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1/10 Mini-projet Fabrication et plasturgie ‘‘Mastère plasturgie et matériaux co

1/10 Mini-projet Fabrication et plasturgie ‘‘Mastère plasturgie et matériaux composites’’ 1. PRESENTATION Objectif : Concevoir et réaliser un système parmi les systèmes listés en Annexe 1 afin d'équiper les laboratoires et les ateliers de l’ISET de Sousse. Il faut rechercher une forme originale pour le système que vous allez fabriquer. La réalisation du projet se fera suivant une démarche de projet. Nous partirons de l'idée jusqu'à l'étude de la destruction (recyclage) du produit. En passant par les croquis, la réalisation des plans et la fabrication des différentes parties du produit. La recherche des formes doit se faire dans le respect du cahier des charges. Cette recherche devra se faire en tenant compte des contraintes suivantes :  Listes des machines et outils disponibles Les moyens de fabrication sont ceux du l’institut : perceuse, fraiseuse, cisaille, petit matériel de mécanique : Mini-perceuse, des scies et des limes. fer à souder, Scotch double face, colle…  Liste des matériaux disponibles Le produit sera réalisé principalement en plastique ou autres : Barre ronde et plaque De petits éléments ou d’autres matières sont autorisés (ex : mousse, carton, ressort, pince…).  Matériels de bricolage (sera considéré : BONUS 10 points) Moteurs, système de transmission : engrenage en Matière plastique, courroie, extraits du système hors service, exemples : jouets, radios cassette, cafetières, chignole, presse orange…. 2. Evaluation : a) Chaque partie est notée selon le barème : note totale (80%). b) Vous serez noté à chaque séance (note orale : 20%), la note comporte deux critères :  Le savoir être : comportement et implication dans les activités ;  Le savoir faire : compréhension de l’activité et assimilation des connaissances. c) Pénalités sur la note totale seront prises en cas de :  Non-respect des règles de sécurité (-10 pts) ;  Non-remise du poste de travail à son état initial (-10 pts) ;  Sur-consommation de la matière (-10 pts). Le MINI-PROJET comprend les étapes suivantes : semaine Barème 2/10 1. Choix du sujet « voir ANNEXE 2 » et formation des binômes (le travail est par binôme ; un travail individuel sera considéré : 30 pts bonus) 1s Bonus 30 pts 2. Etudes bibliographique du système et de ces différentes fonctions (Documents, Schéma, Vidéos …) ; 2s 20 pts 3. Préparer un dossier de fabrication contenant les éléments suivants (Voir ANNEXE 1) : a) PRESENTATION DU SYSTEME 1s 5 pts b) ENONCER LE BESOIN 5 pts c) ELABORER LE CAHIER DES CHARGES 10 pts d) RECHERCHER ET DETERMINER DES SOLUTIONS TECHNIQUES 3s 40 pts e) RÉALISER LA GAMME DE FABRICATION 1s 20 pts f) FABRIQUER ET CONTRÔLER 4s 50 pts g) DISTIBUER 5 pts h) RECYCLER 5 pts 4. Préparer une liste du matériels à utiliser pour la fabrication du projet et contacter les fournisseurs pour la commande (à travers l’ISET) ; 1s 20 pts 5. Présenter le travail en version papier (rapport complet) ; 2s 15 pts 6. Présenter le travail en version numérique sur CD comprenant : 15 pts  Un dossier nommé « Etudes bibliographique » contenant toute la recherche bibliographique brute ; 5 pts  Un dossier nommé « Rapport » contenant le rapport version numérique; 5 pts  Un dossier nommé « Exposé » contenant les diapos de la présentation orale. 5 pts 7. L’étudiant est appelé à faire une présentation orale de 10 mn pendant laquelle il va montrer brièvement l’originalité de son travail. 1s 20 pts 8. La date limite de remise est fixée au Jour de l’avant dernière semaine pour la version papier, et au jour de l’exposé (dernière semaine) pour la version électronique, au delà un retard sera considéré. Pénalité -20 pts Sur le retard 3/10 ANNEXE 1_Continu du dossier de fabrication a) PRESENTATION Décrire dans un paragraphe : la problématique de l'état actuel (besoin de l’ISET), le mini –projet à réaliser, son utilité et les étapes du projet. b) ENONCER LE BESOIN A-ENONCER LE BESOIN Enoncer le besoin de notre produit c) ELABORER LE CAHIER DES CHARGES A-Recopier la définition du cahier des charges : Le cahier des charges fonctionnel (CDCF) est un document sur lequel le demandeur exprime au concepteur, le besoin à satisfaire avec précision. On y retrouve tous les éléments indispensables à la conception du nouveau produit : - le besoin auquel il répond - les fonctions de service du futur produit - les fonctions techniques et leurs contraintes. B-Répondre aux questions suivantes : Pourquoi une entreprise questionne-t-elle ses clients potentiels avant de lancer la réalisation d’un nouveau produit ? A qui notre produit rend-il service ? Dans quel but sera-i-il utilisé ? C-Hiérarchie des fonctions Pour bien concevoir l’objet, il est important de bien définir les différentes fonctions à satisfaire et lister les priorités. Faire la liste de vos priorités. D-Notre cahier des charges (A adapter selon vos priorités) Matériaux choisis : Carton, plastique, acier, aluminium ... Esthétique : libre ; Matériels de l’ISET d) RECHERCHER ET DETERMINER DES SOLUTIONS TECHNIQUES Le cahier des charges fonctionnelles étant rédigé, on peut maintenant commencer à chercher les solutions techniques du futur produit. Avec votre équipe, rechercher les différentes solutions techniques qui répondent au cahier des charges du produit. Plusieurs solutions pour une même fonction technique pourront être trouvées, mais une seule sera retenue. (Exemple : plusieurs idées de forme du produit seront proposées, mais après étude comparative, une seule solution sera adoptée par le groupe !) Dans cette activité, il y aura des dessins et schémas, des explications écrites.  Attention à la concurrence ! A-Réaliser le croquis Une fois que toutes les fonctions à donner au futur projet sont hiérarchisées, il est possible de passer à la conception du croquis. 1. Il est réalisé au crayon à papier et à main levé. 2. Il n’est pas à l’échelle, mais doit respecter les proportions désirées. 3. Il doit être colorié ou grisé afin de bien mettre en valeur les différentes parties. 4. Les épaisseurs des plaques de plastiques doivent être représentées par 2 traits. 4/10 B-Réaliser le dessin d'ensemble Une fois le croquis validé, il faut l’améliorer et le compléter en vue de la fabrication de sa maquette. Pour cela, on réalise un dessin d’ensemble en perspective (si possible). 1. Il est réalisé au crayon à papier. 2. On le dessine à la règle et on respecte les proportions. 3. Les épaisseurs des plaques de plastiques doivent être représentées par 2 traits. 4. Chaque pièce est coloriée d’une couleur différente. 5. Chaque pièce est repérée par un numéro de repère situé en dehors de l’objet. 6. On lui adjoint une cotation indiquant les dimensions principales de l’objet. 7. On lui adjoint une nomenclature (la légende) formée de 3 colonnes 8. On le modélise sur Sketchup C-Réaliser la nomenclature La nomenclature comporte 3 colonnes. 1. Repère : écrire les numéros de repère de chacune des pièces, indiquées sur le dessin. 2. Nombre : Pour chacune des pièces, écrire les nombre 3. Désignation : pour chaque pièce, on invente un nom qui la désigne. D-Faire la cotation La cotation doit respecter les consignes suivantes : 1. Les mesures sont réelles. Ce sont les mesures de l’objet dans la réalité. 2. Les mesures sont toutes exprimées en mm. 3. Les mesures sont situées en dehors de l’objet sur des lignes de cote. 4. Les lignes de cotes sont reliées à l’objet par des lignes d’attache. E-Faire le Dessin de définition Chaque pièce est dessinée et cotée. e) ÉALISER LA GAMME DE FABRICATION Une gamme de fabrication est un document qui décrit l’ordre logique de succession des différentes phases de fabrication d’un objet. Les 4 parties d’une gamme de fabrication sont : 1. Les numéros des opérations dans l’ordre croissant. 2. Les noms des pièces concernées dans la description. 3. Les descriptions des opérations. 4. Des croquis de la pièce en fin de façonnage. f) FABRIQUER, MONTER ET CONTRÔLER g) DISTIBUER h) RECYCLER Indiquer les pièces du système qu’on peut les recycler après utilisations. 5/10 ANNEXE 2_ MINI-PROJETS Mini-Projet n° 1 ‘‘RECHERCHE APPLIQUEE’’ Nom du MINI-PROJET Cahier de charges Noms étudiants Stratification d’une plaque en composite multicouches A base de TISSU DU PALMIER et polyester 1. Etude bibliographique : moulage au contact, étapes de fabrication d’un composite, tissu palmier, polyester … 2. Stratification du produit 3. Caractérisation mécanique par traction, dureté … 4. Caractérisation physique (Taux d’absorption d’eau) Annexe Mini-Projet n° 2 ‘‘RECHERCHE APPLIQUEE’’ Nom du MINI-PROJET Cahier de charges Noms étudiants Stratification d’un masque en composite multicouches en utilisant un moule de thermoformage COMPOSITE MULTICOUCHES (TISSU DU PALMIER ET polyester) 1. Etude bibliographique : moulage au contact, étapes de fabrication d’un composite, tissu palmier, polyester … 2. Moule de thermoformage 3. Stratification du produit 4. Caractérisation mécanique par dureté … 5. Caractérisation physique (Taux d’absorption d’eau) Annexe 6/10 Mini-Projet n° 3 Nom du MINI-PROJET Cahier de charges Noms étudiants Suite de fabrication du projet : Conception et fabrication d’un Banc d'essai de mesure de fluidité des matières thermoplastiques Encadreurs : Narjes CHTIOUI (département Mécanique) 1. Etude bibliographique : viscosité, fluidité, thermoplastiques, banc d’essai uploads/Industriel/ mini-projet-fabrication-et-plasturgie-mastc3a8re-2017-ah 1 .pdf