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Prélude ERP 6 Corrigé du cas Fabric Christian van DELFT - Groupe HEC Session 1

Prélude ERP 6 Corrigé du cas Fabric Christian van DELFT - Groupe HEC Session 1 : Saisie des articles QUESTION 1-1 Comment appelle-t-on le type de codification utilisée ici pour codes des articles (par exemple CD100, CD200, ABS501) ? Cette codification est-elle cohérente ? Est-ce important ? Que gagne-t-on à avoir une codification bien conçue ? REPONSE 1-1 On a ici un mélange de codification parlante (CD = camion de déménagement) et de codification arbitraire : 200, 201, … On note que la partie arbitraite peut prêter à confusion, ce qui est une source d'erreurs potentielles. Une codification cohérente est une aide à éviter les erreurs, ce qui est toujours important dans une démarche de zéro-défaut. QUESTION 1-2 Les délais d'obtention des produits (correspondant au délai de réalisation de la dernière étape de fabrication pour un composé ou au délai de livraison du fournisseur pour les matières premières) sont spécifiés de manière indépendante de la taille des lots de fabrication ou des commandes. Dans quel type de systèmes de production ce type d'approximation est-il justifié ? REPONSE 1-2 Il s'agit à l'évidence d'une simplification par rapport à la réalité vécue sur le terrain. Cette simplification a un impact qui peut être contrôlé dans le cas des approvisionnements de matières premières, via des négociations globales avec les fournisseurs à long terme. Au niveau de l'activité de production, cette rigidité, qui présente l'avantage de la simplicité de mise en oeuvre, pose plus de problèmes et correspond de manière manifeste à une des faiblesses de l'approche de planification. Une telle approximation reste justifiée pour les situations où les temps d'attente en production sont beaucoup plus grand que les temps opératoires. Dans ce cas, la taille des lots importe peu en fait sur la durée des cycles. Pour des systèmes JAT, cette approximation poserait problème. - 3 - Session 2 : Gestion des nomenclatures QUESTION 2-1 Appeler la procédure de calcul des codes de plus bas niveau (menu Données, option Calcul des codes de plus bas niveau). Examiner les fiches Articles de ABS501, ES000, CH005 et CD100 et observer et interpréter l'information Niveau. REPONSE2-1 Le niveau calculé correspond au niveau le plus bas d'apparition des articles dans les nomenclatures (en cas de niveaux multiples pour un article, on choisit par convention le code de niveau minimum). Par hypothèse, un produit fini a la niveau 0 et un article acheté a le niveau 99. QUESTION 2-2 Examiner maintenant les différentes éditions des nomenclatures de fabrication des articles : pour l'article CH005, visualiser - la nomenclature directe, - la nomenclature arborescente, - le graphique de nomenclature arborescente, - le graphique des décalages, - la nomenclature cumulée, - la nomenclature d'achat, - les emplois directs, - les emplois arborescents. QUESTION 2-3 Accéder à la nomenclature de l'article fantôme FAN01, via le menu Données et l'option Nomenclatures. A quoi sert un article de type fantôme ? Pourquoi ce nom ? REPONSE 2-3 A faciliter la saisie et la lisilibilité des nomenclatures en cas de parties de nomenclatures communes. On les appelle fantômes parce que le calcul des besoins ne génère aucun OF pour ces articles, mais calcule directement les OF pous les articles réels composant le fantôme. QUESTION 2-4 Comment interpréter le fait que le lien de nomenclature entre chaque produit fini (CD100, CD101, CC200, …) et l'article BOITEPF présente un rebut proportionnel de 10% ? Pourrait-on exprimer la présence d'un rebut de 10% autrement dans la nomenclature ? REPONSE 2-4 Cela signifie qu'une boîte sur 10 est abimée lors de l'assemblage. On aurait directement pu modifier le lien de nomenclature en conséquence. QUESTION 2-5 En fait, le transport des produits finis nécessite un conditionnement dans des boites en carton renforcées, soit l'article CARTON. On considère qu'en moyenne on range 12 unités de produits finis par boite CARTON. Pour le moment, la gestion des approvisionnements des articles CARTON se fait plus ou moins empiriquement par des commandes au dernier moment quand le gestionnaire du stock constate qu'il n'y a presque plus de CARTON en réserve. Fabric souhaiterait améliorer la gestion des approvisionnements des CARTON. Comment faire ? REPONSE 2-5 En réalisant une gestion sur planification des besoins via une approche de calcul des besoins QUESTION 2-6 Sélectionner l'article C000 et examiner le graphique des décalages via la fenêtre Gestion des liens de nomenclatures, bouton DÉCALAGES. Sélectionner la fiche Nomenclature en cliquant sur le bouton MISE À JOUR. Rentrer un décalage de lien de 2 jours dans la fenêtre Nomenclature. Examiner le graphique des décalages. Comment l'interprétez-vous ? Que se passe-t-il si on entre -2 jours comme décalage de lien ? Dans quel cas de tels décalages sont-ils utiles ? Remettre la valeur initiale du décalage (à savoir 0 jour) dans la fenêtre nomenclature de l'article C000. REPONSE 2-6 Le décalage dans le lien permet d'indiquer en nombre de jours le décalage du besoin en composant par rapport à la date de lancement du composé. Si ce décalage est positif, cela signifie que le composant doit être mis à disposition après la date de lancement (et donc que ce composant n'est pas nécessaire au début des opérations). Au contraire, s'il est négatif, le composant doit être fourni avant la date de lancement. Ces décalages sont utiles lorsque tous les composants utilisés ne doivent pas être mis à disposition en même temps. QUESTION 2-7 En fait, pour des raisons techniques les articles matières premières de type ABS doivent être conservés en stock à une température assez basse. De fait, les techniciens ont observé qu'il est nécessaire de les sortir des stocks 1 jour avant de pouvoir les utiliser en fabrication. Comment intégrer cette information ? REPONSE 2-7 En exploitant un décalage négatif d'un jour dans le lien de nomenclature QUESTION 2-8 Le bureau d'étude fait savoir qu'à partir du 01.01.98 la consommation d'ABS502 dans la fabrication de l'article C000 baissera de 10% suite à une action qualité entreprise dans l'atelier correspondant. Comment faire pour intégrer cette information ? Une fois cette information intégrée, visualiser la modification à l'aide de la zone date de référence de la fenêtre Gestion des nomenclatures. Saisir des dates de références différentes et visualiser les liens de nomenclatures valides à ces dates. REPONSE 2-8 L'idée consiste à définir deux liens de nomenclature : un lien valide jusqu'au 01.01.98 avec la consommation normale et un lien valide à partir du 02.01.98 avec la nouvelle consommation. QUESTION 2-9 Le bureau d'étude fait savoir qu'à partir du 01.03.96 le phare P005 sera remplacé (dans ses différentes utilisations) par un autre phare dénoté P008. Que risque-t-il de se passer pour la suite de la planification et de la gestion de production si une date de validité d'un lien est mal introduite (par exemple le lien 003 de CA001 qui par erreur aurait une plage de validité : 01.01.2000 -> 31.12.1999) ? - 5 - REPONSE 2-9 Si les dates sont mal rentrées, la calcul des besoins sélectionnera mal les liens de nomenclatures…. QUESTION 2-10 Le bureau d'étude fait savoir que suite à une nouvelle réglementation, à partir du 01.01.2002 le plastique ABS502 sera remplacé (dans ses différentes utilisations) par un autre plastique dénoté ABS505. Les données techniques concernant ce nouveau plastique sont les suivantes : Session 3 : Postes de charge, Gammes de fabrication pour les articles fabriqués, Informations commerciales pour les articles achetés QUESTION 3-1 Comment interpréter le coefficient de capacité 3.00 du poste 940 et 2.00 du poste 320 ? REPONSE 3-1 Le poste 940 possède 3 machines identiques (ce qui correspond à "3 calendriers de capacité") et le poste 320 a une capacité qui peut être assimilée à 2 calendriers. QUESTION 3-2 Quelle est la signification du coefficient de rendement ? REPONSE 3-2 Ce coefficient indique la capacité pratique du poste de charge par rapport à la capacité théorique définie par le calendrier. Un coefficient de 0.5 indique que la moitié des heures indiquées dans le calendrier du poste sont non-utilisables. QUESTION 3-3 Quelle est la différence entre un poste critique et un poste non- critique et comment celle-ci est-elle exploitée dans Prélude ERP 6 ? REPONSE 3-3 Un poste de charge critique fait l'objet d'une analyse des charges, alors qu'un poste non-critique n'est pas chargé. QUESTION 3-4 Que signifie le fait que sur le poste de peinture les opérations soient de type continues ? Quel en est l'impact sur le terrain au niveau de l'organisation et de la planification ? REPONSE 3-4 Un lot réalisé en opérations continues ne peut être interrompu (pour stopper les machines pendant la nuit par exemple), mais doit être réalisé sans interruption. QUESTION 3-5 A quoi servent le lot standard de production et le lot de transfert ? REPONSE 3-5 La taille du lot standard est utilisée uniquement dans le calcul des coûts de revient pour répartir les coûts de réglage par article. Le lot de transfert est la quantité minimum de pièces qui peuvent être transférées d'une opération à la suivante (ou alors il s'agit de transférer l'ensemble du lot). Cette information est utilisée dans l'ordonnancement en cas de chevauchement. uploads/Industriel/ corrige-des-questions.pdf