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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE Ministère de l'Enseignement Sup

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique Université du 8 mai 1945 – Guelma Faculté des Sciences et de la Technologie Département de Génie Mécanique Polycopié de cours Préparé par : Dr. Djamel FRIHI ============================================================ Maintenance industrielle ============================================================ Juin 2015 1 | P a g e Avant-propos La préservation des outils de production est un enjeu clé aussi bien pour la productivité des usines que pour l’économie nationale toute entière. Ce cours a été conçu dans cet esprit. Visant en premier lieu d’entreprendre un premier contact des étudiants avec les notions de base et les concepts fondamentaux de la maintenance, il permet, à l’issus des différents chapitres traités, d’acquérir des connaissances sur les méthodes modernes de maintenance tant dans le domaine technique que dans celui de gestion. Éviter les défaillances, maîtriser les coûts, garantir la sécurité. Longtemps confiné au simple entretien des machines, la fonction maintenance a évolué et remplit aujourd'hui un rôle majeur au sein de l'entreprise. Ce cours très opérationnel, s'adresse à tous les professionnels du secteur ainsi qu'aux donneurs d'ordres et prestataires évoluant dans le domaine. Documentation opérationnelle, descriptifs méthodologiques, mise en œuvre d' outils, choix de l' externalisation, optimisation des coûts et des délais...Il s'adresse à tous ceux qui se préoccupent de sûreté de fonctionnement et qui ont la charge de prévenir les risques industriels au stade de la conception d'ensembles complexes ou en phase d'exploitation d'un bien durable. Le métier de responsable de maintenance n'est pas un long fleuve tranquille : chaque jour, chaque mois, chaque année, surgissent des événements imprévus, des difficultés, des crises majeures ! Chaque responsable maintenance est-il capable d'y faire face ? L'expérience montre que non, car le métier exige des connaissances, des compétences, des qualités humaines, ainsi qu'une expérience et une réelle volonté d'évolution personnelle. Cet ensemble de chapitres, propose un processus de mise en œuvre des méthodes et technologies de maintenance qui doivent accompagner tout bien d'équipement, de sa conception à son démantèlement. Il constitue une aide à la démarche d'ingénierie de maintenance visant à l'optimisation du coût global du cycle de vie. C’est également, dans cet esprit, que ce cours propose sous une forme concise et structurée l' ensemble des concepts nécessaires à la formation complète d’un cadre de maintenance industrielle. Il est destiné aux professionnels de la maintenance ainsi qu’aux professeurs et étudiants, mais aussi aux responsables qui côtoient la maintenance sans toujours bien connaître cette discipline. Remerciement Ce cours a pu voir la lumière grâce à l’aide précieuse du Dr A. Djebala (Maître de Conférences au Département de Génie Mécanique à l’Université de Guelma) auquel j’adresse mes vifs remerciements. Dr D. FRIHI 2 | P a g e CHAPITRE I Introduction à la maintenance I-1 : IMPORTANCE DE LA MAINTENANCE DANS L’ENTREPRISE «Ne pas prévoir c’est déjà gémir», disait Léonard De Vinci il y a plusieurs siècles. Cette notion, bien qu’elle soit ancienne, est le concept fondamental de la maintenance moderne. Certains auteurs vont encore plus loin dans l’antiquité pour remonter les origines de la notion maintenance à l’époque où on fabriquait des objets. L’ouvrage de Aquae Ductu Rubis Romae écrit par Sextus Julius Frontinus en 99 après Jésus-Christ, est peut-être la plus vieille référence de la maintenance moderne décrivant l’exploitation et l’entretien du réseau des eaux de la ville de Rome. Bien que le terme maintenance ne soit apparu qu’aux années 50 aux USA remplaçant la notion d’entretien, ce métier est l’un des plus vieux au monde. Depuis la fin de la deuxième guerre mondiale la machine industrielle tourne à une cadence infernale afin de rétablir ce que cette guerre a démoli. Les besoins de l’homme en produits de consommation divers ont augmenté et se sont amplifiés d’une année à l’autre. La complexité et le coût croissant des appareils de production ont entraîné une forte augmentation de leur intensité d’utilisation mettant en évidence le besoin d’une bonne maintenance afin d’assurer une meilleure performance des installations et machines. I-2 : OBJECTIF DE LA MAINTENANCE Le zéro panne c'est l'objectif principal de la maintenance. L'objectif des équipes de maintenance est de maintenir les installations de production en parfait état et d'assurer le rendement global maximum tout en optimisant le coût. L'obtention du meilleur rendement passe par la prévention des pannes, le respect des cadences de production et l'amélioration continue de la qualité des produits. Maintenir, ce n'est plus subir les pannes mais maîtriser les défaillances par l'optimisation de la politique de maintenance, par une bonne prévention, par des réparations rapides et efficaces, enfin par l'amélioration du matériel. Pour assurer correctement cette mission, il est nécessaire de se doter en plus de la compétence technique des hommes, d'une organisation efficace et d'outils adéquats. C'est la 3 | P a g e nature de l'entreprise qui fixe les l'objectifs, des services de la maintenance. On peut classer les objectifs de la maintenance on deux catégories: 1- Les objectifs financiers, 2- Les objectifs opérationnels. Le fait que ces deux objectifs sont différents expliquera pourquoi la production et la maintenance sont souvent à couteau tirés et pourquoi les deux attitudes sont apparemment opposées. I-2-1. Objectifs financiers 1- Réduire au minimum les dépenses de la maintenance. 2- Augmenter au maximum les profits. 3- Avoir des dépenses de maintenance en fonction de l'age des installations et de son taux d'utilisation. I-2-2. Objectifs opérationnels 1- Maintenir les équipements. 2- Assurer la disponibilité maximale des installations et des équipements. 3- Fournir un service qui élimine la panne a tous les moments à tout prix. 4- Pousser à la dernière limite la durée de vie de l'installation. 5- Assurer une performance (rendement) de haute qualité. Les objectifs peuvent changer avec le temps, une révision des objectifs et de la politique de l'entreprise doit avoir lieu tous les deux ans. I-3 : Définition de la maintenance: Le maintien des équipements de production est un enjeu clé pour la productivité des entreprises aussi bien que pour la qualité des produits. C'est un défi industriel impliquant la remise en cause des structures figées actuelles et la promotion de méthodes adaptées à la nature nouvelle des matériels. a) Examinons quelques définitions de la maintenance -d'après Larousse: « Ensemble de tout ce qui permet de maintenir ou de rétablir un système en état de fonctionnement ». -d'après l'AFNOR (NF X 60-010): « Ensemble des actions permettant de maintenir ou rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé ». -Commentaires: « Maintenir » contient la notion de « prévention » sur un système en fonctionnement; « Rétablir » contient la notion de « correction » consécutive à une perte de fonction; 4 | P a g e « Etat spécifié » ou « service déterminé » implique la prédétermination d'objectif à attendre, avec quantification des niveaux caractéristiques. « Bien maintenir, c'est assurer ces opérations au coût global optimal ». b) la maintenance est la « médecine des machines » Afin de pénétrer plus avant dans le domaine de la maintenance, servons-nous d'une comparaison pratique entre la « la santé humaine » et la « la santé machine ». Une analogie existe, mise en évidence ci-dessous: Analogie Santé de l’homme Santé machine Connaissance de l'homme Connaissance des maladies Carnet de santé Dossier médical Diagnostic, examen, Visite Connaissance des traitements Traitements curatifs Opération Naissance longévité bonne santé Mort Mise en service durabilité fiabilité rebut Connaissance technologique Connaissance des modes de défaillances Historique Dossier machine Diagnostic, expertise, inspection Connaissance des actions curatives Dépannage, réparation rénovation, modernisation, échange- st. I-3-1 : Les cinq niveaux de la maintenance 1er niveau : Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d'éléments accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l'équipement, ou échanges d'éléments consommables accessibles en toute sécurité, tels que voyants ou certains fusibles, etc….Ce type d'intervention peut être effectué par l'exploitant du bien, sur place, sans outillage et à l'aide des instructions d'utilisation. Le stock des pièces consommables nécessaires est très faible. 5 | P a g e 2e niveau: Dépannage par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures de maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement. Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien habilité de qualification moyenne, sur place, avec l'outillage portable défini par les instructions de maintenance, et à l'aide de ces mêmes instructions. On peut se procurer les pièces de rechange transportables nécessaires sans délai et à proximité immédiate du lieu d'exploitation. 3e niveau: Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou d'éléments fonctionnels, réparations mécaniques mineures et toutes opérations courantes de maintenance préventive telles que réglage général ou réalignement des appareils de mesure. Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien spécialisé, sur place ou dans le local de maintenance, à l'aide de l'outillage prévu dans les instructions de maintenance ainsi que des appareils de mesure et de réglage, et éventuellement des bancs d'essais et de contrôle des équipements et en utilisant l'ensemble de la documentation nécessaire à la maintenance du bien ainsi que les pièces approvisionnées par uploads/Industriel/ cours-frihi-djamel.pdf