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SCD2 – Secteur et Fonctionnement des Entreprises (Partie 2) Date Thème Interven

SCD2 – Secteur et Fonctionnement des Entreprises (Partie 2) Date Thème Intervenant 01 décembre 8h30-11h45 Planification IndustrielleD. Kabeche 10 décembre 13h15-16h30 Marketing P. Gurviez 14 décembre 13h15-16h30 Lean Management D. Kabeche (Intervention Bearingpoint) 15 décembre 13h15-17h15 Gestion des stocks M. Nakhla 17 décembre 08h30-11h45 Marketing P. Gurviez 11 janvier 13h15-15h15 Examen Partie 2 - 2h 1 1 Planification industrielle D.KABECHE SCD2 – Secteur et Fonctionnement des Entreprises 2 2 La fonction PRODUCTION FACTEURS DE PRODUCTION: - Matières - RH (qualifications) - Capital FONCTION PRODUCTION : PROCESSUS DE TRANSFORMATION PRODUIT : - Biens - Services INPUT OUTPUT Système d'information et de contrôle Décideurs 3 3 Planification* (LT, MT) Ordonnancement CTet suivi d'atelier Fabrication Service commercial Marketing Maintenance Achats Service R&D Service Etudes (nomenclatures) Service Méthodes (gammes) FOURNISSEURS Gestion des données techniques Magasins et Gestion des Stocks Service Financier Contrôle de gestion * Planification des besoins et des moyens industriels Qualité CLIENTS La fonction production au coeur de l'entreprise industrielle 4 4 La Nomenclature v Structure des produits : liste et organisation de leurs composants v Niveaux de nomenclatures : étapes successives d'assemblage de sous ensembles pour l'obtention du produit final Régulateur de Tension (1) (1) (1) (1) (0.65) (1) (1) (4) (12) (7) (1) (4) (2.5) (100) Tôle Transistor Résistance Condensateur Tôle Fil Composants Circuit Imprimé Transfor- mateur Condensateur Capot Face avant plastique Carte électronique Alimentation 5 5 La gamme de fabrication GAMME DE FABRICATION N° Pièce Désignation 30154C SCINTI 05/DIAPHR. B Temps alloués (en h) N° Phase Section Machine Outillage Phase Réglage - machine Opération /pièce 10 134 Tour auto D OA0004 Tourner diam. 38.5 mm 0.25 0.12 20 145 Fraisage E OP002 Rainure latérale largeur 6 mm profondeur 4 mm 0.50 0.05 30 181 Perçage OPR005 Trou diam. 8mm 0.20 0.08 40 181 Perçage OPR569 Perçage, taraudage diam.6, profondeur 36 mm 0.10 0.16 50 152 Rectification OR453 Rectifier avec tolérance portée sur plan n° 30154C 0.20 0.07 60 999 Opération extérieure - Peinture Epoxy noire 40.0 0.00 70 201 Montage - Montage, contrôle entrée en magasin 0.30 0.02 Séquence des opérations nécessaires à la fabrication ou au montage d'un article 6 Nomenclature dans les IAA : Formule, process et recette Fabrication d'un plat cuisiné : le hachis parmentier Hachis Parmentier Emballé Hachis Parmentier Emballages Purée Pommes de Terre Lait Epices Porc Bœuf Graisses Viande hachée cuite Viande hachée Plastiques Cartons (300) (1) (1) (2) (300) (200) (100) (160) (85) (5) (10) (35) (50) (40) 7 7 Particularité des formules Agro- Alimentaires • Unités de mesure • liquides, poudres, pâtes, etc. ayant divers conditionnements ² nécessité de gérer un même article avec plusieurs unités de mesure en ayant la possibilité de les convertir pour passer de l'une à l'autre • Formules ou recettes substitutives adaptées : • aux différents services utilisateurs (recette étude, recette de fabrication, recette budget, ...) • aux conditions d'approvisionnement des matières premières • alternatives technologiques (certains ingrédients peuvent entrer indifféremment dans la composition selon les opportunités d'achat) • déviations ponctuelles ou durables des appros. : substitution d'ingrédients palliant des défauts d'approvisionnement ou aménagements apportés à des recettes pour écouler un stock de MP • déviation définitive : changement définitif suite à un nouveau choix technologique • Recherche de flexibilité (un produit fabriqué sur des lignes différentes avec des rendements différents, différentes formes de conditionnement,...) 8 8 Particularité des formules Agro-Alimentaires (suite) • Le problème des pertes : • pertes pendant la fabrication (évaporation d'eau à la cuisson) • pertes au sol (fonds de cuves, restes dans les conduites, ...) Á mise à jour des formules pour en tenir compte • Le problème des sous produits et co-produits • nomenclatures divergentes vs convergentes • articles fantômes (correspondent à un stade intermédiaire de fabrication, non gérés en stocks) • La notion de formule "optimale" • recherche d'un mélange optimal (ex - min coût) compte tenu : • des contraintes de production • des caractéristiques des produits • Utilisation d'outils d'aide à la décision (RO) 9 9 Architecture générale du Processus de Planification (adapté de APICS) PIC ou S&OP Planification de l'activité industrielle Programmation de la production de l'assemblage final Programmation des besoins en compsants (MRP) Programme directeur de production (PDP) Calcul des besoins (MRP) Ordonnacement d'atelier Prévisions annuelles (1 à 5 ans Prévision mensuelles Commandes clients (1à 6 mois) Ordres planifiés (1 jour à 1 semaine) Prévisions hébdomadaires Commandes fermes (1 semaine à 3 mois) Affectation des moyens à la réalisation du plan ) 10 10 Le PDP : outil de communication Directions Informations fournies par le plan à moyen terme Synergies Direction générale Prévision des profits et des pertes par ligne de produit Prévision des besoins en capacité Analyse stratégique du portefeuile de produits Plans d'investissement Direction financière Evolution mensuelle des stocks Calendrier des coûts engagés par la direction Financement de l'activité Budget de fabrication Plan de trésorerie Direction commerciale Coûts de production par ligne de produits Niveaux d'utilisation des capacités et évolution des stocks non réservés Politique de prix Délais prévisionnels Direction des achats Evolution des besoins de matière et de composants achetés à l'extérieur Négociation des conditions de prix et de délais d'approvisionnement chez les fournisseurs Direction du personnel Evolution des besoins de MO, des heures sup. et des heures non ouvrées Gestion globale du personnel : embauche, formation, durée du travail 11 Les spécificités des IAA qui influencent la gestion des flux AMONT Matières périssables d'origine agricole TRANSFORMATION Entreprises alimentaires AVAL Distribution des produits finis Périssabilité Saisonnalité Cycle de production agricole long Eloignement production- consommation Incertitudes (coûts d'achat, qualité, quantités disponibles) Variété des secteurs et des process Existence d'opérations intrinsèquement longues ou difficilement automatisables Changements de produits longs et coûteux Périssabilité (DLUO) Produits à faible valeur Demande aléatoire Produits de grande consommation sur un marché très concurrentiel Poids de la grande distribution (assortiments, quantités, délais, promotions) 12 12 II ADEQUATION FABRICATION / DISPONIBILITES MATIERES CHAMPLAT ANNEE N + 1 MOIS AVRIL MAI JUIN JUILLET AOUT SEPT OCTOB NOVEM DEC JANV FEV MARS Dispo Ingrédients TOMATES COURGETTES AUBERGINES POMMES DE TERRE CAROTTES POIREAUX POMMES Produits Finis COULIS SAUCE Provençale RATATOUILLE PUREE Pommes SOUPE Paysanne Exepmple d’élaboration S&OP : le cas Champlat 13 Exemple de S&OP VOLUMES ( tonnes ) PRODUITS Période COULIS SAUCE RATATOUILLE PUREE SOUPE TOTAL Tomates Provençale Niçoise Pommes Paysanne Tonnage VOLUMES ( tonnes ) AVRIL 25 35,7 24,4 14,3 59,6 5,0 139,0 MAI 26 34,5 23,3 13,8 57,9 2,0 131,5 JUIN 27 31,8 21,3 12,6 53,6 0,0 119,2 JUILLET 28 29,9 19,8 11,8 50,7 0,0 112,2 AOUT 29 31,0 20,3 12,1 52,8 0,0 116,2 SEPTEMBRE 30 35,2 22,9 13,7 60,3 5,0 137,2 OCTOBRE 31 42,3 27,3 16,4 72,7 10,0 168,7 NOVEMBRE 32 46,1 29,5 17,7 79,6 15,0 188,0 DECEMBRE 33 49,2 31,2 18,8 85,1 20,0 204,3 JANVIER 34 53,2 33,5 20,2 92,5 50,0 249,4 FEVRIER 35 54,8 34,2 20,7 95,6 100,0 305,4 MARS 36 50,6 31,3 19,0 88,5 100,0 289,4 494,2 318,9 191,3 849,0 307,0 2160,4 PREVISION N+1 AVEC SAISONNALITE TOTAL Tonnage 14 15 De la GPAO aux ERP : le modèle MRP 16 16 MRP : Material Requirement Planning • Méthode de calcul des besoins dépendants de production et d'approvisionnement. • Au cœur de la majorité des systèmes de GPAO (MRP systems) • Elabore des programmes de production (quantités et délais) pour une période donnée : • à partir des quantités retenues au Plan Directeur de Production • grâce à leur "explosion" le long de la nomenclature des produits. - Que faut-il fabriquer ? - Que faut-il approvisionner ? - Quand ? 17 17 Besoins indépendants (stocks de distribution) Besoins dépendants (stocks de fabrication) Définition Articles dont la demande ne dépend pas de celle d'autres articles auxquels ils seraient intégrés articles directement destinés à produire un composant du produit fini Articles concernés Produits finis Pièces de rechange Tous les articles entrant dans la composition d'un produit donné Source d'information • prévisions (production sur stock, pièces de rechange) • commandes clients Besoins en composants parents Méthode Formule de Wilson et prévisions MRP I et MRP II Besoins dépendants vs Besoins indépendants Importance de la nomenclature 18 18 Optimisation des stocks : la quantité économique Modèle de la quantité économique (Wilson) : Minimisation des coûts de stockage Stocks lancement Total Coûts Quantité Q* Méthode de gestion des stocks de « distribution » : Inefficacité (surtout dans le contexte des productions à assemblage) Surstockages (logiques sécuritaires) 19 19 MRP : Sources de données et Outputs Plan directeur de production États des stocks Structure des produits (nomenclature) Prévisions Commandes clients MRP Ordre de fabrication Ordre d'achat États de manquants Suggestions de replanification 20 20 Méthode de calcul 1. Classification des composants par niveaux croissants Le calcul commence par les composants de plus faible niveau 2. Calcul des Besoins Bruts (BB) : 3. Calcul des Besoins Nets (BN) BN = BB - (Stock Physique - Stock réservé + Production en cours) 4. Détermination de l'échéancier des ordres ! LOGIQUE DE CALCUL DES BESOINS ........................... Stock disponible 21 21 Exemple de calcul simplifié PF C1 (2) C2 (1) M1 (0.8) M2 (2.5) Cycle PF = 2 Cycle uploads/Industriel/ 1-planification-industrielle-dk-2021.pdf