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RANGEMENT DES STOCKS SOMMAIRE A - IDENTIFIER LES DIFFERENTS SYSTEMES DE STOCKAG

RANGEMENT DES STOCKS SOMMAIRE A - IDENTIFIER LES DIFFERENTS SYSTEMES DE STOCKAGE Page 25 A.1 Repérer les lieux de stockage Page 25 A.2 Classifier les différents types de stockage Page 27 B - IDENTIFIER LES DIFFERENTS SYSTEMES DE MANUTENTION Page 41 B.1 Manutentions discontinues Page 42 B.2 Manutentions continues Page 49 C - ORGANISER LES ZONES DE STOCKAGE Page 57 C.1 Calculer les surfaces de stockage Page 51 C.2 Déterminer les besoins en équipements Page 55 D - RANGER LES MARCHANDISES EN STOCK Page 58 D.1 Définir les différentes zones de stockage Page 58 D.2 Réaliser une implantation méthodique des stocks Page 58 E - CONTROLER LA ZONE DE STOCKAGE Page 64 E.1 Surveiller l’occupation de la zone de stockage Page 64 E.2 Veiller à la propreté de la zone et à la fiabilité des équipements Page 64 1 ANNEXES EVALUATIONS Evaluation formative n° 1 Page 66 Evaluation formative n° 2 Page 67 Evaluation formative n° 3 Page 68 Evaluation formative n° 4 Page 74 Evaluation formative n° 5 Page 78 A - IDENTIFIER LES DIFFÉRENTS SYSTÈMES DE STOCKAGE A.1. Repérer les lieux de stockage A.1.1 Les bâtiments de stockage Les entrepôts et bâtiments de stockage sont à considérer dans le cadre de la distribution physique des produits. La distribution physique reprend l'ensemble des opérations de transport, manutention et de stockage qui permet l'acheminement des produits (finis ou semi-finis) depuis le producteur jusqu'au client. Il existe trois types d’infrastructures logistiques : - l’entrepôt : c’est une unité de stockage pour des marchandises. On distingue deux types d’entrepôts : - l’entrepôt/usine a pour fonction de stocker à la sortie des chaînes de fabrication, - l’entrepôt central centralise les stocks en provenance de plusieurs unités de production. Il est donc approvisionné par les entrepôts des usines. - le dépôt régional : c’est une unité de stockage de marchandises localisée près des lieux de distribution. - la plate-forme : c’est une unité d’aiguillage de la marchandise vers les points de livraison. Elle n’a pas vocation à stocker. Elle ne conserve les produits que le temps d’optimiser l’organisation des tournées. Exemple de schéma de distribution physique des produits : 2 3 Quelques exemples de structures de stockage: Bâtiment standard Bâtiment semi-circulaire A.1.2 Les différentes zones d’un entrepôt Les bâtiments de stockage sont des constructions abritant divers espaces affectés aux activités suivantes : - réception, - contrôle et conditionnement éventuels, - stockage, - préparation des commandes, - emballage et conditionnement divers, - expédition. L'étude d'un bâtiment de stockage ne peut faire abstraction du matériel utilisé pour faire les manutentions, c'est-à-dire les opérations de chargement - déchargement - transfert - transport. Exemple d’organisation d’un entrepôt 4 Préparation de commandes Expédition Mise en stock Réception A.2 Classifier les différents types de stockage Le stockage est une étape d'un processus économique débutant "à l'extraction de la matière première" et se terminant lors de la prise de possession de l'objet par le consommateur. Cette étape peut être regardée, analysée sous divers côtés selon divers angles. La gestion des stocks relève apparemment d'un angle "noble". Il s'agit de déterminer quand acheter ou approvisionner, par quelle quantité, suivant quelles modalités. Une autre approche, c'est l'examen des matériels de stockage. L'évolution dans ce domaine durant ces dernières années est grande et ce, aussi bien pour les charges dites unitaires que pour les produits en vrac. Nous laisserons de côté tout ce qui touche aux produits dits en vrac (par ex. les pulvérulents, etc.) et aux produits fluides. Nous aborderons uniquement le stockage des produits isolés et des produits conditionnés de façon à constituer des charges unitaires. Le choix de la méthode de stockage, de l'équipement de stockage (et du matériel de manutention) résulte du meilleur compromis à réaliser entre divers besoins et contraintes. Parmi les critères importants à considérer, on peut citer : 1.Adaptation de l'installation aux produits à stocker : caractéristiques physico-chimiques, dimensionnelles, mécaniques, etc., facilité de comptage ou de mesure du stock, protection des produits, bonne réponse aux contraintes dynamiques du stock. 2.Économie de surface et de volume : utiliser la hauteur, réduire les allées, méthode de rangement permettant un taux élevé de remplissage. 3.Économie des manutentions : méthode de rangement, implantation des diverses zones (réserve, préparation,...). 4.Souplesse de stockage : emploi de matériels polyvalents, utilisation de structures démontables ou mobiles. 5.Coût : considérer la maintenance, considérer le poste "manutention", fiabilité du matériel à "haute technicité" (transtockeurs). 5 A.2.1 Stockage extérieur Le stockage extérieur s'impose lorsqu'il s'agit : a) de produits lourds et encombrants (matière première ou produit fini), b) de matériels ne craignant pas les intempéries ou pouvant être protégés de façon sommaire sans aberrer trop le coût de stockage, c) d'articles ayant un taux de rotation très faible, d) de stocks très importants. Dans les cas b), c) et d) il doit être répondu à la contrainte imposée par les agents atmosphériques, si nécessaire. Parmi les moyens de protection les plus courants, citons : - les enduits (palettes, grès,...) - les papiers et les peintures antirouille, - le bâchage et la mise sous housse plastiquée. Les avantages du stockage à l'extérieur sont de divers ordres : - coût moindre (par rapport à la surface couverte) - possibilité d'utilisation d'engins de manutention très différents (fixes et mobiles), - libération des contraintes liées à l'exiguïté des locaux, - adaptabilité facile aux variations de nature de produits stockés, - possibilité d'utiliser certaines structures de stockage, - pas de contrainte de hauteur pour le gerbage. Signalons quelques points "moins positifs" : - pénibilité du travail à l'extérieur, - risque de vol, - appréciation du travail du personnel plus difficile, - difficulté d'aménagement des voies de circulation et des aires de stockage. Le stockage en vrac sans équipement est le plus élémentaire, le plus simple, le plus ancien..., il reste parfois le plus adéquat. Le produit est déposé sur le sol pratiquement sans support. Parfois les produits sont empilés les uns sur les autres si la résistance mécanique le permet. Le sol est aménagé principalement en fonction des engins de manutention. Quels produits peut-on rencontrer dans ce type de stockage ? Par exemple : - Des produits finis lourds, volumineux : Machine-outil, véhicule, candélabres routiers, etc., - Des produits métallurgiques : Bobine de tôle, poutre, élément d'oléoduc, etc., - De la "matière première" : Bois (rondin, planche, etc.). AVANTAGES : en principe, seul le terrain, est indispensable pour cette technique, d'où l’influence considérable sur le coût souplesse dans le choix du lieu de stockage adaptation immédiate aux variations de production. 6 INCONVENIENTS : impossibilité d'automatiser beaucoup les manutentions solution très coûteuse là où le m² de terrain est cher risque de difficulté pour le comptage ou le mesurage du stock. Stockage intérieur : A.2.2 Stockage en vrac des charges isolées avec équipement Pour un certain nombre de produits, l'équipement en question sert uniquement de contenant. C'est-à-dire d'enveloppe pour ces produits, ces derniers peuvent être petits (boulon, pot de yaourt, ampoule, etc.) ou plus grands (fût, châssis de voiture, etc.). Cette enveloppe permet ainsi la constitution de ce que nous appelons une charge unitaire. Souvent, elle correspond aux possibilités des engins de manutention classique. Les techniques de stockage des charges unitaires ainsi formées seront abordées dans les chapitres suivants. A.2.2.1 Les rayonnages On reprend sous ce vocable tous les types d'ossatures destinées à recevoir un produit. Nous nous limiterons aux dispositifs destinés aux charges isolées manutentionnées à la main. On y rencontre : les rayonnages de hauteur faible (< 2,20 m) avec accès direct pour les manutentions, 7 les rayonnages de grande hauteur (jusqu'à 5 m) avec utilisation d'escabeaux, d'échelles, etc., (la zone d'accessibilité du rayonnage se trouve ainsi augmentée). Les plans de stockage sont à niveaux fixes ou variables. Des cloisons verticales peuvent être mises en place. Ceci permet une adaptation aux formes des produits. Les matériaux utilisés sont la tôle, le bois, etc. Notons l'existence des rayonnages coulissants et des rayonnages mobiles. Ils sont utilisés pour des produits à taux de rotation très faibles (par ex : archives). L'utilisation du volume disponible pour le stockage est excellente. A.2.2.2 Les casiers Les casiers : Ce sont des meubles de rangement destinés aux manutentions manuelles. Ils reçoivent des pièces petites et légères, le plus souvent sans conditionnement. On distingue les meubles à tiroirs et les meubles à bacs. Ces derniers sont plus adaptés lorsque les entrées se font par grandes quantités. 8 A.2.3 Stockage de charges unitaires sans superstructure La technique du stockage en bloc est des plus rudimentaires. Les charges unitaires sont gerbées les unes sur les autres à même le sol sans aucun support intermédiaire. Les charges unitaires peuvent être de divers types : produit sur palette produit en caisse-palette, praticable produit de son emballage (carton, bois, toile, acier, etc.) sans support ou accessoire permettant la manutention par un engin de manutention classique. Souvent cette technique est appliquée lorsqu'il s'agit d'un stock homogène... mais cela n'est pas une règle absolue. AVANTAGES : technique peu onéreuse (pas de superstructure), couverture du stockage non indispensable, bon coefficient d'occupation du volume disponible, la forme de uploads/Industriel/ cours-rangement-des-stocks.pdf