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SESSION 2016 BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL TECHNICIEN D’USINAGE Durée : 5 heures C

SESSION 2016 BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL TECHNICIEN D’USINAGE Durée : 5 heures Coefficient : 3 DOSSIER TECHNIQUE DT Épreuve E32 – U32 Lancement et suivi d’une production qualifiée Equerre de chape fixe DT 0/10  Pochette Dossier Technique DT 1/10  Dessin de définition DT 2/10  Numérotation des surfaces DT 3/10  Nomenclature des Phases (Gamme d’usinage) DT 4/10  Avant-projet d’étude de fabrication 1/1 DT 5/10  Avant-projet d’étude de fabrication 1/2 DT 6/10  Contrat de Phase 20B0 DT 7/10  Contrat de Phase 20B90 DT 8/10  Procédure de contrôle MMT DT 9/10  Poste d’autocontrôle DT 10/10  Liste du matériel de contrôle BACCALAUREAT PROFESSIONNEL TECHNICIEN D’USINAGE SUJET Session 2016 Epreuve : U 32 - Lancement et suivi d’une production qualifiée DT 0 / 10 2 X 0.5 â 45° 4< 12 00? ?'\ A. COUPE A-A COUPE B-B A B r5 +3 10 Tolérance générale: ISO 2768 - mK Rugosité générale: Ra 3.2 Ech: 1/1 EQUERRE DE CHAPE FIXE Session 20. Licence étudiante da SOLIDWORKS Utilisation universitaire uniquement Baccalaureat Technicien d’usinage E32-Lancement et suivi de production DT1/10 A qna//r/e» 00 DT1/ DT2/10 NOM ENC LAT URE DES PHASES Ensemble Vérin de porte de stérillateur Piéce Equerre de chape fixe Matiére EN AW 2017 Série Phase DESIGNATION MACHINE OBSERVATIONS 010 SCIAGE ?0X5Oxñ0 020 FRAISAGE F.I ›ra Jr -I 1r= I tJc she aux e ie I -2-*-4—5 Ebavc her aro .s l -2-3-4-5 F'nir porois 1-2-3-4-5 Pointer â Perc er-d%bourr ge %boucL e 8 lnte'pcl*r h%licoTcIoI_= 8 C on1ourne r ? B90° “oirter *eranf reiner 10 13 ”oi ter+c’no nil wlne T l - 1 2 ”erc e -débourroge 1 J-1 J *crcc dñbourroge I l -l 2 C3O0£I kAO Eouerie d* c hope 030 FRAISAGE S ur ace Ebouche To on S ur aco f nition “afar‘ FAO couerre dv- chnpe fixe*O.ISO 040 TARAUDAGE 2xMñ protonae ur I 2mm DT3/10 AVA NT-P ROJ ET D'ETUDE DE FABRICATION E nsemble Vérin de pnfte de sférilisateur Pidcc Equerre de chape tixe Matidre EN AW 2017 Série Phase' DESIGNATION MACHINE SCHEMA DE PHASE 0J 0 SCIAGE 20x5Ox6O 020 FRAISAGE h0° Swl”cer o Lbauc ver poche a uverte 1-2-?-<-S Ebouc:ver pa fois 1 2-3-'4-S Finir perci› 1-?-3-4-fi P ointci 3 P ointer•ct anffeiner l0- 13 Poin|cr+chonheinef 11-12 Pe’r=r.héhnilrfogr 10-1 C Proerdeboirogc l 12 C?00H 030 FRAISAGE Gulf xc er Ebouche Palo n Su‹ foe mi finition Ta on h anfteinei I 6H I I C300H DT4/10 AVA NT-PROJET D’ETUDE DE FABRICATION Ensemble Vérin de porte de stérilisateur Piñcc Equerre de chape fixe Matiére EN AW 2017 Serie Phase DESIGNATION MACHINE SCHEMA DE PHASE 040 TARAUDAGE DT5/10 CONTRAT DE PHASE Ensemble Vérin de porte de sterilisateur Equerre de chape fixe Phase 20 FRAISAGE C300H EN AW 2Q17 FAO Equefre de chape fixe20.ISO Représentation des Axes machine en BO° Tolérance générale: ISO 2768 mk Rugosité Générale: PA : 3.2 Cnanfteins 0.hmm a 45° OPERATIONS Io ] P oinlef 9 5 ) Ebouc ver 2 c ) Emu ’ver ci nis 1-2-3-4-d 2 3 4 5 q ) lntcryolcr hñlico’I”dalc * Portc-Piccc OUTILS Froise= c serf acer D' 63 Fc›•+•t rJ P :.a|rJ] -.I 90’ rJ — 1 0 Fa ie- long IUS DILJ 340 T 15° cJ ' 12 Fraise 2 tailles HSS DILI 844K D = 1 2 Frais. 2 taill=s —US D N d44K D = 12 Temps Total de Coupe Temps Total lmproductif Temps dc Montagu Tern s Total de Phase 1011 228 226 1 I g min DT6/10 CONTRAT DE PHASE Ensemble Vérin de porte de stérilisateur Equerre de chape fixe Phase 20 FRAISAGE C300H B90° OP EN AW 2017 Fishier FAO Equerre de chapa fixe20.ISO Représentation des Axes machine en B90° OP Toléranoe générale: ISO 2768 mk RUgosité Générale: RA: 3.2 Chanfreins 0.5mm a 45° OPERATIONS Ports- Pic'c* OUTILS Temps Total de Coupe Temps Total Imoroductif Temps dc Montagu Tern Total de Phase Vc min min min 95 k l Pe cm‹-debour ogg lO )3 Pe heLcunoge 11 l? ro ct I in cl H SS DiN 44O 18° d ' 4,2 DT7/10 Ensemble : Stérilisateur Elément : Equerre de chape fixe Spécification à contrôler : Palpeur(s) utilisé(s) : N°1 Repérage des surfaces : PL4 CY1 PL3 PL2 PL1 Mode opératoire de contrôle : 1) Etalonner les différents palpeurs 2) Positionner la surface PL1 sur le marbre 3) Brider la pièce à contrôler 4) Palper le plan de référence PL2 5) Palper le plan de référence PL3 6) Palper le plan de référence PL4 7) Palper le cylindre tolérancé Cy1 8) Lire le défaut constaté Eléments palpés PL1, PL2, PL3, PL4, CY1 Eléments construits Axe CY1 Résultats DT8/10 PROCEDURE DE CONTROLE MMT Poste d'autocontrôle Liste du matériel : Comparateur Socle de perpendicularité à colonne Marbre d’établi Une cale rectifiée Cylindre étalon Montage de contrôle Pièce en contrôle DT9/10 Liste du matériel de contrôle Réglet Pied à Coulisse au 1/50ème Jauge de profondeur au 1/50ème Micromètre extérieur de 0 à 25, 25 à 50, 50 à 75 Micromètre intérieur de 5 à 30 (si disponible) Boîte de cales étalons Socle de perpendicularité à colonne Une cale rectifiée Comparateur Equerre Cylindre étalon DT10/10 uploads/Industriel/ 8559-e32-bac-pro-tu-juin-2016-partie-2-dossier-technique-converti.pdf