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ENSPD Gestion de la production TAU 4 Dr IDELLETTE SOM 1 Chapitre 2 : Management

ENSPD Gestion de la production TAU 4 Dr IDELLETTE SOM 1 Chapitre 2 : Management des ressources de la production (MRP2) : Calcul de besoins Ce chapitre est introductif au cours de Management de production (semestre7). L’objectif est de jeter les bases du concept MRP 2 (Manufacturing Resources Planning) qui permet de gérer la production depuis le long terme jusqu’au court terme, en anticipant les besoins exacts avec leur décalage dans le temps. Le calcul des besoins est une technique de simulation qui permet de définir les plannings de production et d’approvisionnement des sous-ensembles et des composants permettant d’assurer la réalisation d’un plan de production. L’outil de planification des tâches proposé est le PERT. 1- Notions de base sur les lignes de production Une ligne de production est un ensemble de machines (ou d’entités) reliées entre elles et travaillant ensemble pour l’accomplissement d'une tâche, à savoir la production d'un produit donné. 1.1- Types de lignes de production On distingue : - Les Lignes d’assemblage/désassemblage: Ces lignes sont caractérisées par la présence d'une ou de plusieurs machines effectuant des opérations d'assemblage ou de désassemblage. - Les Lignes de transfert séries-parallèles : Une ligne de transfert série-parallèle est une ligne de production composée de machines disposées en série et en parallèle. - Les Lignes de transfert fermées : Dans ce type de lignes, on charge les pièces sur un support généralement appelé palette. Cette palette parcourt ensuite la ligne de poste de travail en poste de travail et revient au point de chargement/déchargement pour décharger la pièce finie et en charger une nouvelle et ainsi de suite. 1.2- Indicateurs de performances Les principaux indicateurs de performance d'une ligne de production sont le taux de production et le niveau moyen des stocks : - Le taux de production : est le nombre moyen de pièces produites par unité de temps. Chaque machine hors ligne possède un taux de production appelé taux de production en isolation. Le taux de production de la ligne a pour borne supérieure le taux de production en isolation le plus faible des machines, et pour borne inférieure le taux de production d'une ligne identique sans stock intermédiaire. - Les stocks intermédiaires: indiquent le niveau moyen d'en-cours. 2- Le Processus de production ENSPD Gestion de la production TAU 4 Dr IDELLETTE SOM 2 Le système de production décrit l’ensemble du processus grâce auquel l’entreprise produit un bien ou un service apte à satisfaire une demande à l’aide de facteurs de production acquis sur le marché. L'efficacité d'un processus de production repose principalement sur quatre variables : • Le coût : il intègre les charges fournies par la comptabilité analytique et les autres composantes qui contribuent à créer la valeur ajoutée du produit. • La qualité : elle intègre toutes les activités rattachées au processus de production : suivi après- vente, satisfaction clientèle, fournisseurs. • Le délai : le challenge est de produire et de livrer dans les meilleurs délais tout en respectant la contrainte financière liée aux stocks. Sont ainsi concernés la gestion des approvisionnements, le suivi informatisé des stocks, l'efficacité du cycle de production et de la chaîne logistique intégrée. • Objectif de flexibilité : le système productif doit être flexible soit pour pouvoir s’adapter aux variations de la demande, soit pour tenir compte des évolutions de l’environnement productif de l’entreprise (innovations technologiques…), soit pour permettre une production simultanée de plusieurs types de produits différents en même temps. 2.1- Les principaux services opérationnels Le service fabrication : il est en charge de la fabrication proprement dite des produits de l’entreprise ; ce qui implique la gestion des quantités produites, de la qualité de la production et du respect des délais de fabrication prévus. Le service expédition : il a en charge la préparation des commandes et leur livraison au service de transport chargé de les livrer aux clients de l’entreprise. Ce service assure en autre la gestion des stocks de produits finis de l’entreprise. Le service manutention : il prend en charge l’organisation de la circulation des flux physiques au sein de l’entreprise entre les différents services ou ateliers entrant dans le processus de production. Le service outillage : il est chargé de gérer les stocks d’outils indispensables à la réalisation de la production qu’il faille les acheter ou qu’il faille les produire en interne. Le service entretien : il a pour mission de maintenir le bon fonctionnement de la chaîne de production soit en intervenant sur les défaillances éventuelles, soit en assurant une maintenance permanente de l’outil de production. 2.2- Les principaux services fonctionnels Ces services prennent en charge la préparation du travail (c'est-à-dire l’organisation du mode de production) et le contrôle du bon fonctionnement de la chaîne de production. ENSPD Gestion de la production TAU 4 Dr IDELLETTE SOM 3 Le bureau des études : il conçoit les prototypes des produits réalisés par l’entreprise et en donne une définition complète qui permettra de mettre en place un processus de production standardisé notamment au niveau des pièces et composants utilisés. Le bureau des méthodes : il définit les méthodes de production qui vont être utilisées pour réaliser le produit proposé par le bureau des études dans le but de produire au moindre coût. Ce service décrit donc entre autre la succession des opérations à réaliser pour produire un bien, l’organisation de ces différentes phases de production dans le temps et dans l’espace. Le bureau d’ordonnancement : il assure le lancement de la phase de production en cherchant à minimiser le délai global de production et ce, pour un coût global qu’il ne faut pas dépasser. Le service de contrôle de la production : il se charge de vérifier que les services opérationnels remplissent bien leur mission dans les conditions définies par le bureau des méthodes que ce soit en terme de délai, de qualité, de rendement ou de coût de production. La fonction de production repose en grande partie sur la manière dont va être conçue en interne l’organisation du mode de production 3- Le concept MRP et la planification des des besoins en composants L’acronyme MRP se présente sous deux formes: - Manufacturing Resources Planning (MRP 2), l’extension du MRP 1 qui fera l’objet de l’UE Management de la production. - Material Requirements Planning (MRP 1) limité strictement au calcul de besoins, l’objet de ce chapitre. Le calcul de besoins repose dur le principe d’Orlicky. Dans son principe, MRP a une structure hiérarchisée dans laquelle chaque niveau correspond à un horizon temporel donné qui diminue avec ledit niveau. La Figure 3.1 montre cette structure intégrée à la gestion de production dans son ensemble. 3.1- Principe d’Orlicky Le concept MRP est consécutif à la mise en évidence, par Joseph Orlicky, de la répartition de ces besoins en deux types fondamentaux : les besoins indépendants et les besoins dépendants. Les besoins indépendants sont ceux qui proviennent de l’extérieur de l’entreprise, indépendamment de sa volonté propre. Il s’agit de façon typique des produits finis et des pièces de rechange achetés par les clients de l’entreprise. Les besoins dépendants, au contraire, sont générés par les précédents. Ils proviennent donc de l’intérieur de l’entreprise elle-même. Il s’agit des sous-ensembles, composants, matières premières, consommables entrant dans la composition des produits vendus. Ces deux types de besoins exigent un traitement totalement différent, exprimé dans le principe d’Orlicky ENSPD Gestion de la production TAU 4 Dr IDELLETTE SOM 4 Enoncé du principe d’Orlicky : Les besoins indépendants ne peuvent être qu’estimés par des prévisions. Les besoins dépendants, au contraire, peuvent et doivent être calculés. Figure 2.1 : Principe de MRP 3.2- La notion de besoins nets Il constitue le cœur de MRP. Pour ce faire, il faut prendre en considération : ENSPD Gestion de la production TAU 4 Dr IDELLETTE SOM 5 - les besoins indépendants (commandes clients de produits finis et de sous-ensembles ou de pièces de rechange); ces besoins peuvent être prévus et doivent être estimés ; - les besoins dépendants (engendrés par les besoins indépendants) qui peuvent et doivent être calculés; ce calcul peut se faire grâce à la connaissance de la structure des articles (produits finis, sous-ensembles, composants et matières) et du temps nécessaire à leur production. Les besoins indépendants sont, en général, gérés par une stratégie de point de commande tandis que les besoins dépendants sont pris en compte par un calcul des besoins. Le calcul des besoins nets a pour objet de définir, à partir des besoins indépendants, l’ensemble des besoins dépendants. Il fournit les approvisionnements et lancements de fabrication de tous les articles autres que les produits finis, dans les périodes à venir. Il vérifie en outre la cohérence des dates de livraison et des dates de besoin, notamment si les besoins changent ou sont décalés dans le temps. La précision du calcul dépend, directement de celle de ces informations afin d’émettre les ordres d’achat, de fabrication et ou d’assemblage. Figure 2.2 : Lancements en fonction du point de commande Pour effectuer le calcul des besoins nets, il faut connaître l’échéancier des besoins en produits finis (quantités et uploads/Industriel/ cours-tau4.pdf