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Développement d’un système juste a temps . Litim. Nasr Ingénieur textile A.U 20

Développement d’un système juste a temps . Litim. Nasr Ingénieur textile A.U 2003/2004 23 Sommaire Introduction générale ……………………………………………………………………...1 Chapitre 1 : Présentation de L’entreprise 1.1) INTRODUCTION………………………………………………………………….... 3 1.2) IDENTIFICATION DE L’ENTREPRISE ……………………………………………4 1.3) MOYENS HUMAINS……………………………………………………………….. 5 1.4) INVENTAIRE DU PARC MACHINES…………………………………………….. 6 1.5) STRATEGIE DE L’ENTREPRISE ………………………………………………..... 7 1.6) PROCESSUS DE FABRICATION…………………………………………………. .8 1.7) CONCLUSION……………………………………………………………………..... 9 Chapitre 2 : Etude du système de production JAT 2.1) Introduction…………………………………………………………………………….10 2.3) Le Juste à temps……………………………………………………………………….10 2.3.1) Implantation rationnelle………………………………………………………..11 2.3.2) Amélioration des temps de changement d’outil –Méthode SMED…………....12 2.3.2.1) La méthode……………………………………………………….....12 2.3.2.2) Conclusion……………………………………………………….....14 2.3.2.3) La qualité de la production………………………………………....15 2.3.3) Relations avec les fournisseurs et les sous traitants…………………………...16 2.3.3.1) Les problèmes……………………………………………………....16 2.3.3.2) Les nouvelles relations avec les fournisseurs……………………....16 2.4) L’aboutissement du juste à temps…………………………………………………......17 2.5) Principe de Juste à temps (JAT) ……………………………………………………..19 2.5.1) Rechercher les besoins exacts du marché……………………………19 2.5.2) La flexibilité de production……………………………………….....20 2.5.3) Polyvalence du Personnel…………………………………………....20 2.6) JAT pour les petites séries……………………………………………………………..21 2.7) Flexibilité – productivité………………………………………………………….......22 Développement d’un système juste a temps . Litim. Nasr Ingénieur textile A.U 2003/2004 24 Chapitre 3 : Diagnostic de l’état initial de l’entreprise 3.1) Organisation Générale de travail……………………………………………………...23 3.2) Situation de bureau de méthode. 3.2.1) Situation de bureau de méthode……………………………………..24 3.2.2) Liaison avec les autres services……………………………………..24 3.2.3) Rôle de bureau des méthodes………………………………………..25 3.2.4) Problèmes de bureau de méthodes…………………………………..25 3.3) Etude de l’implantation 3.3.1) Définition…………………………………………………………...26 3.3.2) Condition d’une bonne implantation………………………….........26 3. 4) Etude du l’implantation initiale de l’atelier……………………………………..........26 3.5) Etude du manutention………………………………………………………………..28 3.6) Etude des pertes du Temps………………………………………………………........30 3.7) Diagnostic du poste de travail…………………………………………………………31 3.8) Diagnostic du système de maintenance……………………………………………….32 3.9) Etude de la polyvalence des ouvrières………………………………………………...33 3.10) Etude du Rendement………………………………………………………………...34 3.11) Conclusion .…………………………………………………………………………36 Chapitre 4 : Mise en place d’un plan d’action 4.1) Amélioration de la flexibilité opérationnelle 4.1.1) Aménagement des postes………………………………………......37 4.1.2) L’amélioration du travail aux postes……………………………....37 4.1.3) Solutions proposées pour l’aménagement du poste………………..38 4.1.4) Elaboration d’un dossier poste………………………………..........39 4.1.5) Elaboration d’une feuille d’analyse au poste…..………………….40 4.1.6) Amélioration de l’équipement du poste…………………………....40 4.2) Amélioration de la flexibilité organisationnelle 4.2.1) Mise en place d’une nouvelle implantation……………….…….....41 4.2.2) Solutions reliées aux matériels…………….……………………....42 4.3) Organisation du Travail à l’atelier 4.3.1) Mise en place d’une procédure de travail en chaîne……………………….…44 4.3.2) Mise en place d’une procédure de vérification du dossier technique…….…..45 4.4) Elaboration d’un logiciel de traitement de Gamme de montage……………..……….46 4.5) Formation des ouvrières 4.5.1) Analyse des compétences des ouvrières…………………………..47 Développement d’un système juste a temps . Litim. Nasr Ingénieur textile A.U 2003/2004 25 4.5.2) Solutions proposées…………………………………………….....48 Conclusion…………………………………………………………………………..….49 Chapitre 5 : Synthèse et Résultats de plan d’action 5.1) Etude du temps dû aux interventions mécaniques…………………………………….51 5.2) Relevés de perte de temps à l’atelier selon les secteurs de causes……………...........52 5.3) Analyse des résultats au niveau du rendement……………………………………......53 5.4) Le résultat obtenu suite à la mis en action du chariot flexible………………………...53 5.5) Etude du polyvalence des ouvrières…………………………………………………...54 5.6) Etude du périodes de livraison………………………………………………………...55 5.7) Synthèse final selon type d’organisation………………………………………………56 Conclusion…………………………………………………………………….............57 Chapitre 6 : Etude d’un nouveau système JAT 6.1) Pourquoi un système de production de type QUICK LINE………………………….58 6.2) Particularités et aspects ergonomiques du poste de travail en système QUICK LINE………………………………………………………………………….59 6.3) L'organisation modulaire debout 6.3.1) Méthode de travail de groupe modulaire debout……………............59 6.4) Comparaison économique entre deux systèmes de production………………………..61 6.5) Etude d’un projet d’investissement…………………………………………….............62 6.5.1) Calcul de dépense d’investissement du nouveaux matériels………...62 6.5.2) Etude Financière d’investissement…………………………………..63 6.5.3) Etude du rentabilité de projet………………………………………...64 Conclusion générale et perspective…………………………………………………………67 Bibliographie Annexes Développement d’un système juste a temps . Litim. Nasr Ingénieur textile A.U 2003/2004 26 Introduction Générale La confection est définie comme étant la transformation d’une surface textile en une surface susceptible de couvrir le volume complexe du corps humain. La confection du vêtement vise à protéger l’être humain. Actuellement cet objet est lié à une fonction esthétique. En effet l’homme cherche un vêtement qui s’adapte avec la mode, assurant son confort thermique et présentant une bonne stabilité d’où la nécessité de faire varier les étoffes en terme de matière, de couleur et de forme au rythme des saisons. La recherche et le développement dans l’industrie textile et la confection sont essentiellement motivés par le besoin des pays industrialisés pour se protéger contre la concurrence en utilisant une main d’œuvre qualifiée et peu chère. Elle est caractérisée par une multitude d’exigences conflictuelles : accroître la flexibilité et la qualité du produit tout en diminuant le temps de fabrication et les délais de livraison. En outre, les coûts liés aux encours, à la non-qualité, à l’utilisation de la matière, à la main d’œuvre et au fonctionnement des ateliers ne sont pas négligeables. Dans un contexte de ‘’juste à temps’’, de nouveaux critères d’optimisation exigent un équilibre optimal entre les degrés de flexibilité, le niveau de qualité, le volume de déchets et le coût de main d’œuvre. De plus, l’implantation des systèmes de gestion, de manipulation de matière, de découpe, et de gestion de personnel etc.., étaitent jusqu’à présent plus basés sur le savoir-faire et le sens d’organisation que sur l’utilisation de nouvelles technologies. En Tunisie, la confection est l’un des secteurs clé de l’économie nationale, en tant que principal créateur de richesse et d’emplois. Ainsi, les efforts de l’Etat sont axés sur ce secteur, en vu de consolider les entreprises travaillant dans ce secteur, et les inciter à maîtriser d‘avantage leurs coûts et à chercher à déboucher pour l’exportation tout en s’attachant au diapason des développements technologiques. Développement d’un système juste a temps . Litim. Nasr Ingénieur textile A.U 2003/2004 27 Désormais, l’entreprise tunisienne doit s’adapter aux changements technologiques pour qu’elle puisse opérer sur un pied d’égalité avec les sociétés étrangères sur le marché mondial. Nombreuses sont les nouvelles technologies qui sont destinées à la confection, et qui visent à renforcer d’avantage la position de l’entreprise tout en lui permettant de faire face aux impératifs de l’avenir. En effet, pour bien s’adapter au marché mondial et bien se protéger contre la concurrence, l’entreprise doit gagner des clients en respectant les délais de livraisons par l’utilisation de systèmes flexibles. Dans ce cadre, vient ce mémoire de fin d’étude qui est appliqué au sein de la société Guevanot développement. Nous allons au début suivre la production, faire un diagnostic, mettre un plan de correction et enfin nous allons définir un nouveau système de production dit « moderne » qui représente une manière rapide pour développer un système « juste à temps », En étudiant un investissement des matériels qui nous permet d’améliorer le système de production en appliquant une organisation modulaire debout dans le but de réduire le gaspillage de temps et respecter les délais de livraison des commandes. Chapitre 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE 1.1) INTRODUCTION : GUEVANOT Développement est une société anonyme à responsabilité limité. C’est une entreprise sous douane régie par la loi n° 72/38 du 4/8/1972. Elle est entrée en production depuis 1987, Elle était situé à kalâa Sghira , cette année est implantée à la zone industrielle de Monastir, route de Khenis .Elle opère dans le secteur de la confection spécialement en échantillonnage des articles en jeans. Développement d’un système juste a temps . Litim. Nasr Ingénieur textile A.U 2003/2004 28 Au début l’entreprise à commencer peu a peu à conquérir le marché mondial jusqu'à l’année 1998 ou elle a rencontré beaucoup de problèmes : main d’œuvre, production …cela a conduit à la restructuration de la société. Actuellement, GUEVANOT Développement tend à récupérer sa place dans un marché mondial caractérisé par une grande concurrence en appliquant des nouvelles procédures de fabrication et de développement des nouveaux systèmes de production Cette entreprise est classé parmi les meilleurs dans le marché mondial et elle a eu la certification ISO 9001 version (2000) le 25/01/2002 GUEVANOT est une unité de production appartenant à une série d’entreprises. La structure de groupe est la suivante :  Direction centrale (M&A) à Monastir  MDF (unité de délavage) à Monastir  GUEVANOT (unité de confection) à Kaâla Sghira  GUEVANOT Développement (unité d’échantillonnage) à Monastir  STALABO (unité d’entretien du groupe) à Monastir  KALCO (unité de confection) à Kaâla Sghira  DUNE TEX (unité de confection) à Touzeur  CASTELIA (unité de confection) à Touzeur  SANDROSE (unité de confection) à Touzeur 1.2) IDENTIFICATION DE L’ENTREPRISE :  Siège social : GUEVANOT Développement (unité échantillonnage)  Forme juridique : société anonyme  Statut : société a responsabilité limitée SARL  Année d’entré en production : 1978  Capacité de production des échantillons : environ 20 modèles /jour  Capacité de production actuel : 4000 échantillons /an  Secteur d’activité principal : Sportwear Développement d’un système juste a temps . Litim. Nasr Ingénieur textile A.U 2003/2004 29  Les principaux clients: NEXT, Fillbar ,Yves Delain , Zn jeans , M&A,…  Les Principaux modèles : M33656,cop-copine2, Ges AW0426, Cat 819,Scarf jean,R95,R61,…..  Les différents bureaux :  Bureau technique  Bureau d’études  Bureau contrôle qualité  Bureau de gestion et commercialisation  Atelier : Un seul atelier de préparation et piquage  Adresse : Zone industrielle route Khnis Monastir-Tunisie  Téléphone : (216)73 530 802  Fax : (216)73 530 802  E-mail : guevanot@planet.tn 1.3) MOYENS HUMAINS : L’effectif de l’entreprise GUEVANOT Développement uploads/Industriel/ sommaire-developpement-d-x27-un-systeme-juste-a-temps 1 .pdf