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Processus Risque/Opportunité identifié R/O Méthode Indus Offre de prix non envo

Processus Risque/Opportunité identifié R/O Méthode Indus Offre de prix non envoyée à temps R Méthode Indus Lecture erronée R Méthode Indus R Méthode Indus Etude de faisabilité Aspect non faisaible non identifié R Méthode Indus R Méthode Indus R Méthode Indus Traitement des projets Traitement plus long que planfié R Méthode Indus R Fonction/ Processus / Activité Lecture des données numériques Lecture des données numériques Lecture des données numériques non traitement des données défaut de non lecture non possible Etude des spécifications clients Non maitrise des exigences clients --XXX Production et livraison produit non conforme aux spécifications client Identification analyse et déploiement des CSR CSR non identifier et non déploier rique de satisfaction client Préparation des outils de production Défaut de conception détécté en production lors du traitement de l'article Méthode Indus PPAP Lancement article erroné R Méthode Indus PPAP Livraison article erroné R Méthode Indus PPAP R Méthode Indus PPAP R Méthode Indus Interface entre Engenix et UCAMCO X O Aparition de défaut non détécté lors de l'échantillon initial Production d'article non encore apprové par le client Etude et préparation des nouveaux articles Méthode Indus Devloppement des scripts O Méthode Indus Method / Indus O Préparation des outils de fabrication Collaboration avec wartsila-sam-electronics (PCB Manufacturer) ou Université dans la région Rostock Conséquences possibles Perte du projet Article erronée Retard de livraison Non Satisfaction client Non respect délais livraison Liste d'apérature manquante Programme perçage manquant Respect des exigences client Point fort à l'audit Rebut suite défaut qualité Insertion composant chez le client non possible Rebut des echantillons Article non qualifié Critère hors tolérance Article non qualifié Taux de rebut elevé Défaut chez le client Critère hors tolérance Production rejeté par le client Production erroné Les Layers et Ø directement identifié Réduire les risques d'erreur Automatisation des tâches Réduire les manipulations Eliminer le risque d'erreur Faciliter l'integration de nouveaux CP Preparer le terrain pour la polyvalence Devloppement de la méthode de travail Maitrise de nouvelle technologie Echange de compétances Causes possibles Disposition de maitrise Maitrise Chef projet CAM assure l'interim Non communiqué par le client Non maitrise des exigences clients Calcul prix de reviens non possible Abscence de la seule resource responsable de lecture de donnée. Pas d'intérim 1. Introduction de liste d'apérature incorrecte ( carreau ald cercle ou unité fausse inch/mm) 2. Ø perçage identifié incorrect (M00 à remplacer par T1 …) 3. Merge incorrecte 1. Vérification avec les images pcb pdf si commuiqué par le client. Auro contrôle ( grand cercle ou orientation SMD : courcircuit 2. Vérification avec la liste des outils de perçage 3. Autocontrole avec fichier client identification des merge (Si Positif sans revers. Si négatf alors merge avec revers Contrôle avec les images pcb pdf commuiqué par le client. Demander extended Gerber ou ODB++ Demander programe de perçage Recherche d'alternative pour relever la non faisabilité - Checklist des aspets critiques récapitulés à Lessons Learned du checklist Export Version 12 - Catalogue de tolérance Méthode de traitement non adhéquate Non respect du plannig Non visibilité de l'avancement Non visibilité de l'occupation des resources Installation de MS Project Compesation non adhéquate, Addition, step faux Mire manquante Emplacement mire erroné Checklist CFAO Instruction de travail Règle de conception Vérification des mires par QAP 0 : aucune mesu 1 : les mesures e 2 : les mesures e défaillances et/ou 3 : les mesures e un manque de pe Module à acquerir sur Engenix 4 Stratifié erroné, finition erroné, TNM ald TM, Identification erroné Phase Validation avant lancement Checklist QAP Suivi com signier par QAP Lancement avec sivi com signié par QAP Stratifié erroné, finition erroné, TNM ald TM, Identification erroné Phase Validation avant facturation : - Mesure géométrique de toutes les côtes du plan au FAI Détourage pour valider le programme - Coupe métallographique sur un echantillon absolu pour valider les différents dépôts et le rainurage - Contôle de l'identification, LC / EC AR et Ø des trous à la pièce témoin - Signature du PT à l'étape Planification Qualité pour autoriser la facturation Défaut non détéctable en petite quantité Difficulté de manuipulation Côtes hors tolerance Safe launch durant les trois 1ers lancements : - Validation du Rapport de mesure géométrique au 2/3 de la tolarance client - Suivi des Top 5 défauts détéctés - Suivi des côtes sous CS - Audit produit emballé Approbation non reçu, Relance client non effectué - L'article reste avec le suffixe Qe jusqu'à réception du PSW signié - Edition de l'état attente approbation client par la Logisque à Vente & QAP pour rappel - Libération en prélot si Dérogation client pour 2ème echantillon MAJ PT pour la série si réception de l'approbation client Utilisation de UCAMCO X Formation de l'hyperscript par Barco Jumlage de la ville de Bizerte avec La Région Rostock en Allemagne du nord Resp regionaux de Rostock impressionné par Fuba T lors de leurs dernières visite Actions préventives Responsable 5/5/2018 OK 5/5/2018 OK 8/20/2018 OK 8/15/2018 OK 6/30/2019 8/16/2019 Délai de réalisation Suivi de réalisation Rafraichisement formation lecture de donnée Chef projet CAM Répertorié dans un checklists les aspects critiques avec statut faisable ou non faisable (Cas 1ply NP 175F/ Bonding , Mixte finition…) Libérer une resource et la former Communiquer et simplifier les exigences clients ciblé par process Identification des CSR Deploiment des CSR Communication des CSR aux process concernés Gestion des nouveaux projets par MS Project DRC en parallèle avec Etude techique pour envoyer 1 seule clarification, Checklist DRC Réduire les temps d'attentes MAJ de la procédure traitement technique des commandes 30/10/2018 30/10/2018 0 : aucune mesure de maitrise existante. 1 : les mesures existantes ne permettent pas de maitriser les risques. 2 : les mesures existantes pourraient détecter les risques mais des défaillances et/ou un manque de performance pourront être enregistré. 3 : les mesures existantes déctectent le risque, aucune défaillance et/ou un manque de performance n'a été enregistré. Etude de coût 4/30/2018 4/30/2019 4/30/2019 PC avec performance de PC . Multi Core 64 bits ald 32bits et 8G RAM Prise de contact avec wartsila-sam-electronics Repertorier autres oppotunités de collaboration à Rostock Ressources Situation finale /Efficacité Process Risque/Opportunity identified R/O O Fonction/ Process / Activity Method/ Indus Method / Indus Partnership with wartsila-sam- electronics (PCB Manufacturer) or University in the Rostock area Possible concequences Control disposition Maitrise ___ __ Causes possibles Development of the working method Mastery of new technology Exchange of competences Twinning of the city of Bizerte with the Rostock Region in northern Germany Resp regional Rostock impressed by Fuba T during their last visit 0 : aucune mesure de maitrise existante. 1 : les mesures existantes ne permettent pas de maitriser les risque 2 : les mesures existantes pourraient détecter les risques mais des performance pourront être enregistré. 3 : les mesures existantes déctectent le risque, aucune défaillance e été enregistré. Preventive Actions Responsable Hadhemi, Jens Délai de réalisation Suivi de réalisation Handshake with wartsila-sam-electronics List other partnership opportunities in Rostock maitriser les risques. risques mais des défaillances et/ou un manque de ucune défaillance et/ou un manque de performance n'a Ressources Situation finale /Efficacité uploads/Industriel/ analyse-des-risques-opportunit-engineering.pdf