Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Présentation de la ligne de production UIS Chapitre 1 : Présentation de l’organ

Présentation de la ligne de production UIS Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil 1.1. Introduction Ce chapitre indique dans un premier temps l’organisme d’accueil Universal Industrial Steel, et un aperçu sur ses divisions et services ensuite il présente le flux de production de la société en décrivant le processus de fabrication du fer à béton. 1.2. Présentation de la société UIS 1.2.1. Présentation générale Universal Industrial Steel est une société à responsabilité limitée avec un capital social de 145.100.000 Dh, Elle opère dans le domaine de l’industrie métallurgique. Son effectif s’élève à 139 personnes (donnée du 05/03/2018). UIS a été créée en Juin 2009 et elle a commencé officiellement son activité de production en juin 2013. L’usine de production d’UIS est située dans la zone de sidi Mekki près de Berrechid, son siège social se trouve au boulevard Mohammed V à Casablanca. Figure 1 : L'usine de UIS. Au niveau de sa gestion, en plus de la Direction Générale, elle est assurée par quatre directions, à savoir :  La direction financière et achat.  La direction RH et qualité.  La direction système d’informations.  La direction industrielle. 1.2.2. Fiche signalétique de la société. Tableau 1 : Fiche signalétique. Société UNIVERSAL INDUSTRIAL STEEL Raison Sociale S.A.R.L Date de création juin-09 Capital 145.100.000 MAD Activité Production, commercialisation et distribution de rond à béton et de fils machine Surface de l'atelier 68.000 m² Surface de site 80.000 m² L'effectif 139 Certification NM01.4.097 / ISO 9001 Version 2015 Capacité de production 350.000 T/an Siège Social 353 BD Mohammed V, Casablanca, Maroc Directeur Industriel Mohammed ARJOUNI 1.2.3. Organigramme de la société. Figure 2 : Organigramme UIS. Direction générale Direction financière et achat Direction RH et qualité Direction système d'information Direction Industrielle Département production Service laminage Service outillage Section guides Section montage Section usinage Déparetement technique Service maintenance électrique et automatisme Service maintenance mécanique Département support Bureau de méthodes Stock Magazin Service armature Laboratoire et Contrôle qualité Service performance industrielle Service planification, production et reporting Département contrôle et gestion 1.2.4. Unité de production L’usine d’UIS dispose :  D’un laminoir de laminage à chaud avec deux lignes spécialisées dans la fabrication de fer à béton et de fil machine. Le procédé de fabrication se fait par déformation plastique de l'acier. Cette déformation est obtenue par compression continue au passage de la matière première entre deux cylindres tournant dans le sens contraire, appelés cages. Cette installation industrielle a pour but la réduction d’épaisseur d’un matériau (généralement du métal) par une série des cages constituées de deux cylindres.  D’un Atelier de fabrication d’Armatures à Béton à travers la coupe et le façonnage sur-mesure du Fer à béton. Sa superficie est de 68.000 m², construite en charpente métallique couverte, constituant les ateliers, la ligne de production et des zones de stockage. Sa capacité de production est de 350.000 tonnes par an. Figure 3 : Produit fini. 1.2.5. Les produits fabriqués par UIS Grace à ses moyens de production, la société Universal Industrial Steel fabrique plusieurs types de produits à partir de la matière première (billette) importée de différentes sociétés spécialisées dans le domaine sidérurgique (SONASID, UNIVERS ACIER, MEGASA…). 1.2.5.1. Rond à béton Le rond à béton d’universal Industrial Steel est fabriqué selon un procédé élaboré permettant d’obtenir des aciers avec de bonnes caractéristiques garantissant :  La régularité de la qualité.  La régularité de la masse linéique.  Une meilleure traçabilité des produits. Nuances faisables :  Rond à béton FeE500 soudable  Rond à béton FeE400 soudable Dimensions faisables :  Diamètres (mm) : du 08 à 20 mm.  Longueurs (mètre): 12m (+100,-00 mm). Conditionnement :  Barres conditionnées en fardeaux de 2t à 2,5t.  Les fardeaux sont ligaturés par 06 ligatures en fil machine tout au long du fardeau.  Une étiquette attachée à l’extrémité de chaque fardeau comporte toutes les informations concernant le produit.  Traçabilité de tous les fardeaux produits. Figure 4 : Le rond à béton. 1.2.5.2. Fil machine Le fil machine d’universal Industrial Steel est obtenu par laminage à chaud conformément à la norme Marocaine (NM01.4.097). La société est doté d’une bobineuse de la dernière génération. Une technologie de pointe entièrement automatisée permettant d´obtenir des aciers avec les meilleures qualités garantissant :  La régularité de la qualité.  La régularité de la masse linéique.  Une meilleure traçabilité des produits. Nuances faisables :  Rond à béton FeE500 soudable  Rond à béton FeE400 soudable  Rond à béton lisse : FeE215 – FeE235 Dimensions faisables :  Diamètres (mm) : du 06 à 12 mm. Rond à béton nervuré.  Diamètres (mm) : du 5,5 à 12 mm. Rond à béton lisse. Conditionnement :  Couronnes conditionnées en bobines.  Couronnes sont ligaturés par des liens 04 ligatures en fil machine.  Une étiquette attachée à chaque bobine comporte toutes les informations concernant le produit.  Traçabilité de toutes les couronnes produites. Figure 5 : Fil machine. 1.2.5.3. Armature L’atelier d’armatures dispose de machines modernes et automatisées, spécialement dédiées à la coupe et au façonnage sur-mesure du fer à béton (façonneuses, redresseuses, cisaille..). Selon les besoins des chantiers, UIS offre une fourchette de diamètres allant de 6 mm jusqu’ à 40 mm. De plus, et grâce à la diversité des formes de façonnage que elle peut procurer. Nuances faisables :  Rond à béton FeE500 soudable  Rond à béton FeE400 soudable Dimensions faisables :  Diamètres : de 06 à 40 mm, nervuré et lisse. Capacité de production :  2000 t / mois Figure 6 : Machine d'armature. 1.2.6. Qualité des produits UIS La Qualité, un engagement de taille pour Universal Industrial Steel, tous les produits de la société répondent aux normes de qualité Nationales, leurs Equipes améliorent sans cesse la qualité des produits afin de satisfaire les clients les plus exigeants, ainsi le marquage effectué sur le Rond à Béton constitue un gage de sécurité et permet la reconnaissance du produit en tant que produit de qualité. Certifications UIS  Certificat de droit d’usage de la marque nationale de conformité aux normes marocaines NM01.4.097  Quality Management System ISO 9001 2015 1.3. Processus de fabrication 1.3.1. Matière première La billette est un produit semi-fini destiné à la fabrication de rond à béton, de fil machine et de profilé. La fabrication se base sur le principe du laminage à chaud. Elle est obtenue par le procédé de coulée continue ou par relaminage. Universal Industrial Steel importe les billettes des sociétés spécialisées dans ce domaine à savoir UNIVERS ACIER, MEGASA, SONASID…en exigeant des caractéristiques dimensionnelles, et la composition chimique selon la norme marocaine NM. Les caractéristiques de la billette :  Matière première : Billette en acier au carbone  Forme : Parallélépipède  Longueur : 12 m  Section : 130 x 130 mm²  Poids moyen : 1,5 t  Composition chimique : 0,22 % C - 0,05 % P - 0,05 % S - 0,012 % N et 0,5 % CEV. Figure 7 : Les spécifications dimensionnelles de la billette. Figure 8 : Parc billettes. 1.3.2. Oxycoupage Apres avoir reçu et vérifié les billettes par un contrôle qualité, celles-ci sont coupées en deux parties de 6 mètres chacune, à l’aide d’oxycoupage qui est un procédé de découpage des métaux par combustion localisée à l'aide d'un jet d'oxygène. Il est couramment utilisé pour le découpage des aciers au carbone au moyen de chalumeaux coupeurs (= flamme de chauffe+ l'oxygène nécessaire à la coupe). Figure 9 : Billette coupée en moitié. 1.3.3. Four réchauffeur Le procédé de laminage à chaud nécessite par son principe le chauffage de la matière première à une température spécifique au domaine de transformation plastique du matériau utilisé. Le type de four est poussant composée de 3 zones :  La zone pour le préchauffage.  La zone 1 pour le chauffage.  Les zones 2 et 3 pour le maintien : la température de la billette à la sortie du four est de 1080 °C – 1200 °C. L’installation du four autorise l’utilisation de différents combustibles à savoir le fuel ou le gaz. Actuellement, on utilise le fuel car il est moins cher et moins dangereux contrairement au gaz. Pour un bon fonctionnement chaque bruleur est alimenté par :  Le combustible (fuel)  L’air d’atomisation pour la pulvérisation du combustible (air comprimé chauffé)  L’air de combustion chauffée La capacité nominale du four est 60 T/h, la table de chargement pousse les billettes vers le four, à base d’un capteur de position nommé « le toucher » rentre dans le four jusqu’à ce qu’il touche la billette, et tant que la billette n’est pas positionnée en face de l’éjecteur billettes, le toucher commande les vérins de la table pour pousser de plus les billettes. Au moment où la billette est bien positionnée les portes de four s’ouvrent et la barre pousseuse qui contient un capteur de présence appelé scanner HMD « Hot Métal Detector » pousse la biellette hors du four vers les trains de laminage. uploads/Industriel/ presentation-uis.pdf