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Document stagiaire : « Inspecteur en Soudage » 1 Centre de soudure et d’experti

Document stagiaire : « Inspecteur en Soudage » 1 Centre de soudure et d’expertise INSPECTEURS/CONTRÔLEURS 2 Centre de soudure et d’expertise PENDANT LE SOUDAGE AVANT LE SOUDAGE APRES LE SOUDAGE INSPECTION CONTRÔLE Préchauffage des pièces à souder (s’il y a lieu) Préchauffage et étuvage des électrodes (S’il y a lieu) Préparation des bords à souder : Angle du chanfrein Ecartement Talon Alignement etc. … Application stricte de la procédure de soudage : Le procédé de soudage utilisé Type et diamètre de l’électrode utilisée pour chaque passe Polarité du soudage (directe ou indirecte) Progression du soudage (montante, descendante) Interruption du soudage (% du joint avant l’arrêt du soudage) Cadence du soudage (temps entre passes) etc. … Qualification de la procédure de soudage Qualification des soudeurs Repérage de la soudure et du soudeur suivant norme utilisée Contrôle « visuel » du joint fini et application des critères suivant norme utilisée Rédaction du « PV » du contrôle visuel Programmation du « CND » : (RT – UT – PT – MT) Exécution du « CND » suivant norme utilisée Interprétation des résultats du « CND » Rédaction des « PV » de contrôle Suivi de la qualité du soudage Suivi de la qualité des soudeurs CENTRE DE SOUDURE & D’EXPERTISE CONTROLE AVANT SOUDAGE Le préchauffage : Souvent les pièces à soudées nécessitent un « préchauffage » ou un « post-chauffage » juste avant, durant, ou juste après l’opération de soudage. Le préchauffage et le post-chauffage sont des remèdes destinés à limiter la formation et l'accumulation de tensions internes dans la pièce à souder (principalement sur les aciers). Ces méthodes permettent aussi de limiter les zones dures et fragiles de trempe en augmentant le temps de refroidissement de la soudure lors de l'opération de soudage. Le contrôle du préchauffage est fait par le contrôleur (inspecteur), ou le chef d’équipe soudeur, à l’aide de crayons thermochrômes ou d’un instrument approprié. L’étuvage des électrodes : certaines électrodes enrobées (en général à enrobage basique) nécessitent un étuvage avant de commencer l’opération de soudage (étuvage effectué dans un four au minimum à 350°C pendant 2 H, sauf prescription contraire du fournisseur), et un étuvage maintenu (T° généralement supérieure ou égale à 70°C dans des étuves portables), durant l’opération de soudage. Cet étuvage permet de débarrasser l’enrobage de ces électrodes de l’humidité absorbée laquelle nuirait beaucoup à la soudure. Le contrôleur (l’inspecteur) doit donc toujours vérifier, que les électrodes de ce type quand elles sont utilisées sont bien étuvées et que le soudeur dispose d’une étuve portable lui permettant d’y mettre ces électrodes. Préparation des bords à souder : Une mauvaise préparation des bords à souder conduit presque inéluctablement à de mauvaises soudures. QUELQUES TYPE DE PREPARATION Assemblages bout à bout Bords droits Applicable, pour une épaisseur (e) supérieure à 0,8 et inférieure ou égale à 4 mm, si l'épaisseur (e) est inférieure à 2 mm, l'écartement X = 0, sinon X = 1/2 de l'épaisseur (e) . Chanfrein en V Applicable, pour une épaisseur (e) supérieure à 4 mm, l'angle du V est généralement à 90°, il est de 70 à 80° pour le soudage 1/2 montant en deux passes (méthode à gauche) et de 70° pour le soudage (méthode à droite), il est préférable de constituer un léger méplat (m) de l'ordre de 1,5 mm et d'écarter les bords (x) de 1,5 mm environ plutôt que de souder sur bords vifs. Chanfrein en X Applicable, aux joints accessibles des deux côtés et principalement pour le soudage en montant à double cordon à partir de 12 mm d'épaisseur. Epaisseurs inégales, cas A Au regard du schéma, lorsque la soudure est soumise à des efforts importants, la tôle la plus épaisse doit être amincie progressivement jusqu'à l'épaisseur de la tôle la plus mince et sur une longueur au moins égale à 4 fois la différence des épaisseurs (4(E-e)), on a intérêt à décaler la soudure d'une 3 Centre de soudure et d’expertise longueur égale à l'épaisseur (e) par rapport à la zone Sur collet relevé, la soudure devient une soudure bout à bout Sur cette préparation, il faut remplacer la soudure d'angle intérieur par une soudure bout à bout aussi résistante que la tôle et qui conduit au minimum de déformation. Bord rabattu Cette préparation, est à envisager lorsque la soudure est soumise à des efforts importants, on remplace la soudure d'angle par une soudure bout à bout. QUELQUES TYPE DE PREPARATION Assemblage en angle Angle intérieur cas A Cette préparation, est utilisée lorsque les tôles sont d'épaisseurs égales ou approximativement égales, sinon les déformations sont importantes ou le soudage impossible. Angle intérieur cas B Cette préparation, tube mince sur bride épaisse, celle-ci empêche ainsi les déformations. Angle intérieur cas C Cette préparation, tube de petit diamètre sur virole de grand diamètre, conduit à de plus faibles déformations de la virole. Angle intérieur cas D On utilise cette préparation, lorsque les tubes sont assez minces, on peut réaliser des assemblages d'angle extérieurs très complexes, le problème de préparation consiste alors surtout à découper correctement les tôles afin qu'elles s'emboîtent les unes avec les autres avec la précision nécessaire En angle extérieur Cette préparation, dite en "chanfrein naturel" valable jusqu'à 5 mm d'épaisseur, exceptionnellement jusqu'à 10 mm, ne doit pas être utilisée lorsque l'assemblage est soumis à des efforts importants. QUELQUES TYPE DE PREPARATION Assemblage à clin () Joint à recouvrement 4 Centre de soudure et d’expertise La qualification du personnel La qualification d'un soudeur a pour principal objectif la vérification de la dextérité et de l'habileté d'une personne dans l'exécution d'un travail précis de soudage. Cette vérification a aussi pour but de reconnaître l'aptitude du soudeur à mettre en oeuvre des consignes précises, rédigées sur « un descriptif de mode opératoire de soudage », comme la préparation des bords à souder, le choix des métaux d'apport et des gaz industriels de soudage, les techniques de soudage à mettre en oeuvre, les précautions à respecter. La qualification de soudeur est réalisée strictement et objectivement suivant les directives d'une norme 2 - Les informations disponibles sur le certificat de qualification Lorsque vous lisez les informations imprimées sur un certificat de qualification de soudeur délivré par un organisme indépendant, vous trouvez les indications suivantes nécessaires au coordonnateur soudage pour connaître le domaine d'équivalence de qualification d'un soudeur désigné :  Symbolisation normalisée de l'essai de qualification.  Nom, prénom, date et lieu de naissance, numéro INSEE du soudeur.  Nom de l'employeur.  Procédé(s) de soudage codifié(s). T ype de pièce, type d'assemblage et mode d'assemblage codifiés  Diamètre et épaisseur de l'essai de qualification en millimètres.  Position fondamentale de soudage codifiée.  Type d'enrobage de l'électrode et type de gaz de protection.  Désignation des métaux d'apport.  Désignation du descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOSP).  Domaines d'équivalences de qualification.  Date du soudage, date d'obtention et date d'établissement du certificat.  Nom de l'organisme officiel et nom de l'inspecteur habilité.  Signature et tampon de l'inspecteur habilité. Symbolisation de l'essai pratique de qualification La symbolisation permet de définir le type d'essai de qualification à partir d'une codification normalisée.  La norme de référence (EN 287-1)  Le procédé de soudage (111, 114, 121, 141, 131, 135, 136, 137, 15, 311)  Le type de pièce (P pour tôle ou T pour tube)  Le type d'assemblage (BW pour bout à bout ou FW pour angle)  Le groupe de matériau de base (W01, W02, W03, W04 et W11)  Le type de métal d'apport (wm, nm ou A, B, C, R, RB, RC, RR, S)  L'épaisseur soudée t  Le diamètre soudé D  La position fondamentale de soudage (PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG, H-L045, J-L045)  Le mode d'assemblage (ss, mb , ss, nb , bs, gg , bs, ng ) Symbolisation des procédés de soudage de qualification 5 Centre de soudure et d’expertise Symbolisation des procédés de soudage de qualification Variable Définition du procédé de soudage 111 Soudage à l'arc électrique avec électrodes enrobées 114 Soudage à l'arc électrique avec fil électrode fourré sans gaz 121 Soudage à l'arc électrique sous flux solide avec fil électrode 131 Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil électrode fusible 135 Soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil électrode fusible 136 Soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil fourré électrode 137 Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil fourré électrode 141 Soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène 15 Soudage à l'arc plasma 311 Soudage oxyacétylénique Symbolisation des types d'assemblage de qualification Symbolisation des types d'assemblage Variable Définition du type d'assemblage de soudage P Essai sur une tôle / Plate T Essai sur un tube / Pipe BW Essai sur un assemblage bout à bout / Butt Weld FW Essai sur un assemblage en angle / Fillet Weld P-BW Essai sur une tôle / Plate sur un assemblage bout à bout / Butt Weld T-BW Essai sur un tube uploads/Industriel/ controle-soudage-1.pdf