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Ecole Spécialisé des déclarant en Douane de Logistique et du Transport Technici

Ecole Spécialisé des déclarant en Douane de Logistique et du Transport Technicien Spécialisé Gestion en Transport et Logistique Projet fin d’étude: Présenté par : Encadré par : Khalid tnaibi Mme Talkhokhet année scolaire : 2019 / 2020 LE JUSTE A TEMPS SOMMAIRE INTRODUCTION…………………………………………………………………….. I- LE JUSTE-A-TEMPS : DEFINITION ET PHILOSOPHIE…………………… 1- Définition et contexte général………………………………………………. 2- Philosophie du JAT…………………………………………………………. II- CONCEPTS DE BASE ET EXIGENCES PRATIQUES…………………. 1- Concepts de base……………………………………………………………. 2- Exigences du JAT…………………………………………………………... III- AVANTAGES ET INCOONVENIENTS DU JAT……………………….. 1- Avantages…………………………………………………………………… 2- Inconvénients……………………………………………………………….. CONCLUSION……………………………………………………………………… SOURCES www.qualiteonline.com www.wikipedia.org Produire juste-a-temps en petite série, les Editions organisations, René Colin Gestion de production ENCG, support de cours 2007 /2008, Mr H. BELLIHI Remerciements Tout d'abord, je voudrais remercier les membres de l'école spécialisée des déclarants en douanes de la logistique et du transporte pour l'accueil que j'ai reçu, le temps que chacun de ses membres m'a accordé, et plus généralement pour toutes les informations, références bibliographiques, idées, corrections ... que tout le monde m'a apporté, ainsi que ceux qui ont alimenté ce travail. Je remercie également mes professeurs pour la qualité de l'éducation qu'ils m'ont donnée cette année. Je remercie tout particulièrement Mme Doha, la superviseure de ce travail, qui m'a laissé tous les pouvoirs nécessaires pour traiter ce sujet. Enfin, j’ai une pensée toute particulière, pour mes chers parents et tous mes amis qui ont si chaleureusement supporté mon indisponibilité et qui, de près comme de loin m’a aidé et encouragé au moment opportun. INTRODUCTION De nos jours, la standardisation des produits attire de moins en moins de consommateurs ces derniers préférant acheter un produit d’excellente qualité, correspondant parfaitement à leurs besoins et à un prix abordable. Cette nouvelle réalité oblige les entreprises à passer d’une production de masses, à bas prix, destinée à un client standard, à une production de qualité de plus en plus diversifiée. De surcroît, la globalisation des marches exige de ces mêmes entreprises la réduction des couts de fabrication et l’accélération du taux de rotation des produits dans le souci d’offrir un prix de vente concurrentiel. Ainsi les entreprises tentent-elles de rendre plus flexible et plus efficientes leurs méthodes de production afin de répondre aux exigences des clients. Pour ce faire, plusieurs d’entre elles ont recours au <<juste-a-temps>> (JAT). Qu’est-ce-que le JAT ? Quels sont ses principes ? Que peut-on en retirer comme avantages ? Quelles difficultés y sont liées ? Nous nous attèlerons, tout au long de ce travail, à répondre à ces interrogations et à éclaircir les zones d’ombre liées au sujet. Nous définirons premièrement le JAT, puis nous tacherons d’en exposer les concepts de base avant, d’enfin, en énumérer les avantages et inconvénients. I- LE JUSTE A TEMPS : définition et philosophie Toute activité de production peut être considérée comme le processus de transformation des ressources appartenant à un système productif et ayant pour objectif la création de biens ou de services. Dans son approche traditionnelle, la gestion de production se résumait à <<planifier le travail et à réaliser le plan>> ceci ne tenant pas forcement compte de la rationalisation des ressources. L’approche moderne tend à corriger cette insuffisance on cherche plutôt à <<planifier le travail et produire ce qui est consomme>>, on parle de produire en juste-a-temps. 1- Définition et contexte général Le juste à temps est une méthode d’organisation de gestion de production propre au secteur de l’industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. Elle fut impulsée par l’ingénieur japonais Taiichi OHNO (1912-1990) dans les années 1960. En effet, à partir de cette date, l’environnement économique mondial subit d’importantes mutations en ce sens que la demande s’oriente vers des produits plus diversifies voire personnalisés. En outre, le raccourcissement des délais de livraison ainsi que l’impératif de qualité imposés par le commerce mondial naissant, poussent les entreprises non seulement à réduire les couts de productions mais aussi à veiller à une amélioration continue de la qualité et de la productivité dans toutes les activités de l’entreprise. Ainsi OHNO met en place un nouveau mode d’organisation de la production visant à rendre son entreprise(TOYOTA) plus compétitive. 2- Philosophie du juste-à-temps L’apparition du JAT résulte dans un premier temps, d’un problème purement matériel celui du stockage : Il faudrait donc acheter ou produire seulement ce dont on a besoin, quand on en a besoin. Ce n’est qu’ultérieurement que Taiichi OHNO en fit en système bien plus complexe. En fait, une entreprise qui fonctionne en juste à temps reçoit ses matières premières uniquement lorsqu’une commande ferme est donnée par un client, elle fabrique ses produits finis ou sous-ensembles juste-a-temps pour être vendus ou assembles et finalement, elle livre au client uniquement lorsque ce dernier en fait la demande. L’objectif est donc que le client reçoive le bon produit, en bon état, au bon moment, au bon endroit, en quantité suffisante et à un juste prix. Tout ceci en s e rapprochant le plus possible des 5 zéros : zéro stock, zéro défaut, zero délai, zero panne, zero papier. Le juste-à-temps est donc très différent de la production de masse, qui a pour objectif de fabriquer plusieurs gros lots d’un même produit, lesquels sont par la suite entreposes jusqu'à ce qu’un client passe une commande. La philosophie du JAT repose plutôt sur la fabrication de plusieurs produits en petites quantités afin de mieux répondre aux besoins des clients. Cette philosophie est soutenue par deux grands principes, soit l’élimination du gaspillage partout dans l’entreprise et le respect de la personne. II- Concepts de base et exigences pratiques du juste à temps 1- Concepts de bases Le JAT est un mode de gestion flexible qui s’appuie sur le long terme et basé sur plusieurs concepts de bases : Le Takt time Dans le but de produire uniquement les quantités nécessaires et de ne pas créer d’inventaire, il convient de déterminer la quantité de produits à fabriquer qui répondra exactement aux besoins des clients. Un fois cette quantité est établie, il est primordial de calculer le temps que l’on doit accorder à la fabrication de chaque unité, en respectant les exigences des clients en matière de délai et de quantité. Ce temps est appelé takt time. Ainsi, le takt time est le rythme auquel on désire qu’une unité quitte le processus de fabrication de l’entreprise. Le Kanban Une des difficultés particulières en production juste- à-temps est de s’assurer que chaque poste de travail reçoit ses matières premières ou composantes au bon moment et, par le fait même, livre au poste suivant au bon moment. Ni trop tôt, pour ne pas créer d’inventaire de produits en cours, ni trop tard, pour ne pas créer de rupture de marchandises et ainsi briser le flux du processus. Dans le but de relever ce défi, les entreprises utilisent un système Kanban (le mot Kanban signifie carton en japonais). Un kanban n’est simplement qu’une information indiquant au poste amont que le poste aval a besoin de produits. Il représente une autorisation de produire. La règle à suivre pour un operateur est la suivant :  Il dispose de kanbans : il fabrique  Il ne dispose pas de kanban : il arrête de produire puisqu’il n’y a aucun besoin et que toute production supplémentaire augmenterait inutilement les stocks. La Cellule en <<U>> Trop souvent la disposition des équipements de production est inefficiente que le déplacement entre les postes de travail devient une activité régulière pour ne pas dire commune. Par exemple, sur une chaîne de production où les activités se suivent, il n’est pas rare de voir l’operateur, lorsqu’il a terminé un cycle de production, retourner au début de la chaîne pour le cycle suivant. En général, ces déplacements constituent une source certaine de gaspillage. Afin d’éliminer le plus de déplacements inutiles possible, les entreprises ont recours a un aménagement cellulaire. Ainsi, on place les équipements de façon à ce qu’ils forment un <<U>>. <<Autonomation>> L’<<autonomation>> est une approche qui consiste à rendre tout équipement le plus<< intelligent et autonome>> possible. Intelligent au sens où la machine à la capacité d’assumer des responsabilités ou fonctions <<humaines>> afin de minimiser le <<mouvement>> et de maximiser le <<travail>>. Le SMED (Single Minute Exchange of Die) Une entreprise qui produit en JAT doit, on le sait déjà, fabriquer en petits lots afin d’être le plus flexible possible. Toutefois, pour que la fabrication en petits lots soit rentable, l’entreprise ne doit pas passer plus de temps à préparer sa production qu’à produire. Dans cette optique, il existe une méthode appelée SMED, qui vise à réduire le plus possible les délais de mise en coure des machines et consiste à procéder au changement d’outils sur un équipement en un nombre de minutes comportant un seul chiffre c’est-a-dire en moins de 10 minutes. Poka Yoke Un système Poka-Yoke consiste à mettre en œuvre des mécanismes permettant de diminuer, et même, d’éliminer les ajustements causes par des erreurs humaines. En fait, le Poka-Yoke est un dispositif anti-erreurs, communément appelle détrompeur. 2- Exigences pratiques du JAT Pour des modalités pratiques d’application du JAT, les entreprises ont recours uploads/Industriel/ ecole-specialise-des-declarant-en-douane-de-logistique-et-du-transport 1 .pdf