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I- PRESENTATION DE LA SOCIETE Considéré comme un opérateur industriel national,

I- PRESENTATION DE LA SOCIETE Considéré comme un opérateur industriel national, le Groupe COSUMAR a développé son savoir-faire en matière d’extraction, de raffinage et de conditionnement du sucre. Leader sur son marché, le Groupe fédère 80.000 producteurs de betterave et de canne à sucre, emploie 2.500 collaborateurs et, produit, à ce jour, annuellement plus d’un million et cent cinquante mille tonnes de sucre. Au cours de ses 80 années d’existence, le Groupe a su forger une expertise, lui permettant d’assurer l’approvisionnement en sucre du Royaume de manière pérenne tout en développement continuellement l’ensemble de la filière sucrière par une importante politique d’investissements et un engagement permanent en faveur de sa modernisation et de son développement agricole, industriel et humain. Avec l’acquisition en 2005 des quatre sociétés sucrières publiques (SUTA, SUNABEL, SURAC et SUCRAFOR), au terme du processus de privatisation conduit par l’Etat, COSUMAR devient l’unique opérateur industriel sucrier national. Poursuivant l’objectif de participer pleinement à l’essor de l’économie marocaine et au développement de ses régions, le Groupe entreprend en 2006, la modernisation de sa filière. Pour la spécification de notre projet, nous mènerons notre étude sur la société SUNABEL. Sunabel est le Premier acteur agroalimentaire et économique de la région du Gharb-Loukkos. Sunabel opère dans trois unités de production à Ksar El Kebir (créée en 1978), à Sidi Allal Tazi et à Mechraâ Bel Ksiri (créées en 1968). Avec une capacité de transformation de 13.000T de betteraves par jour. Sunabel produit du sucre granule commercialisé sous la marque ‘’El Bellar’’ : Granulé 1Kg et 2Kg, ainsi que des pellets et mélasse. DESCRIPTION DU PROCESSUS DE FABRICATION Filiale du groupe COSUMAR, SUNABEL a acquis depuis près de 30 ans, un savoir-faire et une grande rigueur de travail dans les domaines de - l’extraction - le raffinage * - le conditionnement du sucre en G1,G2 Présentation du processus global du GROUPE COSUMAR Ces métiers constituent donc les 3 grands processus pour la fabrication du sucre, qui s’appuie sur l’Amont Agricole. Ainsi, le processus de fabrication commence depuis l’Activité Agricole à travers l’amélioration de la qualité et du rendement des cultures sucrières ( betterave) et se termine à la production et le conditionnement du sucre. Au cours de ce processus de transformation, on distingue d’autres produits ou sous produits à coté du sucre selon la plante sucrière utilisé. On obtient ainsi : la mélasse : coproduit utilisé aussi dans la fabrication de levure que de l’alcool éthylique ou en encore dans l’alimentation du bétail. Elle est obtenue quelque soit la plante sucrière utilisé comme source d’extraction (canne ou betterave). 1 les pellets et pulpes : ce sont des produits résiduels (sous-produits), essentiellement destinés à l’alimentation du bétail. Ils sont proviennent de la betterave. Schéma processus Concernant la société SUNABEL, le processus d’extraction commence depuis la betterave jusqu’à l’obtention du sucre blanc vrac. Ensuite vient le conditionnement en Granulé 1Kg,2Kg et en Sac de 50Kg pour le stockage. 2 Plantation de betterave Extraction Sucre brut en vrac Raffinage Sucre blanc en vrac Conditionnement Produits finis II- LE CALCUL DU RESULTAT ANALYTIQUE La Société SUNABEL tient une comptabilité générale selon les normes du plan comptable marocain. Celle-ci constitue un système d’information regroupant les transactions réalisées par l’entreprise de manière fiable et précise. Le système comptable de la société est géré par Regroupement de centre d’analyse. Tout enregistrement comptable est affecté au départ au centre d’analyse concerné par l’opération. Ainsi le calcul du coût des centres se fait automatiquement. Toutefois l’ensemble des frais engagés et qui ne sont pas affectables à un centre spécifique sont comptabilisés en utilisant un centre de coût standard en attente de leur traitement analytique en de campagne. La structure analytique la société est la suivante : Les Centres auxiliaires :  Entretien  Energie  Réparations externes  Support de fabrication Les centres principaux :  Extraction  Conditionnement  Distribution Les centres de structure : (Frais généraux non incorporables)  Service Comptabilité  Service Achats  Service personnel  Service Commercial  Direction Générale Nous avons choisi de présenter le calcul effectué pour le résultat analytique de l’année 2009 de la Société SUNABEL se rapportant au sucre Granulé G1,G2 ( sachet de 1kg et 2kg). Par conséquent nous déroulerons les calculs suivants : 1. La répartition primaire et l’affectation des charges indirectes aux centres d’analyse. 2. La répartition secondaire des centres auxiliaires aux centres principaux. 3. Le coût d’achat des matières premières et consommables. 4. Le coût de production du sucre hors-conditionnement 5. Le coût de production du sucre conditionné G1,G2 6. Le coût de revient et le résultat analytique du produit G1,G22 3 1- La répartition primaire et secondaire des charges indirectes Eléments Total (KDH) Centres auxiliaires Centres principaux Energie Entretien Réparation externes Support de fabrication Extraction Conditionn- ement Distribution Locations et charges locatives 1 086 434 43 4 217 Entretien & réparations 4 415 662 2 207 1545 Rémunérations de personnel externe à l'entreprise 2 454 981 1227 245 Transport 1 169 245 316 82 526 Publicité, publications et relations publiques 199 40 159 Autres charges externes 686 137 281 192 75 Impôts et taxes 1 848 739 333 776 Charges de personnel 3 173 159 476 79 3 63 5 1 111 DEA 3 526 353 176 1 587 1 058 35 3 TOTAL 18 556 1 173 1 227 3 887 2 525 3 835 2 691 3 217 Répartition secondaire Energie - 1 727 173 1 209 34 5 Entretien 143 - 1 432 215 286 35 8 35 8 7 2 Réparations externes 410 205 - 4 102 205 1 641 1 231 41 0 Support de fabrication - 3 189 1 913 1 276 Total répartition secondaire - - - - 8 956 5 901 3 699 Unité d'œuvre T produit Tconditio nné 1000DH Nombre d'unité d'œuvre 63753 63753 286 693 Coût de l'unité d'œuvre 0,140 0,093 0,0129 2- Le coût de la Betterave Activité Betteravière Désignation Unité Réalisé 2009 Superficie récoltée Ha 9 994 Rendement T/Ha 46,9 Richesse % 17,6 Tonnage réceptionné T 504 040 % impuretés % 7,2 4 Eléments Quantité (T) Prix Unitaire Prix total Achats de matières 470 040 0,28 130 597 Achats de produits phytosanitaires et agronomiques 5 642 Transports betteraves 1 753 Cout des Matières premières 470 040 0,29 137 992 3- Coût de production du sucre vrac Activité Industrielle Désignation Unité Réalisé 2009 Tonnage traité T 468 758 Richesse traitée % 17,0 Extraction sucre T 63 753 Taux d’extraction % 82 ,3 Mélasse T 22 031 % Mélasse % 4,7 Pellet/Pulpe T 71 719 % Pellet/Pulpe % 15,3 Eléments Quantité Prix Unitaire Prix total Charges directes 219 761 Matières de premières (MP) 468 758 0,29 137 616 Matières consommables (MC1) 60 945 Charges externes (CE1) 7 359 Charges de Personnel (FP1) 7 219 Impôts et Taxes (IT1) 862 Dotations aux amortissements (AM1) 5 759 Marge sur vente Sous produits (Pellet/Pulpe & Mélasse) - 16 283 Charges indirectes 8 956 Quantité de sucre produit 63 753 0 ,140 8 956 Cout de production sucre vrac 63 753 3 ,332 212 434 4- Coût de production du sucre conditionné (G1,G2) Eléments Quantité Prix Unitaire Prix total Charges directes 30 852 Matières consommables (MC2) 21 766 Charges externes (CE2) 3 154 Charges de Personnel (FP2) 3 094 Impôts et Taxes (IT2) 370 5 Dotations aux amortissements (AM2) 2 468 Charges indirectes 5 901 Tonnage conditionné 63 753 0, 093 5 901 Total charges de Conditionnement 36 753 Cout Total Conditionnement 63 753 3,9 086 249 187 G50 638 3,9 086 2 492 G1,G2 63 115 3,9 086 246 693 Fiche de stock Q PU PT Q PU PT SI 234 3,8402 899 Sorties 63 310 3,9 083 247 439 Entrées 63115 3, 9086 246 693 SF 39 3,9 083 152 Total 63349 3,9083 247 592 63349 3,9083 247 592 5- Le prix de revient et le résultat analytique (G1,G2) Eléments Quantité Prix Unitaire Prix total Coût de production du sucre conditionné vendu 63 310 3,9083 247 439 Cout de distribution 3 699 Prix de revient 63 310 3,9668 251 138 CA 63 310 4,5284 286 693 Résultat analytique 63 310 0,6200 39 254 III- L’ANALYSE DE LA MARGE D’ERREUR La production du sucre au Maroc est une activité réglementée. Donc le prix de vente des différents produits sont fixés par le gouvernement. Ainsi, le but pour la comptabilité analytique est de calculer le coût de production du sucre à titre indicatif et de le piloter (surtout le coût de production hors conditionnement). Le système d’informations de la société permet de suivre les charges engagées selon la nature et l’entité bénéficiant ainsi des ressources (financières, prestations et matières). 3-1- Analyse des clés de répartition et des affectations (primaire) 3-1-1- Analyse de la répartition des fournitures de bureau Lorsque que nous avons analysé la répartition des charges des fournitures de bureau nous constaté que le comptable a négligé certaines sections qui ont consommées pour leur part une partie des fournitures de bureau à savoir la Distribution, le Conditionnement et Support de uploads/Industriel/ marge-d-x27-erreur-2.pdf