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LES COÛTS PRÉÉTABLIS ET ANALYSE DES ÉCARTS : Ecole de Management d’Alger Busine

LES COÛTS PRÉÉTABLIS ET ANALYSE DES ÉCARTS : Ecole de Management d’Alger Business school 29/01/2022 Sommaire • Principes généraux • Nature des coûts • Exemple de calcul de budget • Exemple de coûts préétabli/ coûts de production • Mise en œuvre de la méthode des coûts standards • Calcul des écarts 2 PRINCIPES GÉNÉRAUX 3 C’EST QUOI UN COÛT PRÉÉTABLI ? 4 1.1. DÉFINITION Le Plan Comptable Général définit un coût préétabli comme : « un coût évalué à priori : soit pour faciliter certains traitements analytiques, soit pour permettre le contrôle de gestion par l’analyse des écarts. » Les coûts préétablis sont utilisés avant tout pour la valorisation des programmes de production. Le principe fondamental de cette méthode est d’établir à priori, en prenant comme référence l’activité normale de l’entreprise, des coûts prévisionnels normaux en vue de calculer à posteriori des écarts entre coûts réels constatés et coûts préétablis. DIFFÉRENTS TYPES DE COÛTS 1.2.1. COÛTS STANDARDS. • Les coûts sont dits " standards" lorsqu’ils sont calculés à partir d’une analyse à la fois technique et économique réalisée par le bureau des méthodes. Ils présentent les caractères d’une norme. • Exemple : La fabrication d’une série de 100 produits nécessite 50 kg d’une matière première à 40 Da le kg. • Quel serait le coût préétabli de la matière première pour une commande de 500 produits (5séries) ? • Coût d'une série = 40 Da x 50 kg = 2 000 Da. • Coût standard de 5 séries = 2 000 Da x 5 = 10 000 Da. 5 • 1.2.2. Coûts budgétés. Ces coûts sont évalués à partir des charges d’un budget d’exploitation établi à l’avance pour une certaine période. • 1.2.3. Coûts moyens prévisionnels. Ces coûts sont évalués à partir des données obtenues au cours des périodes comptables précédentes, à l’aide de moyennes statistiques. • 1.2.4. Terminologie Standard technique : description du produit fabriqué (composants, processus, temps, ...). • Standard monétaire : évaluation de chaque composant. • Coût standard : valeur de référence du standard technique. • Coût préétabli : Valeur prévue pour une fabrication. 6 DIFFÉRENTS TYPES DE COÛTS 7 La méthode des coûts préétablis présente plusieurs avantages pour la gestion et le contrôle de gestion : 1°) Ils permettent une évaluation rapide des coûts de la production prévue et de la production réelle : Coût de la production = Coût unitaire (prévu ou réel) x Quantité produite Les coûts préétablis constituent donc des instruments de gestion de l’entreprise. 2°) Ils permettent l’élaboration de devis préalables au lancement de la fabrication. 3°) Ils facilitent les contrôles internes au niveau de l’exploitation par comparaison entre les objectifs prévus et les réalisations effectives. 4°) Les calculs d’écarts conduisent à la recherche des causes des variations de charges et ensuite à la prise de décision de gestion. 5°) Calculés préalablement au lancement de la fabrication et de la commercialisation d’un produit nouveau, ils permettent de déterminer le prix de vente. POURQUOI FIXER À L’AVANCE LE COÛT ? Les calculs de coûts intègrent : •Des charges directes : Matières premières : Coût préétabli x Quantité nécessaire. Main d'oeuvre : Taux horaire préétabli x Nombre d'heures. •Des charges indirectes : •Coût de l'unité d'oeuvre (c.u.o.) x Nombre d'unités d'oeuvre (n.u.o.) L'activité d'un centre est exprimé en unités d'oeuvre (u.o.). L’estimation des dépenses d’un centre d’analyse constitue le budget du centre (ou du service) pour une certaine activité exprimée en unités d’oeuvre ou pour une certaine production exprimée en nombre de produits fabriqués. Plusieurs budgets peuvent être établis pour différents niveaux d’activités prédéterminés. Ces hypothèses sont qualifiés de budgets flexibles. 8 NATURE DES COÛTS UNITÉ D’ŒUVRE :unité qui permet de répartir des charges indirectes en fonction de critères tels que le volume d'heures utilisé, le volume de chiffres d'affaires, le nombre de salariés... pour les imputer par la suite dans un calcul de coût de revient d'un bien ou d'un service. EXEMPLE NUMÉRIQUE Dans la Société TEMPO, les charges indirectes du centre d’analyse « assemblage » sont évaluées par référence à l’activité normale soit 4 000 heures-ouvriers pour un rendement de 10 articles assemblés à l’heure. Pour le niveau d’activité normale, les charges sont les suivantes : Charges fixes : 200 000 Da, • Charges variables : 180 000 Da. Les différents paliers d’activité de l’atelier « assemblage » se situent entre 1 000 et 6 000 heures. • Travail à faire : en utilisant les annexes suivantes : • Annexe 1 : Budget de l'activité normale. • Annexe 2 : Budget flexible. • 1°) Etablir le budget de l’activité normale. Calculer et décomposer le coût de l’unité d’œuvre. • 2°) Présenter le budget flexible pour chaque niveau d’activité compris entre 1000 et 6000 heures par palier de 1000 heures. 10 EXEMPLE NUMÉRIQUE 11 Eléments Montants Charges fixes Charges variables Total Nature de l’unité d’œuvre Nombre d’unités d’œuvre Coût de l’unité d’œuvre Annexe 1 Activités 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Charges fixes Charges variables Totaux Couts de l’unité d’œuvre -partie fixe -partie variable 12 Annexe 2 EXEMPLE NUMÉRIQUE 13 Eléments Montants Charges fixes Charges variables 200 000 180 000 Total 380 000 Nature de l’unité d’œuvre Nombre d’unités d’œuvre Coût de l’unité d’œuvre Partie fixe Partie variables Heures-ouvrier 4000 95 50 45 EXEMPLE NUMÉRIQUE Activités 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Charges fixes Charges variables 200000 45000 200000 90000 200000 135000 200000 180 000 200000 225000 200000 270000 Totaux 245000 290000 335000 380 000 425 000 470000 Coûts de l’unité d’œuvre -partie fixe -partie variable 245 200 45 145 100 45 112 67 45 95 50 45 85 40 45 78 33 45 14 Remarque : A partir des coûts unitaires préétablis, il est possible d’évaluer, en fonction d’hypothèses, les coûts de production correspondants à des quantités à produire (prévisions) ou produites (réalisations). EXEMPLE DE CALCUL DU COÛT PREETABLI La Société LMB réalise une production normale (moyenne) de 5 000 moteurs électriques pour un mois d’activité de référence. Les éléments disponibles pour les calculs de coûts préétablis sont les suivants : Charges directes : o Matières premières : 20 000 kg à 40 Da (coût unitaire moyen pondéré) ; o Main d’oeuvre directe : 5 000 heures à 140 Da (charges sociales et fiscales comprises). Charges indirectes : o Centre de fabrication : 5 000 heures-machines (u.o.) à 40 Da dont : 30 Da de frais fixes, 10 Da de frais variable. o Centre de montage : 2 000 heures-ouvriers à 60 Da dont : 40 Da de frais fixes, 20 Da de frais variables. Travail à faire : en utilisant l'annexe suivante : Calculer le coût de production global puis unitaire pour la production normale . Eléments Unités d’oeuvres Coût global Production 5000 moteurs Coût unitaires Par moteur Nombre d’uo Coût des uo Montant Nombre d’uo Coût des uo Montant Charges directes Matières premières Main d’œuvre directe Total 1 Charges indirectes -Fabrication Fixes Variables Total -Montage Fixes Variables Total Total 2 Coût de production préétabli . Eléments Unités d’oeuvres Coût global Production 5000 moteurs Coût unitaires Par moteur Nombre d’uo Coût des uo Montant Nombre d’uo Coût des uo Montant Charges directes Matières premières Main d’œuvre directe Kilogramme Heures 20000 5000 40 140 800000 700000 4 1 40 140 160 140 Total 1 180 1500000 180 300 Charges indirectes -Fabrication Fixes Variables Total -Montage Fixes Variables Total Heures machines Heures ouvriers 5000 2000 30 10 40 40 20 60 150000 50000 200000 80000 40000 120000 1 1 0,4 0,4 30 10 40 40 20 60 30 10 40 16 8 24 Total 2 320000 64 Coût de production préétabli 5000 364 1820000 364 EXEMPLE DE CALCUL DES COÛTS DE PRODUCTION 5.1. Enoncé et travail à faire. Poursuivons l'exemple de la Société LMB (voir énoncé précédent). La production normale, moyenne est de 5 000 moteurs. Pour le mois de septembre, la direction de la Société LMB avait fixé comme objectif la production de 4 500 moteurs. La production réelle a été de 4 200 unités Donc, trois niveaux de production doivent être distingués : • Production normale : 5 000 moteurs, • Production prévue : 4 500 moteurs, • Production réelle : 4 200 moteurs La production réelle ou constatée a nécessité : • 16 500 kg de matières premières à 40 Da l’un, • 4 000 heures de main d’oeuvre directe à 145 Da de l’heure, • 4 000 heures-machines pour la fabrication à 40 Da l’unité, • 2 000 heures-ouvriers pour le montage à 50 Da l’une Calculer : - le coût réel de la production réelle (CRPR), - le coût préétabli de la production réelle (CPPR), - le coût préétabli de la production prévue (CPPP). Eléments Coût réel de la production réelle 4200 moteurs Coût préétabli de la production réelle 4200 moteurs Coût préétabli de la production prévue 4500 moteurs Nombre d’uo Coût des uo Montant Nombre d’uo Coût des uo Montant Nombre d’uo Coût des uo Montant Charges directes : -Matières premières -Main d’œuvre directe Total Charges indirectes -Fabrication -Montage Total 2 Coût de production Eléments Coût réel uploads/Industriel/les-couts-preetablis-et-analyse-des-ecarts-ecole-de-management-d-x27-alger-business-school-29-01-2022.pdf