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1 2 INTRODUCTION : C’EST QUOI LA MSP ? Tous les processus, quels qu’ils soient,

1 2 INTRODUCTION : C’EST QUOI LA MSP ? Tous les processus, quels qu’ils soient, sont incapables de produire toujours exactement le même produit. Cela tous les opérateurs le savent bien et c’est d’ailleurs un des problèmes principaux auxquels les régleurs sont confrontés tous les jours. Quelle que soit la machine étudiée, la caractéristique observée, on note toujours une dispersion dans la répartition de la caractéristique. Une cote sur un lot de pièces ne fera jamais exactement 10 mm, mais sera répartie entre 9,97 et 10,03 mm par exemple. Un lot de résistances électriques dont la valeur nominale est de 10 ohms, aura en fait des valeurs comprises entre 9,9 et 10,1 ohms. Cette variabilité est incontournable et il faut être capable de « vivre avec ». Ces variations proviennent de l'ensemble du processus de production. L'analyse des processus de fabrication permet de dissocier 5 éléments élémentaires qui contribuent à créer cette dispersion. On désigne généralement par les 5 M ces 5 causes fondamentales responsables de dispersion, et donc de non-qualité : La méthode MSP a pour objectif la maîtrise des processus en partant de l’analyse de ces 5 M. Elle apporte une plus grande rigueur et des outils méthodologiques qui vont aider les opérateurs et la maîtrise dans leur tâche d’amélioration de la qualité. 3 PRINCIPE DES CARTES DE CONTROLE : La qualité de la production d'un procédé repose avant tout sur la capacité du pilote à stabiliser son procédé. Le procédé peut avoir deux états : stable ou instable, c’est là ou intervient la carte de contrôle. Elles permettent donc de surveiller la fabrication en s’assurant que les caractères contrôlés restent stables ou conformes aux spécifications. Les cartes de contrôles sont alors des Outils d’amélioration continue, elles Vérifient et examinent le processus de fabrication. Objectif des Cartes de contrôle : L’établissement de cartes de contrôle permet de : • connaître la capabilité du procédé, c’est à dire le niveau de qualité qu’on peut attendre de celui-ci, • de s’assurer que cette capabilité n’évolue pas et de déclencher une action dans le cas contraire, • de déterminer les moments opportuns pour un réglage éventuel. Quand utiliser cet outil ? 4 Pour répondre à cette question il faut se poser les questions suivantes : • Avez-vous besoin de surveiller en permanence les performances d'un processus ? • Avez-vous besoin d'aide pour reconnaître, comprendre et contrôler les variations d'un processus ? • Est-il important de déterminer si un processus est stable ? • Avez-vous besoin d'une méthode pour contrôler en temps réel un processus pour minimiser ses variations et prévenir des défauts ou dysfonctionnements ? • Est-il nécessaire de séparer les causes exceptionnelles des causes permanentes aﬁn de déterminer qui a la responsabilité de résoudre le problème ? • Avez-vous besoin de savoir quand vous pouvez laisser se dérouler un processus seul et quand il est nécessaire de l'ajuster ou de l'améliorer ? CREATION DE LA CARTE DE CONTROLE  Elaboration de la carte de contrôle La carte de contrôle est un graphique qui enregistre les valeurs des prélèvements chronologiquement. Elle est utile pour surveiller le bon état d’un nouveau produit ou nouvel instrument ou machine. Elle permet donc de mieux visualiser l’évolution du processus.  Les étapes de la création de carte de contrôle 1. Choisir la caractéristique à surveiller 2. Effectuer des prélèvements 3. Réunir les valeurs 4. Calculer les limites 5. Représenter le graphique 6. En tirer une conclusion  Exploitation des valeurs des prélèvements Les valeurs prises lors des prélèvements nous sont utiles pour :  Calculer la moyenne  Calculer la moyenne des moyennes  Calculer l’étendu  Calculer la moyenne des étendus 5  Les différentes limites à calculer  Limites inférieure et supérieure de surveillance : Intervalle de valeurs dans lequel l’écart à la valeur cible permet d’attester du bon fonctionnement des appareils.  Limites inférieure et supérieure de contrôle : Valeurs au-delà desquelles on considère l’appareil comme n’étant plus en état normal de fonctionnement si la valeur est confirmée selon la procédure décrite. UNE CARTE DE CONTROLE PAR VARIABLE COMPREND DEUX GRAPHIQUES Un pour suivre la tendance centrale et l’autre pour suivre la dispersion du procédé. Elles sont utilisées lorsque la caractéristique est une variable mesurable. Dans ce cas, la variation de la caractéristique est décrite par une mesure de tendance centrale, en général la moyenne, et une mesure de dispersion, l’étendue ou l’écart type. Les cartes par variable les plus utilisées sont des cartes X et R (Moyenne - Etendue) ou X et S (Moyenne - Ecart type). La carte de contrôle par variable est un réel outil de prévention. Grâce à elle, les pilotes des procédés ont à leur disposition une visualisation en temps réel de la performance de leur procédé. Ils reçoivent ainsi une information en retour leur permettant d’adapter leur comportement et ainsi d’améliorer de façon continue la qualité du produit. L’analyse périodique et continue de l’information chiffrée développe chez le pilote une meilleure connaissance du procédé. Il en résulte des interventions sur la marche du procédé au moment opportun et avec une efficacité accrue. L’expérience ainsi accumulée favorise des comportements préventifs et réduit le nombre d’actions correctives ou temporaires perturbant le flux de transformation. Pour la mise en œuvre de ces cartes, certaines exigences doivent être respectées notamment pour adapter le poste de travail. 6 La carte de contrôle par variable la plus utilisée est la carte suivant l’évolution de la moyenne et de l’étendue d’une caractéristique mesurée sur un échantillon. Ce type de cartes présente une bonne efficacité. Calcul des cartes de contrôle Après avoir réalisé la phase d'observation du processus, nous devons fixer les limites dans lesquelles il est naturel, du fait des causes communes, que le processus varie. Il faut établir 2 cartes de contrôle : • carte des moyennes pour surveiller le réglage de la consigne ; • carte des étendues pour surveiller la capabilité du processus. Pour chaque carte de contrôle, nous devons calculer les valeurs moyennes ainsi que les limites de contrôle inférieures et supérieures. Calcul de l'étendue moyenne sur les échantillons A partir des valeurs recueillies durant la phase d'observation, nous pouvons calculer la moyenne des étendues : R = R1 + + + + +R2 ... Ri ... Rk = 0,04 k Avec Ri : étendue du sous-groupe i k : nombre de sous-groupes La moyenne des étendues est très importante car elle indique l'importance de la variabilité naturelle du processus. Calcul des limites de contrôle Les limites de contrôle se calculent en utilisant les formules suivantes : Pour la carte des moyennes Limite de contrôle supérieure : LSCX =Cible + A R2. Limite de contrôle inférieure : LICX =Cible − A R2. 7 Pour la carte de contrôle des étendues Limite de contrôle supérieure : LSCR = D4.R Limite de contrôle inférieure : LICR = D3.R La cible est la valeur sur laquelle il faut se centrer. Elle est souvent fixée égale au milieu de l'intervalle de tolérance. Pour les processus qui ne peuvent être centrés sur la cible idéale (cote résultant d'un moule par exemple), on fixe la cible sur la moyenne des moyennes (X ) de la carte d'observation. Les coefficients A2, D3, D4 sont fonction de la taille des échantillons. Nous montrerons dans le chapitre 5 l'origine de ces coefficients. n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A2 1,88 1,02 0,73 0,58 0,48 0,42 0,37 0,34 0,31 D3 - - - - - 0,07 0,14 0,18 0,22 D4 3,27 2,57 2,28 2,11 2,00 1,92 1,86 1,82 1,78 Figure 20 – Tableau des coefficients pour le calcul des cartes LES CARTES DE CONTROLES AUX ATTRIBUTS Le contrôle par attributs est un contrôle qualitatif qui permet de suivre des caractéristiques non mesurable d’un produit. Les cartes de contrôles aux attributs permettent d’analyser des produits non conformes ou des non conformités. Tous les produits ne sont pas nécessairement contrôlés, les inspections sont effectuées par des unités ou échantillons de tailles bien définis. La taille peut être de 1 s’il s’agit de télévisions lors de leurs réceptions dans un entrepôt, (chaque télévision est inspectée). Elle sera en revanche de 24 dans le cas des cagettes de pêche qui comportent 24 pêches chacune. On trouve différentes types de cartes de contrôle par attributs : 8 - les cartes P et NP qui permettent d’analyser la proportion, respectivement, le nombre absolue, des produit non conformes dans un procédé de production. Par exemple on pourrait compter le nombre d’appareils de télévisions non conformes ou le nombre de cagettes contenants au moins une pêche abimée. - Les cartes C et U permettent d’analyser la proportion, respectivement le nombre absolu, d’occurrence de non-conformité dans une unité contrôlée. Par exemple on pourrait compter le nombre de transistors défectueux dans une unité de contrôle (télévision par exemple) ou le nombre de pêche abimée par cagette. Construction d’une carte de contrôle p : Un graphique p est un graphique de pourcentage qui est utiles dans le cas où l’observation peut de traduire par : - uploads/Industriel/ carte-de-controle-vf.pdf