux cours des stages N° Date Entreprise Parte Tache 1 DE 05/12/2017 A 16/03/2018 AMTT Ouvrier -J'aide le monteur à faire des changements des moules - Nettoyage machine -mettre les métiers premiers à la trémie à l’étuve 2 DE 04/12/2018 A 16/03/2019 Techniplaste Industrie Monteur Moule -Montage, démontage du moule - Nettoyage buse - purger vis - Nettoyage les presses -Broyée les matières (carottes, pièce non conforme) 3 Stage PFE : DE 14/05/2019 A 19/10/2019 Techniplaste Industrie Aide régleur -Montage, démontage du moule - Remisier les 3 points zéro (éjecteur, moule, ponton) - Nettoyage l’empreinte - Eviter les alarmes des presses au cours de la production Tableau n 2 : les taches au cours des stages 16 6. les compétences acquises a) Procédure de démontage moule Purger le fourreau avec la matière de purge. Mettre la température en veille. Couper la chauffe en cas des moules a canaux chauds Purger le moule avec la soufflette et débrancher la circuit de refroidissement Nettoyer de l’empreinte. Enlever la queue d’injection Visser la plaque de sécurité et l’anneau Débrider la partie fixe. Extraire le moule lors du plateau Ronge le moule dans le magasin mécanique Nettoyer les deux plateaux de la presse. 17 b) Procédure de montage moule : * Préparer l’étuvage matière * Adaptation des fonctions suivants avant le montage du moules sur la presse.  Passage entre les colonnes.  Diamètre de la bague de centrage.  Longueur de queue et diamètre de filetage.  Force de verrouillage. *Mettre l’anneau et la plaque de sécurité. *lever et passer le moule lentement entre les colonnes. Centrer et équilibrer le moule en mode réglage. Brider la partie fixe du moule. Fixer la queue d’éjection. Brider la partie du moule. Eliminer la queue d’éjection. Tester la queue d’éjection. Remiser les 3 points zéro (éjection, moule, ponton). Brancher les circuits de refroidissement. En cas le moule à canaux chaud installé le moule avec les régulateurs de la presse ou le régulateur size. Dans le cas de noyau, brancher la fiche sécurité et la flexible hydraulique et fonctionner le noyau. 18 c) Procédure de démarrage : *Mise en place le dossier du moule et installer la disquette. Vérifier les paramètres d’optimisation convenable avec la fiche de réglage. Vérifier les circuits de refroidissements Nettoyer l’empreinte et le plan de joint. Remiser la commutation pour éviter le bourrage moule. Purger plusieurs fois jusqu’à l’homogénéisation de la matière. Lancer en mode semi-automatique et contrôler les pièces Diminuer le point de commutation jusqu’au atteindre le point qui convient pour le remplissage du moule. Augmenter la pression de maintien progressivement et contrôler les pièces. 19 uploads/Industriel/ ameliorer-le-temps-de-changement-dun-ser 1 .pdf