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JIDOKA Lean Management FAB120 Printemps2021 Plan • PARTIE 1 : JIDOKA et LEAN •

JIDOKA Lean Management FAB120 Printemps2021 Plan • PARTIE 1 : JIDOKA et LEAN • PARTIE 2 : LES BASES DU JIDOKA • PARTIE 3 : DES PRATIQUES QUI AIDENT AU JIDOKA Comprendre la position du JIDOKA au sein du LEAN 3 Sakichi TOYODA TOYODA 1924 MODEL G AUTOMATIC LOOM 1890 TOYODA WOODEN LOOM Principe JIDOKA Intégration de la 1902 : capacité machine à s’arrêter dès qu’un fil est rompu = distinguer fonctionnement normal/anormal Opérateur découplé de la machine = plus besoin de surveiller PRINCIPE JIDOKA Toyota 1937 : Motor Corporation 1867 - 1930 Kiichiro TOYODA 1984 - 1952 2018 : le ”Jidoka”, ou ”automatisation à visage humain”, qui permet à chaque Team Member de signaler toute anomalie afin d’être épaulé par le Team Leader. Si une réponse rapide n’est pas en mesure d’être donnée, la ligne de production s’arrête automatiquement, 1926 : Toyoda Automatic Loom Works La Maison Lean • Le Jidoka est l’un des principes fondateur du TPS • Le Jidoka est l’un des deux pilers de la maison LEAN 5 Qualité| Délai| Coût Sécurité | Flexibilité| Mixité| Ecologie Justeà temps : Takt Time Kanban Flux Tiré Flux continu Jidoka: Arrêt au 1er défaut Andon Autonomation Mieux stabiliser charge / capacité Développer la confianceen maîtrisantles standards Kaizenpour s’approprier le travail en équipe Stabiliserles équipes Donner les moyensde réussir le plan Les aider à s’approprier leurs espaces de travail Avantage concurrentiel 7 Bien comprendre les principes sous jacent du JIDOKA INTRODUCTION (1/4) • Fournir aux machines et aux opérateurs la capacité de détecter quand une condition anormale s'est produite et d'arrêter immédiatement le travail. • Cela permet aux opérations de renforcer la qualité à chaque processus et de séparer les hommes et les machines pour un travail plus efficace. • Jidoka est l'un des deux piliers du système de production Toyota avec juste à temps. INTRODUCTION (2/4) • Jidoka met en évidence les causes des problèmes car le travail s'arrête immédiatement lorsqu'un problème survient pour la première fois. • Cela conduit à des améliorations dans les processus qui renforcent la qualité en éliminant les causes profondes des défauts. INTRODUCTION (3/4) • Jidoka est parfois appelée autonomisation, ce qui signifie automatisation avec l'intelligence humaine. • En effet, cela permet aux équipements de distinguer les bonnes pièces des mauvaises de manière autonome, sans être surveillé par un opérateur. • Cela élimine la nécessité pour les opérateurs de surveiller en continu les machines et entraîne à son tour de gros gains de productivité, car un opérateur peut gérer plusieurs machines, souvent appelé manipulation multiprocessus. INTRODUCTION (4/4) • Le concept de jidoka est né au début des années 1900 lorsque Sakichi Toyoda, fondateur du groupe Toyota, a inventé un métier à tisser textile qui s'arrêtait automatiquement lorsqu'un fil se cassait. • Auparavant, si un fil se cassait, le métier à tisser produisait des monticules de tissu défectueux, de sorte que chaque machine devait être surveillée par un opérateur. • L'innovation de Toyoda a permis à un opérateur de contrôler de nombreuses machines. • En japonais, jidoka est un mot créé par Toyota prononcé exactement le même que le mot japonais pour l'automatisation LA VISION LA PLUS DIFFUSEE (MAIS INCOMPLETE …) • Arrêt au premier défaut de la machine • Automatisation de l’arrêt • Idée d’arrêter les lignes de production dès l’apparation du 1er défaut = coût moins cher JIDOKA = AUTOMATISATION…. Mais pas que ! UNE NOTION UN PEU PLUS COMPLEXE QUE CELA • Se traduit par «automatisation avec intervention humaine» • Découpler la machine de l’homme (qui reste le pilote et non l’inverse) • Permettre une action humaine avec réflexion/vision sur l’anomalie pour permettre une amélioration (temps de réflexion) • L’humain doit savoir détecter le normal de l’anormale (capacité accrue/à accroitre = investissement sur le capital HUMAIN) • Cela implique une organisation/un management adaptée LA VISION DU JIDOKA PAR TOYOTA (1/4) «Quelles conditions fondamentales doivent être mise en place pour qu’une équipe de foot puisse marquer de nombreux buts» ? Gagné ou pas Gagné ? LA VISION DU JIDOKA PAR TOYOTA (2/4) Voir la situation dans son ensemble • Ses coéquipiers, • Le score du match • La situation dans le temps • Entendre l’arbitre • Le terrain, le ballon, les poteaux ! Classique dans les sports collectifs • Facile à mettre en œuvre dans le sport, plus difficile dans une organisation entreprise ! • Comment faire ? LA VISION DU JIDOKA PAR TOYOTA (3/4) • Les services sont dans des endroits distants les uns des autres • Les activités sont différentes dans un timing différent • Avec l’image du FOOT • Les joueurs sont isolés dans des tentes • Plusieurs ballons • Nous réalisons pleins de tir • Personne • ne connait les coéquipiers • ne joue pas en même temps • Ne voit la totalité du terrain (pas même l’entraineur !) • … et on pense pouvoir marquer pleins de but dans ces conditions !!!! • L’entreprise une organisation complexe LA VISION DU JIDOKA PAR TOYOTA (4/4) • Le JIDOKA, c’est la nécessité de voir la situation, de manière simple et visible de tous et ce malgré la complexité de l’organisation • Par le biais des STANDARD et VISUEL • Tracking des écarts entre STANDARD et REALITE; NORMAL VS ANORMAL • Voir ce qui nuit ou impacte le flux (JIT) • Dès qu’un problème est observé (écart NORMAL vs ANORMAL), tout le monde s’arrête pour le résoudre • Pas forcément que QUALITE, peut être un RETARD, etc… ALORS LE JIDOKA? • C’est un concept «clef» du LEAN • Ce n’est pas une «méthode» • Toyota a développé des méthodes pour suivre son concept MAIS vous pouvez développer les vôtres ! • Le JIT (qui aide le FLUX) et le JIDOKA (qui vise à VOIR la situation) sont deux facettes d’une même pièce ! DES PRATIQUES QUI AIDENT AU JIDOKA Mais comment faire ??? MAISON LEAN Exemple d’une vision de la maison Lean «méthodes et outils» avec détails de piste de mise en œuvre du JIDOKA L’ANDON https://youtu.be/ut8nKuVGnxs L’ANDON BAC ROUGE • Il doit • Etre à proximité de l’activité de travail • mettre en évidence le problème • Son utilisation doit déclencher une résolution rapide sur le terrain par les opérationnels eux- mêmes avec le soutien éventuellement des services • Quel est le défaut ? • Que s’est t’il passé au sein du processus ? • Permettre l’implication des opérationnels Il ne doit pas Le stock des pièces défectueuses que l’on cache dans un coin POKA YOKA • En Fr: détrompeur : • empêcher de faire une erreur sur un processus • Par mécanique • Par électronique • … • Le principe est transférable dans d’autre activités • Par l’utilisation d’une couleur de papier spécifique • Protéger certaine cellule d’EXCEL • Exemple : • https://youtu.be/hJk7ILvjy_0 POKA YOKA = Mistake proofing • Un poka-joug est un mécanisme dans n'importe quel processus qui aide un opérateur d'équipement à éviter les erreurs (yokau) (poka). • Son but est d'éliminer les défauts des produits en prévenant, corrigeant ou attirant l'attention sur les erreurs humaines lorsqu'elles se produisent. • Le concept a été officialisé et le terme adopté par Shigeo Shingo dans le cadre du système de production Toyota. • Il était à l'origine décrit comme baka-yoke, mais comme cela signifie "à toute épreuve", le nom a été changé pour le poka-yoke plus doux. POKA YOKA RESOLUTION DE PROBLEMES / 5S Mieux VOIR la situation • Permet de connaitre ses collègues • Permet de définir des standards et de les inculquer • Permet de distinguer le normal de l’anormal plus aisément 5S System • La méthode des 5 « S » (en anglais the 5S system ) est une technique de gestion japonaise visant à l'amélioration continue des tâches effectuées dans les entreprises. • Élaborée dans le cadre du système de production de Toyota (en anglais Toyota production system ou TPS), elle tire son appellation de la première lettre de chacune de cinq opérations constituant autant de mots d'ordre ou principes simples : • Seiri (ranger) : supprimer l'inutile ; • Seiton ( ordre) : situer les choses ; • Seiso (nettoyage) : (faire) scintiller ; • Seiketsu ( propre) : standardiser les règles ; • Shitsuke (éducation) : suivre et progresser. En Francais qui signifie : • Ordonner ; • Ranger ; • Dépoussiérer, Découvrir des anomalies ; • Rendre évident ; • Être rigoureux. ET BIEN D ’AUTRES A vous de trouver/développer pour permettre à vous et vos collaborateurs de mieux voir la situation dans son ensemble ! CONCLUSION REFLEXION uploads/Industriel/jidoka 1 .pdf