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Introduction: Le milieu industriel s'est rapidement développé durant le dernier

Introduction: Le milieu industriel s'est rapidement développé durant le dernier siècle grâce à la science et la technologie, c'est pour ça que la plupart des machines manuelles devient automatisées cela modifie la nature même du travail. L'automation industrielle est l'art d'utiliser les machines afin de réduire la charge de travail tout en gardant la productivité et la qualité. Dans la phase de conception d'un système de production, la simulation permet de tester puis de valider l'architecture de l'atelier et d'expérimenter à moindre frais les différents systèmes de conduite envisageables pour une production donnée. Lors de l'apprentissage d'un pilote de conduite d'atelier, la simulation permet à celui-ci d'acquérir une certaine expérience sans risque d'accident ni de dégât matériel, toujours onéreux et parfois catastrophiques. Enfin, dans les phases de développement ou de réorganisation du système de production, les essais de validation et de conception des commandes pourront être entrepris sans nuire à l'installation actuelle ni à son fonctionnement. Les moulins d'aujourd'hui sont entièrement automatisés, une poignée d'hommes suffit à faire fonctionner un moulin moderne. Un moulin, peut, selon les cas, tourner 24 heures sur 24, 365 jours par an ou sur un rythme plus traditionnel. Pour obtenir la farine souhaitée, chaque meunier met au point un diagramme de mouture « programme de réglage des machines » qui permet la fabrication de la farine en fonction des caractéristiques du blé reçu et de la farine souhaitée. L'ordonnancement et la planification sont très importants pour l'amélioration de la production et pour gérer l'entreprise bien comme il faut. 1- Réception des matières premières Cette étape comprend le déchargement du blé réceptionné au port dans des camions; a l'arrivée du blé (dur ou tendre) aux moulins les camions passent par le pont bascule où la quantité reçue sera pesée puis versée dans une trémie .cette dernière est couverte d'une grille en acier (fig.1). cette sentrale recepter le blé de telemcen par un cote de 5 camion de capacité de 25ton par jour. Fig.1 Ensuite , le blé est transmis par un élévateur de godet(fig.2) brancher par un moteur 5kw et 1000tr/min à une chaine de nettoyage. 2- Nettoyage(nettoyeur par aspiration): Dans un premier temps, les grains de blé sont nettoyés pour éliminer les impuretés et les particules étrangères (grosses et petites). fig.2 Dans la fig.2 1-les grain 2- les déchet légère 3- Les déchet petit 4- les déchet moyenne 5- le blé 6- les déchet gros 7- l'aspirateur Il aspire les déchets légers par ventilation (enveloppes du grain, petites brisures) et élimine grâce à ses grilles les déchets gros et moyenne (paille, mottes de terre) et les très petites graines. Il permet d'améliorer la qualité du travail des appareils suivants. Les grain nettoyer (blé) transmis vers les silos de stockage (fig.4) par un élévateur de godet brancher par un moteur 7kw et 2000tr/min. Fig.2 fig.3 Fig.3 fig.4 3- le stockage : La conservation de la qualité des grain pendant le stockage dépend principalement d'un facteur : La température (humidité): Elle dépend non seulement des condition climatique mais aussi des transformation biochimiques qui se produisent à l'intérieur d'une masse de grain , provoquant un échauffement naturel indésirable des produits stockés . D’où l’importance de détecter ces sources d’humidité au moyen d’un capteur qui permettent de mesurer la température à l’intérieur des silos et de déclencher une alarme lorsqu’il y a une augmentation de température en un point, à l'aide d'un plaque signalétique . Une fois l’humidité détectée, il faut agir ventilant, c’est-à-dire en injectant de l’air à moyenne pression à l’intérieur du silo. 1.2 et 2.2 un équilibre pou mesurer le contenu des silos C1.1et C2.1 les capteurs de humidité 1.1 et 2.1 capteurs déclanchent quand les ports des silos est ouevert . fig.5 4- le conditionnement : Le conditionnement de blé est une étape essentielle pour le bon déroulement de la mouture, il vise à modifier l'état physique des grains de manière à permettre la meilleure séparation possible au cours de la mouture, ainsi pour accès une degré d'humidité requise de blé . a- premier mouillage : Le blé issu du nettoyage à sec possède une humidité initiale (m1), passe par le premier mouilleur intensif où il reçoit 2/3 de l'eau qu'il faut pendant 25 minutes , puis il est déchargé dans une cellule de repos . b- deuxième mouillage : Le blé extrait de la cellule du premier repos passe par le deuxième mouilleur intensif, où on ajoute le dernier 1/3 de la quantité d'eau qu'il faut incorporer au blé pendant 8 heures dans une cellule de repos. Et pour calculer la quantité nécessaire d'eau il faut calculer A∗( m 2 −m 1 ) 001 −m 2 Avec: m1 est la degré d'humidité initiale des grain . m2 est degré d'humidité requiser est entre 16% et 17% pour le blé dur , et entre 15% et 15.5% pour le blé tendre . A est la quantité de blé . 6 - la mouture : Le blé passer à partir des convoyeur à vis (fig.6) ; à la section mouture pour subir sa transformation en farines . alors la mouture va se passer par plusieurs étapes en ordre : Le broyage, le convertissage, le blutage, le plansichter et le sassage . fig.6 6-1 . le broyage : Le broyage mécanique a remplacé le travail des meules de pierre, des gros cylindres métalliques tournent à sens inverse, à vitesse différente, et vont écraser Les grains qui passent entre leurs dents, les grains passent donc quatre fois dans des cylindres de plus en plus rapprochés, aux cannelures de plus en plus fines . Le broyeur à marteaux est fait principalement d’une caisse, avec des bouches d’entrée et de sortie, d’une grille et d’un arbre qui conduit les outils de rupture, caisse qui tourne à haute vitesse (2800tr/min) le produit est broyé jusqu’à qu’il arrive à une dimension qui lui permet de passer dans la grille, en ayant le maillon de la granulation désirée . 6-2. le convertissage: Dans cette phase de la mouture, l'objectif est de réduire progressivement le diamètre des particules d'amande pour produire de la farine en préservant la qualité de celle-ci. Pour atteindre ce but on utilise des cylindres lisses. 6-3 . le blutage : Cette opération permet la séparation des produits de mouture selon leur grosseur après des passages successifs dans un appareil à cylindre . Les caractéristiques de l’appareil à cylindres Il apparaît que ces machines conservent certaines caractéristiques inchangées depuis environ 150 ans : côté gauche du dessin passé de cylindres lisses 1 . canal d'aspiration de l'air . 2 . trémie de collecte . 3 . grattoire à lame réglable . 4 . volant pour le réglage de la fente de meulage . 5 . fente de meulage . 6 . cylindre (rouleux) de broyage rapide . 7 . cylindre (rouleux) de broyage lent . 8 . rouleux d'alimentation . 9 . segment d'alimentation (fermé) . côté droit du dessin passé des cylindres cannelés 10 . émetteur d'impulsions 11 . entrée en cristal . 12 . distributeur rosea . 13 . rouleux d'alimentation . 14 . grattoire . L'acte d'écrasement ou de broyage se fait par des cylindres qui tournent l'un vers l'autre, constitués deux à deux pour former des paires . Chaque paire fonctionne indépendamment de l'autre. Dans chaque paire, l'un des cylindres est réglable ce qui leur permet de faire un zoom avant ou arrière l'un sur l'autre pour graduer la granulométrie du produit obtenu. Ce cylindre comprend un ressort qui permet aux cylindres de s'éloigner les uns des autres pendant qu'ils fonctionnent au cas où de gros objets ou des morceaux de métal pourraient passer entre eux sans endommager les cylindres . Les cylindres sont en fonte centrifuge, équilibrés dynamiquement, striés ou lisses, formant des ensembles de colis . Lorsque le produit pénètre dans le broyeur à cylindres, il va dans une chambre d'alimentation ou de distribution qui se trouve au-dessus des cylindres et y reste jusqu'à ce que le mécanisme d'alimentation le laisse tomber sur la surface de travail des cylindres. Ce système d'alimentation se compose d'un rouleau de petit diamètre et d'une porte réglable . Les cylindres utilisés pour ouvrir les grains sont des cylindres striés. Les vergetures suivent un chemin hélicoïdal le long du cylindre, donc lorsque les deux cylindres d'une paire se tournent l'un vers l'autre, les stries sont croisées, produisant une action de coupe, au lieu de les écraser lorsqu'elles passent entre les cylindres . Après avoir produit ces gros morceaux d'endosperme, appelés semoule, ils sont progressivement réduits ou comprimés en farine, principalement avec des cylindres lisses . Ici, une action d'écrasement est nécessaire. Pour faciliter la mouture, les cylindres d'une paire tournent à des vitesses différentes, ce qui permet à l'un (le rapide) d'essayer de faire passer le produit tandis que l'autre (le lent) essaie de le garder à l'intérieur. Cette vitesse différentielle varie avec le type de broyage . - Dans le cas des cylindres striés, il est généralement de 2,5 / 1, c'est-à-dire que pour chaque tour complet du cylindre uploads/Industriel/ 1-reception-des-matieres-premieres.pdf