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Introduction Le juste à temps ou Just in time en anglais est d’abord une philos

Introduction Le juste à temps ou Just in time en anglais est d’abord une philosophie avant d’être une méthode de planification de la production. C’est une méthode née au Japon dans les usines Toyota au début des années 80. Elle s’est très vite imposée comme Une méthode efficace de planification principalement dans l’industrie automobile. Introduction Un système ou une entreprise qui fonctionne en juste-à-temps reçoit ses matières premières uniquement lorsqu’une commande ferme est donnée par un client, fabrique ses produits finis ou sous-ensembles juste-à-temps pour être vendus ou assemblés en produits finis et finalement, livre au client uniquement lorsque ce dernier en fait la demande. L’objectif est donc que le client reçoive le bon produit, en bon état, au bon moment, au bon endroit, en quantité suffisante et à un juste prix. I) Philosophie du JAT Le juste-à-temps est très différent de la production de masse, qui fabrique sur prévision une certaine quantité d’un même produit, laquelle est par la suite entreposée jusqu’à ce qu’un client passe une commande. La philosophie du JAT repose plutôt sur la fabrication de plusieurs produits en petites quantités afin de mieux répondre aux besoins des clients. Cette philosophie, en fait, s’appuie sur l‘amélioration continue de la qualité et de la productivité dans toutes les activités de l’entreprise et est soutenue par deux grands principes, l’élimination du gaspillage, partout dans l’entreprise, et le respect de la personne. I) Philosophie du JAT 1) JAT contre gaspillage Le JAT s’attaque à sept types de gaspillage : La surproduction : c’est-à-dire en fabriquant plus de produits qui dépassent la demande surplus de marchandise, de main d‘oeuvre, de machines, d’espace, de manutention mais aussi l’augmentation des probabilités de casse des produits finis. Il est donc préférable de produire selon une méthode synchrone, suivant la demande. L’attente : c’est-à-dire en éliminant les pauses et les arrêts non voulus. En évitant de produire pour stocker. Le transport et la manutention : un aménagement non fonctionnel augmente les distances lors de déplacements obligatoires. I) Philosophie du JAT 1) JAT contre gaspillage Le JAT s’attaque à sept types de gaspillage : Les transformations inutiles du produit : autrement dit, il faut éliminer toute transformation qui n’ajoute aucune valeur au produit et qui est, en fait, reliée au processus lui-même. Les stocks de surplus : c’est-à-dire les produits qui ne font pas encore l’objet d’une commande d’un client. Les mouvements inutiles : Ainsi, tout mouvement qui n’ajoute aucune valeur doit être éliminé. Les défauts de fabrication : En éliminant le plus possible les rejets de produits, on augmente la satisfaction des clients mais aussi les profits de l’entreprise. I) Philosophie du JAT 2) JAT et respect de la personne Dans le JAT, le travailleur est formé à devenir polyvalent dans ses tâches ; il participe aux décisions, il est très informé des activités de l'entreprise et lorsqu'un problème surgit, il contribue à le résoudre. Cette façon de faire exige des changements dans la structure et l'organisation de l'entreprise, tels que la réduction du nombre de niveaux organisationnels, l'assouplissement de la structure, la restriction de la classification des tâches, l'incorporation d'un mode de gestion plus égalitaire, l'implantation de forme de sécurité d'emploi, l'établissement d’une communication qui va du haut vers le bas mais aussi du bas vers le haut II) Les Concepts de base de l’approche Juste-À-Temps Le JAT s’appuie sur différents concepts pour parvenir une À atteindre les objectifs qu’il s’est fixé mais pour respecter Rigoureusement sa philosophie. 1) Le Takt time le Takt time est le rythme auquel on désire qu’une unité quitte le processus de fabrication de l’entreprise. Le Takt time est exprimé en unités de temps, minutes ou fractions de minute et s’obtient en divisant la durée de production maximale d’un quart de travail par la quantité de produits que l’entreprise doit fabriquer durant ce même quart pour satisfaire la demande des clients. "Takt" en allemand veut dire cadence, rythme. II) Les Concepts de base de l’approche Juste-À-Temps 1) Le Takt time Par exemple, un quart de travail standard de huit heures au cours duquel les travailleurs ont 30 min pour manger, deux fois 10 min de pause et l’équivalent d’encore 10 minutes de pertes de temps ici et là dans la journée, équivaut à une durée de production totale de 420 minutes (ou 7 x 60 min). Si, pour répondre à la demande des consommateurs, l’entreprise doit fabriquer 16 800 unités par mois à raison de 20 jours de production chaque mois, l’entreprise doit donc fabriquer 840 unités par jour (16 800 u / 20 j). Comme elle dispose de 420 minutes chaque jour, elle doit fabriquer une unité toutes les 30 secondes ( 420 min / 840 unités). Le Takt time est donc de 30 secondes, ce qui signifie que pour répondre à la demande, l’entreprise doit fabriquer deux unités à la minute. II) Les Concepts de base de l’approche Juste-À-Temps 2) Cellule en « U » Trop souvent, la disposition des équipements de production est tellement inefficiente que le déplacement entre les postes de travail devient une activité régulière pour ne pas dire commune. En général, les déplacements sont des activités sans valeur ajoutée et constituent une source certaine de gaspillage. Si les dirigeants d’entreprises prenaient le temps de tracer, sur un plan d’usine, les déplacements effectués par la matière ainsi que par les travailleurs, ils seraient abasourdis par le diagramme « spaghetti » que cela représente. II) Les Concepts de base de l’approche Juste-À-Temps 2) Cellule en « U » Afin d’éliminer le plus de déplacements inutiles possible, les entreprises ont recours à un aménagement cellulaire. Ainsi, on place les équipements de façon à ce qu’ils forment un « U ». Système disposé en U II) Les Concepts de base de l’approche Juste-À-Temps 3) « Autonomation » L’ « Autonomation » est une approche qui consiste à rendre tout équipement le plus « intelligent et autonome» possible. Intelligent au sens où la machine a la capacité d’assumer des responsabilités ou fonctions « humaines. Par exemple, une machine qui possède une certaine « intelligence » serait en mesure d’arrêter de fonctionner seule lorsqu’un cycle de fabrication serait terminé ou lorsqu’un défaut apparaîtrait et d’avertir les gestionnaires par un signal quelconque (un son, un signal d’alarme, une lumière, etc.). Cette machine pourrait même s’alimenter seule en matières premières et libérer les produits qu’elle aurait terminé de transformer. II) Les Concepts de base de l’approche Juste-À-Temps 4) SMED SMED est l’abréviation en anglais de Single Minute Exchange of Die. L’idée principale du SMED consiste à procéder au changement d'outils sur un équipement en un nombre de minutes comportant un seul chiffre. Le but du SMED est donc d'éliminer les pertes de temps lors des mises en course 5) Le Poka-Yoké ou détrompeur ou système anti erreur Un système Poka-Yoké consiste à mettre en œuvre des mécanismes permettant de diminuer, et même, d’éliminer les ajustements causés par des erreurs humaines. En fait, le Poka- Yoké est un dispositif antierreur, communément appelé détrompeur. 5) Le Poka-Yoké ou détrompeur ou système anti erreur Le cas typique est le code couleur : le fil rouge sur le bouton rouge, le fil bleu sur le bouton bleu. On distingue trois sortes principales de détrompeur : Le détrompeur de contact : la présence de ce dernier lors de l'opération oblige l'opérateur à ne pas faire d'erreur. Exemple : la ceinture de sécurité non bouclée qui empêche la voiture de démarrer. Le détrompeur de signalement : indique lors d'une procédure si une des opérations n'a pas été effectuée. C'est le signal sonore permanent qui se met en place lorsqu'une opération est manquante dans une procédure et qui ne s'arrêtera que lors de l'exécution de cette opération. Le détrompeur chronologique qui est une suite d'opérations à caractère obligatoire à réaliser chronologiquement pour mettre en route une machine : c'est la vérification effectuée par un pilote d'avion lors de la prise des commandes. II) Les Concepts de base de l’approche Juste-À-Temps 5) Le Poka-Yoké Système de pensée associé : C’est le fondement de tout le système de pensée japonais en production, dans lequel le fait de « faire la qualité » est prioritaire sur le fait de « contrôler la qualité ». D’une manière positive, le détrompeur devient un dispositif permettant de n’autoriser la production que si celle-ci est bonne. Autres Exemples : Connectique électronique : Prise Péritel, Prise USB, Port parallèle. II) Les Concepts de base de l’approche Juste-À-Temps 6) Le système de production Kanban Le système Kanban est le principal outil utilisé dans une planification JAT. Le mot signifie littéralement étiquette en japonais sur laquelle Est indiquée différentes informations : Le code de la pièce La composition Le fournisseur Le client Le nombre par conteneur II) Les Concepts de base de l’approche Juste-À-Temps 6) Le système de production Kanban Le système Kanban se caractérise par la circulation d’un nombre d’étiquettes en boucle entre deux postes amont et aval. Les Kanban sont accolés sur des conteneurs contenant les pièces ou produits en cours de fabrication. La production se uploads/Industriel/ chapitre-v-jat.pdf