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Chapitre 1 Approche de la maintenance industrielle I. Introduction Le maintien

Chapitre 1 Approche de la maintenance industrielle I. Introduction Le maintien des équipement de production est un enjeu clé pour la productivité des usines aussi bien que pour la qualité des produits. C'est un défi industriel impliquant la remise en cause des structures figées actuelles et la promotion de méthodes adaptées à la nature nouvelle des matériels. II. Définition de la maintenance d'après AFNOR (NF X60-010): La maintenance est un ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé. Bien maintenir Assurer des opération au cout optimal 1. Définitions: Maintenir: Contient la notion de prévention sur un système en fonction Rétablir: Contient la notion de correction consécutive à une perte de fonction Etat spécifié ou service déterminé: Implique la prédétermination d'objectif à atteindre, avec quantification des niveaux caractéristiques. Cout optimal: qui conditionne l'ensemble des opérations dans un souci d'efficacité. Entretenir: C'est dépanner et réparer un parc matériel, afin d'assurer la continuité de la production, c'est subir le matériel. Maintenir: C'est choisir les moyens de prévenir, de corriger ou de rénover suivant l'usage de matériel, afin d'optimiser le cout global. Maintenir= Maitriser 2. Service de la maintenance: UAS Page 1 a. Situation de l'entreprise: Il existe deux cas pour positionner le service de la maintenance dans l'industrie. Type Avantages La centralisation: Dans ce cas la maintenance est assurée par un service Diminuer des quantités de pièces de rechange disponible. Facilité de la communication avec les autres service grâce à sa situation centralisé Optimiser l'usages des moyens matériels Faire une gestion plus aisée et plus souple des moyens en personnels Facilité la vision global de l'état du parc du matériel à gérer La décentralisation: Dans ce cas la maintenance est assurée par plusieurs services Avoir une meilleure connaissance du matériel Faire une gestion administrative allégée Avoir des effectifs moins importants dans les différentes antennes. b. Exemple d'organigramme du service maintenance: La représentation ci -dessous propose un organigramme d'une entreprise. UAS Page 2 Direction générale d'industrie Fig 1.1 Structure d'une entreprise c. Taches d'un service de maintenance: Le service de maintenance provoque plusieurs taches: La maintenance corrective et préventive des équipements d'usine L'augmentation de la productivité (qualité du produit) L'installation et déménagement des équipements nouveaux La sécurité, l'environnement et la pollution... ( les travaux concernant l'hygiène) L'exécution et la répartition des pièces de rechanges (Gestion d'outillages...) L'entretien général des bâtiments administratifs ou industriels. d. La communication dans le service de maintenance: La figure ci-dessous présente le système de communication relatif à une intervention corrective, entre le moment d'apparition d'une défaillance et la relise à niveau de l'équipement défaillant. UAS Page 3 Direction technique Service administratif Service commercial Production Bureau d'Etude Maintenance Ordonnancement Méthode Magasin Fig 1.2 Procédure d'intervention corrective DT: demande de travail OT: ordre de travail BT: bon de travail DA: demande d'approvisionnement BSM: bon de sortie de magasin La figure 1.2 présente la position stratégie de la fonction ordonnancement pour la qualité de la communication. La procédure d'intervention corrective se déroule comme suit: Lorsque la machine tombe en panne, le service production émet une demande de travail à l'ordonnancement du service maintenance. En effet, cette ordonnancement transmit cette demande au bureau des méthodes. Après avoir localisé et déterminé les organes défaillants, le bureau des méthodes lance un bon de travail pour l'ordonnancement et transmit le dossier de préparation au technicien de maintenance pour exécuter la réparation. L'ordonnancement prépare une demande d'approvisionnement pour le technicien. Cette demande lui permettra de recevoir des UAS Page 4 pièces de rechange du magasin. Lors de la réception, le technicien recevra un bon de sortie de magasin. Le technicien terminera la procédure de répartition, après la répartition des pièces de rechanges. Il doit mettre en marche la machine pour s'assurer de l'efficacité de réparations exécutées. A près avoir terminé l'exécution des réparations, le technicien doit transmettre le rapport d'intervention au bureau des méthodes pour le classer dans l'historique. La production doit informer l'ordonnancement de la reprise de l'exploitation de la machine. e. Technicien de maintenance: Le technicien de maintenance doit connaitre: La technologie des matériels mécaniques, hydrauliques, électroniques, informatiques... La gestion, le personnel, le budget, les investissement, le matériel du service, les stocks nécessaires, les travaux extérieurs... Le métier d'un technicien de maintenance a été nettement valorisé de outils théoriques (fiabilité) et scientifiques ( CND, analyses de vibration...). Les taches de techniciens de maintenance sont: Le maintien de l'outil de production L'organisation d'un service après vente La participation à la mise en place d'un GMAO en se basant d'un cahier de charge. Le technicien de maintenance est un homme de terrain, de contact et d'équipe, et d'après son expérience, il permet d'évaluer la prise en charge du matériel dont il a la responsabilité. III. Etudes et méthodes associées à la maintenance: Etude technique: Cette étude permet la conception des équipement ou des travaux neufs pour améliorer les conditions de travail. UAS Page 5 Etude économique et financières: Cette étude permet d'analyser les cout de maintenance (maintenance, défaillance fonctionnement...) et de rédiger le cahier de charges avec la participation à la rédaction des marchés.... Préparation et ordonnancement: Cette étude permet d'établir des fiches et gammes d'instructions pour le personnel, construire la documentation pour les inventions, établir des plannings d'interventions et d'approvisionnements en pièce de rechange, réceptionner et classer des documents relatifs à l'intervention avec une remise à jour des dossiers techniques. Stratégie et politiques de la maintenance: Cette étape permet de définir, choisir et élaborer les procédures de la maintenance (corrective, préventive), des procédures de contrôle, des procédures d'essais et de réception. Elle permet aussi de déterminer les domaines d'actions préventives prioritaires. Les techniciens des études et des méthodes donnent les dossiers techniques fournissant toutes les caractéristiques des matériels, les fiches d'historiques, la documentation ( constructeurs et fournisseurs)... IV. Mise en œuvre associée à la maintenance: L'aspect technique de cette fonction nécessite une grande expérience sur le matériel et un connaissance approfondie des différentes technologies. Le technicien devra être rigueur pour rendre son action efficace. Il sera aidé par les documents et les procédures établis par la fonction "étude et préparation . V. La fonction documentation et ressources: Cette fonction est la mémoire d'activité sur laquelle s'appuieront les études ultérieurs en vue de définir une politique de maintenance. Elle est aussi une source de renseignement pour le fonction 'études et méthodes'. Les principales taches sont: élaboration et tenue des inventaires, constitution des dossiers techniques, des historiques, des dossiers économiques, constitution d'une documentation générale. VI. Types de la maintenance: 1. Les méthodes de maintenance UAS Page 6 Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise. Pour choisir, il faut donc être informé des objectifs de la direction, des directions politiques de maintenance, mais il faut connaître le fonctionnement et les caractéristiques des matériels, le comportement du matériel en exploitation, les conditions d’application de chaque méthode, les coûts de maintenance et les coûts de perte de production. Le diagramme suivant synthétise selon la norme NF EN 13306 les méthodes de maintenance. Diagramme des méthodes de maintenance 2. Maintenance corrective: a) Définition (Selon la norme AFNOR X 60-010) La maintenance corrective est une opération de maintenance effectuée après défaillance. Elle correspond à une attitude de défense (subir) dans l’attente d’une défaillance fortuite, attitude caractéristique de l’entretien traditionnel. Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Il existe 2 formes de défaillance : Défaillance partielle : altération de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. UAS Page 7 La maintenance corrective a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues nécessaires à son utilisation b) Contenu La maintenance corrective débouche sur deux types d’interventions : Les dépannages, c’est-à-dire une remise en état de fonctionnement, parfois sans interruption du fonctionnement de l’ensemble concerné, ont un caractère «provisoire». → Ils caractérisent la Maintenance palliative. Les réparations, en atelier central, parfois après dépannage, ont un caractère «définitif». → Ils caractérisent la Maintenance curative.. 3. La maintenance préventive a) Définition (Selon la norme AFNOR X 60-010) La maintenance préventive est une « Maintenance effectuée dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu ». C’est une intervention de maintenance prévue, préparée et programmée avant la date probable d’apparition d’une défaillance. b) Buts de la maintenance préventive *Augmenter la durée de vie efficace des matériels * Augmenter la fiabilité d’un équipement, donc diminuer la probabilité des défaillances en service * Réduction des couts de défaillance et amélioration de la disponibilité * Améliorer l’ordonnancement des travaux, donc les relations avec la production. * Réduire et régulariser la charge de travail. * Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne * Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective * Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions * Eviter les uploads/Industriel/ approche-de-la-maintenance 1 .pdf