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Partie n°2 1 Les Technologies Avancées de la Maintenance Industrielle Master Un

Partie n°2 1 Les Technologies Avancées de la Maintenance Industrielle Master Universitaire Spécialité Ingénierie et Management Industriel FST- SETTAT belkihel@ensa.ump.ma Partie n°2 2 Introduction Rappel sur la structure de l’entreprise Programme de Formation 23 et 24 Avril 2011 Partie n°2 3 Objectifs de la formation Le programme du Master Ingénierie et Management Industriel est articulé autour des métiers liés à l’organisation, la gestion et l’optimisation des systèmes industriels de production. L’objectif est de former des responsables capables de couvrir l'ensemble des fonctions qui concourent à la production, qualité, maintenance, sécurité, méthodes, logistique, environnement et management de projet. Cette formation apporte les compétences pluridisciplinaires et transversales correspondant aux métiers de la production. Débouchés de la formation  Responsable Production ;  Responsable Maintenance ;  Responsable Logistique ;  Consultant en Organisation Industrielle  Responsable Planification de Production ;  Responsable Amélioration Continue, etc.  Responsable, Qualité, Sécurité, Environnement  Bureau d’étude  …. Master Universitaire Spécialité Ingénierie et Management Industriel FST- SETTAT Partie n°2 4 Rappel: Structure de L’entreprise Partie n°2 5 1) La constitution de l’entreprise 2) La notion de processus 3) Comment situer Maintenance ? 4) Programme de Formation SOMMAIRE Partie n°2 6 LA CONSTITUTION DE L’ENTREPRISE Partie n°2 7 Stratégie/Cible Pilotage/Objectifs Actionnaires Clients Produits ou services Parties externes Environnement Législation/Réglementation Fournisseurs Matières/Info./E nergie Évaluation Processus de production Moyens Fonctions supports Hommes-finances-Équipement Contraintes Partie n°2 8 L’entreprise : Un Système Partie n°2 9 Les différents services d’une entreprise Qualité / Environnement / Sécurité Finances Achats Ressources humaines Production Logistique Recherche et Développement Commercial Direction Maintenance Partie n°2 10 L’entreprise est un centre de profit : 3 acteurs majoritaires : • Les clients • Les parties intéressées • Les parties externes 3 objectifs : • Objectifs liés à la sécurité • Objectifs liés au produit • Objectifs liés à l’environnement Partie n°2 11 Manager une entreprise : • c’est maîtriser les risques • et intégrer l’ensemble des moyens pour obtenir les résultats attendus. Un des objectifs : limiter les impacts des activités Mais surtout… Partie n°2 12 … la satisfaction du client Satisfaction du client Exigences (*) Besoins et attentes du client (*) y compris les exigences légales et réglementaires L’écoute client Le client au cœur de l’entreprise L’explicite, l’implicite, le subjectif Partie n°2 13 LA NOTION DE PROCESSUS Partie n°2 14 Qu’est ce qu’un processus ? Selon la norme FD X 50-176 : Un processus est un système d’activités qui utilise des ressources pour transformer des éléments entrants en éléments de sortie Un processus nécessite : •des données d’entrées • des données de sorties • des moyens de maîtrise • des activités • des ressources Partie n°2 15 Processus Activités Entrées Sortie Ressources Contraintes Schématisation d’un processus Partie n°2 16 Interactions entre processus L’identification des processus, de leurs combinaisons et de leurs interactions est essentielle à leur maîtrise Processus D Processus C Interface Interférence Processus A Processus B Partie n°2 17 Processus dans l’entreprise • Processus de réalisation : Ensemble de processus allant du client au client • Processus de support : Ensemble de processus donnant les ressources aux autres processus •Processus de management : Processus de pilotage 3 types de processus : Partie n°2 18 Cartographie type de processus Commercial Planning de production Production Contrôle Rech. et Dvpt Stockage Expédition Direction management de projet Ressources Humaines (Formation) Achats (Matières 1ère, emballages, transports…) qualité, maintenance, sécurité, méthodes, logistique, environnement, Marketing Mesures et Surveillance Client Client Partie n°2 19 Responsabilité de la direction Management des ressources Réalisation du produit et/ou service Processus 1 Processus 2 Processus 3 Entrées Entrées Produit Service Sorties Sorties Mesures, analyse et amélioration Exigences client Satisfaction client Le modèle de processus de l’ISO 9001 Partie n°2 20 COMMENT SITUER LE SERVICE Maintenance Partie n°2 21 D’un point de vue vertical… (organigramme) Direction RH Achats, Marketing, Commercial Production RD QSE Logistique Maint -Gestion -tech. Outils Partie n°2 22 M A C H IN E D é f a i l l a n c e S e r v i c e P r o d u c t i o n O R D O N N A N C E M E N T E n r e g i s t r e m e n t D I M E T H O D E S P r o g r a m m a t i o n D I t r a n s m i s e E q u ip e d ' in t e r v e n t io n B T D o s s i e r d e p r é p a r a t i o n L a n c e m e n t O T B T c o m p l é t é C o n c e r t a t i o n d a t e B S M I n t e r v e n t i o n R a p p o r t d ' i n t e r v e n t i o n D A S e r v i c e M a i n t e n a n c e M A G A S IN Gestion de maintenance Industrielle Rappel : Partie n°2 23 0- Les défaillnaces des systèmes industriels 0- Les défaillnaces des systèmes industriels 1- Caractéristiques des défaillances 1- Caractéristiques des défaillances 2- Le phénomène de dégradation 2- Le phénomène de dégradation 3- Mécanisme de défaillance 3- Mécanisme de défaillance 4- Frottement et usure 4- Frottement et usure 5- Processus évolutifs d’une défaillance mécanique 5- Processus évolutifs d’une défaillance mécanique 6- Les corrosions 6- Les corrosions Les outils de la Maintenance Industrielle Les outils de la Maintenance Industrielle Programme Programme Partie n°2 24 I - Contrôles NON DESTRUCTIFS I - Contrôles NON DESTRUCTIFS II - IMPORTANCE DES CONTROLES NON DESTRUCTIFS II - IMPORTANCE DES CONTROLES NON DESTRUCTIFS III - LES DÉFAILLANCES – GÉNÉRALITÉS – III - LES DÉFAILLANCES – GÉNÉRALITÉS – IV- DEFAUTS RENCONTRES EN FABRICATION ET EN IV- DEFAUTS RENCONTRES EN FABRICATION ET EN MAINTENANCE MAINTENANCE V - NOMENCLATURE DES PRINCIPAUX DEFAUTS INTERNES V - NOMENCLATURE DES PRINCIPAUX DEFAUTS INTERNES Partie n°2 25 VI - LES VI - LES PRINCIPALES METHODES DE CONTROLE NON METHODES DE CONTROLE NON DESTRUCTIF DESTRUCTIF 6.1 - Critères de choix des moyens de contrôle non destructif 6.1 - Critères de choix des moyens de contrôle non destructif 6.2 – Les 6 méthodes communes 6.2 – Les 6 méthodes communes 6.3 – Inspections visuelle (VT) 6.3 – Inspections visuelle (VT) 6.4 – Ressuage (PT) 6.4 – Ressuage (PT) 6.5 – Magnétoscopie (MT) 6.5 – Magnétoscopie (MT) 6.6 – Indications 6.6 – Indications 6.7 – Radiographie (RT) 6.7 – Radiographie (RT) 6.8 – Images radiographiques 6.8 – Images radiographiques 6.9 – Courant de Foucault 6.9 – Courant de Foucault 6.10 – Ultrasons (UT) 6.10 – Ultrasons (UT) Partie n°2 26 VII- Analyse vibratoire Généralités sur la maintenance ; Maintenance conditionnelle : Objectifs de la maintenance conditionnelle ; Mise en place de la maintenance conditionnelle ; Outils de la maintenance conditionnelle ; Analyse vibratoire : Objectifs de l’analyse vibratoire ; Mécanismes excitateurs de vibrations ; Principe de l’analyse vibratoire ; Différentes techniques de contrôle vibratoire ; Analyse globale ; Analyse de tendance ; Analyse spectrale ; Appareillage ; Mise en place du contrôle vibratoire des machines tournantes. Partie n°2 27 VIII- Analyse des huiles VIII- Analyse des huiles Le rôle d’un lubrifiant L’objectif de l’analyse du lubrifiant Techniques d’analyse utilisées Application à un moteur d’une navire IX- Thermographie IX- Thermographie : : Principe et applications industrielles X- Applications Pratiques X- Applications Pratiques Analyse vibratoire Ressuage Ultrason uploads/Industriel/ 00-programme-de-formation-structure-entreprise.pdf