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École Supérieure de Technologies Industrielles ANNABA Département : Génie indus

École Supérieure de Technologies Industrielles ANNABA Département : Génie industriel Spécialité : Maintenance et fiabilité des systèmes industriels ZOUAOUI Samy Ilyes SAADI Amira AOUN Imene Dorsafe M. KEBABSA Tarek 2020/2021 Le viscosimètre à chute de bille est un appareil qui permet de calculer la viscosité d’un fluide par un principe spécial qui consiste à lâcher une bille dans le fluide et on fait les calculs qui en suivent jusqu'à aboutir à la viscosité des fluides demandée. L'appareil comporte un long tube, mobile autour d'un axe horizontal D perpendiculaire au plan de la figure. Le tube comporte deux traits repères a et b. On y a introduit de l'huile et une bille de diamètre calibré, un peu inférieur au diamètre du tube. Le tube vertical est retourné bout pour bout ; la bille se retrouvant en haut tombe à travers le liquide. Le trait repère du haut est placé de façon telle que la bille lorsqu'elle passe à son niveau a atteint sa vitesse limite de chute : son mouvement est alors rectiligne uniforme. On mesure le temps de chute de la bille entre les deux repères distants d'une longueur L fixée. Le viscosimètre à chute de bille État de ce qui est visqueux, état d'un liquide plus ou moins épais et sirupeux, dû au frottement réciproque des molécules, et qui s'oppose à leur écoulement, capacité à s'écouler plus ou moins facilement. Le but de ce TP est d'avoir une idée sur l'influence de la température sur la viscosité des fluides ainsi, déterminer le temps de chute de la bille qui nous permettra d'exprimer la vitesse moyenne de la bille qui différent selon le fluide et de la bille lancer. La viscosité dynamique : μ=K(ρ1-ρ2)*t Où : K : Constante. ρ1 : Densité de la bille. ρ2 : Densité du fluide. t : Temps de déplacement de la bille. Exemple de la bille N°1 dans l’eau : μ =0.007*(2.20.9982)*10.685=0.8989MPa/s La viscosité cinématique : ν= μ/ρ [m^2/s] Où : μ : La viscosité dynamique. Ρ : La Densité du fluide. Exemple de la bille N°1 dans l’eau : ν=0.8989/0.9982=0.901[m^2/s] L’erreur : (valeur calculé – valeur expérimentale) /valeur expérimentale Exemple de la bille N°1 dans l’eau : E= (0.08989-1.005)/1.005= -0.91 Liquide Fluide N°Bille ρ fluide K ρ bille Temps (s) ν μ Erreur 1 0.9982 0.007 2.2 10.685 0.0901 0.08989 -0.91 2 0.9982 0.05 2.2 2.67 0.1607 0.16044 -0.84 1 EAU(T=20C° 3 0.9982 0.07 8.1 1.365 0.6798 0.67858 -0.32 ambiante) 4 0.9982 0.5 8.1 35.65 126.818 126.589 124.96 5 0.9982 4.5 7.7 0.74 22.3572 22.317 21.206 6 0.9982 33 7.7 0.14 31.0181 30.9623 29.808 1 0.9981 0.007 2.2 8.543 0.07335 0.072473 -0.868 2 0.9981 0.05 2.2 2.5 0.15331 0.154788 -0.7181 2 EAU(T=50C° 3 0.9981 0.07 8.1 1.015 0.511386 0.5053 -0.0796 ambiante) 4 0.9981 0.5 8.1 29.17 104.9778 103.7285 187.9408 5 0.9981 4.5 7.7 0.37 11.3099 11.17531 19.3558 6 0.9981 33 7.7 0.08 17.9328 17.71941 31.2758 1 0.875 0.007 2.2 1509.6 16.00176 14.00154 -0.43994 2 0.875 0.05 2.2 154.8 11.7206 10.2555 -0.58978 3 HUILE(T=20C° 3 0.875 0.07 8.1 30.03 17.357 15.1877 -0.39249 ambiante) 4 0.875 0.5 8.1 4200 17340 15172.5 605.9 5 0.875 4.5 7.7 220.5 7739.545 6772.106 269.88424 6 0.875 33 7.7 56.16 14455.584 12648.636 504.94544 1 0.875 0.007 2.2 523.2 5.54592 4.85268 -0.65338 2 0.875 0.05 2.2 62.2 4.70943 4.12075 -0.70566 4 HUILE(T=20C° 3 0.875 0.07 8.1 8.86 5.49651 4.80945 -0.656468 ambiante) 4 0.875 0.5 8.1 5401.2 22299.24 19511.835 1392.7025 5 0.875 4.5 7.7 1.8 21.06 18.4275 0.31625 6 0.875 33 7.7 0.64 164.736 144.144 9.296 Réponses aux questions : 1,2 : Les domaines de la bille normalement sont utilisés juste pour calculer une petite valeur de viscosité c'est pourquoi y a quelques valeurs de l'erreur sont assez grands. 3 : L'élévation de la température a pour effet de diminuer la viscosité des fluides. Dans ce TP on peut conclure que l'influence de la température sur la viscosité joue un rôle très important, nous avions vu que lorsque la température augmente la viscosité de la plupart des fluides baisse. Ainsi le temps de chute de la bille diminue lors de l'augmentation de la température. École Supérieure de Technologies Industrielles ANNABA Département : Génie industriel Spécialité : Maintenance et fiabilité des systèmes industriels ZOUAOUI Samy Ilyes SAADI Amira AOUN Imene Dorsafe M. KEBABSA Tarek 2020/2021 Dans l'industrie, l'une des principales applications de l'échographie dans l'industrie sont les tests non destructifs (CND). Cet ensemble démontre les fondamentaux de l'échographie ainsi que les bases de certains de ces tests. L'une de ces principales applications est l’echoscope à ultrasons GAMPT-scan, GAMPT- scan est un scanner à ultrasons avec une sortie pour le fonctionnement en écho d'impulsion (mode réflexion) et une sortie supplémentaire et un interrupteur à bascule pour le fonctionnement avec deux sondes en mode transmission. L'appareil est disponible en version "autonome" avec une interface parallèle pour le transfert des données vers le Pc. En option, il existe également un adapteur USB. Pour mieux comprendre les principes de l'appareil, les différents composants sont : A : alimentation B : émetteur C : récepteur D : Contrôle du temps (TGC) E : Sorties BNC à oscilloscope. E D C B A GAMPT-scan Le contrôle par ultrasons est une méthode de contrôle non destructif permettant la détection de défaut à l'intérieur d'un matériau. Le contrôle par ultrasons est basé sur la transmission et la réflexion d'onde de type ultrasons à l'intérieur d'un matériau. Les ondes utilisées peuvent être libres (de compression ou de cisaillement) ou guidées (de surface ou de plaque). Le but de ce TP est de déterminer la relation entre le temps de vol de l'écho ultrasonore et la vitesse du son, ainsi que la distance entre le transducteur ultrasonore et le défaut (réflecteur)pour différentes tailles de défauts. Ainsi la vitesse du son traversant l’échantillon calculé et la position et la taille du défaut. 2 types de mesures : Par réflexion : utilise le même transducteur pour l’émission et la réception du signal. Par transmission : lorsque la mesure par transmission posse d’un émetteur et un récepteur de signal. Le temps de vol(T) entre le début de l’impulsion à l’émetteur et l’apparition de l’écho est lié à la vitesse du son(c) du milieu avec la distance(s). S=c*T/2 , c=2730m/s Exemple du premier défaut : S1= c*(T1/2)=2730*(10.1/2)10^-3=13.78mm S2= c*(T2/2)= 2730*(45.7/2)10^-3=62.38mm Pour calculer la taille du trou : d=St-(S1+S2) Exemple du premier défaut : d= 80-(13.78+62.38)=3.84mm Le tableau des mesures et calculs : Commentaire sur les résultats obtenus : D'après les résultats obtenus ci-dessus on peut remarquer que les valeurs calculées sont quasiment proches des valeurs réelles, et ces différences sont dues aux incertitudes de mesure y compris les instruments de mesure ainsi que l'opérateur. Alors les distances s1 et s2 calculées des deux surfaces de la pièce sont approximativement égales à celles du cas réel. Dans ce TP on peut conclure que la méthode du contrôle et l'analyse ultrasonore est une méthode très fiable et précise pour déterminer les défauts internes d'une pièce ou un matériau, et aussi déterminer leurs emplacements, et déterminer la vitesse de vol des échos ultrasoniques. 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Temps de vol 1(s) 10.1 16.4 22.5 28.6 34.8 40.5 46.3 51.6 22.7 Temps de vol 2(s) 45.7 40.2 34.9 29.5 23.5 17.7 11.9 6.5 35.2 S1 calculée (mm) 13.78 22.386 30.71 39.039 47.50 55.28 63.19 70.43 30.98 S2 calculée (mm) 62.38 54.873 47.63 40.26 32.07 24.16 16.24 8.326 48.04 Taille de trou (mm) 3.84 2.75 1.66 0.701 0.43 0.56 0.57 1.2 0.98 S1 réel (mm) 12.5 22 30 38 46 54 63 15 70 S2 réel (mm) 62 54 46 38 29 21 12 Contrôle des câbles en aciers Ecole supérieure de technologie industrielle –Annaba- Elaboré par :  Zouaoui Samy Ilyes  Aoun Iméne Dorsaf  Saadi Amira Etabli par : T.BENMEDAKHENE Sommaire : I. Introduction II. Généralités sur les câbles en aciers et leurs domaines III. Les opérations de maintenance appliquées aux câbles en aciers et le risque lié à leur défaillance IV. Méthode de contrôle MRT  Description de la méthode  Son domaine d’application V. Principaux défauts de câbles VI. Partie Théorique  But de la manipulation  Etapes de la manipulation VII. Partie pratique  Fiche d’inspection VIII. Conclusion IX. Références bibliographiques I. Introduction : Le câble en acier est un élément parmi les plus sollicité dans les systèmes de levage, traction et encore d’autres. C’est un assemblage de fils qui permet de transmettre une force, mouvement ou bien une énergie les unes aux autres d’une façon prédéterminé et a des fins désiré Dans ce TP, nous allons identifier et analyser un type de câble, puis juste après on va détecter les possibles défauts présents. II. Généralités sur les câbles en aciers, leur domaine d’application : Le câble en aciers est un ensemble de fils métalliques. Ces fils métalliques sont enroulés de façon hélicoïdale sur une ou plusieurs couches, généralement autour d’un fil métallique central formant les torons à qui a leur tour sont enroulées de façon hélicoïdale autour d’un noyau, et uploads/Industriel/ compte-rendue-tp-1.pdf