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1 OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et de la Promot

1 OFPPT ROYAUME DU MAROC Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction Recherche et Ingénierie de la Formation RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES MODULE 13: DÉFINITION D'UN MODE OPÉRATOIRE Secteur : FABRICATION MECANIQUE Spécialité : TECHNICIEN EN FABRICATION MECANIQUE Niveau : TECHNICIEN 2 Document élaboré par : Nom et prénom EFP Octavian ALBU CDC Génie Mécanique DRIF Révision linguistique - - - Validation - - - 3 MODULE 12 : DÉFINITION D'UN MODE OPÉRATOIRE Code : Théorie : 40 % Durée : 35 heures Travaux pratiques : 52 % Responsabilité : D’établissement Évaluation : 8 % OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPETENCE • Définir un mode opératoire d'assemblage simple ou d'usinage. PRESENTATION Ce module de compétence particulière se dispense en premier semestre du programme de formation, en partie en même temps que le module usinage pièces simples. DESCRIPTION L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence particulière relative à l’élaboration d’un mode opératoire d’assemblage simple ou d’usinage à partir d’un cahier des charges et d’un plan d’ensemble ou de définition de la pièce. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à préparer ses opérations et son travail. CONTEXTE D’ENSEIGNEMENT • L’atelier de fabrication mécanique se prête bien à la réalisation des travaux pratiques. • Mettre les stagiaires dans des situations réelles de production en provoquant des relations clients-fournisseurs • Des butées horaires seront appliquées pour le respect des délais et la notion des temps alloués CONDITIONS D’ÉVALUATION • Travail individuel. • À partir de : - Cahier des charges - (qualité, délai et quantité) - Plan de définition, - Croquis à main levée - Connaissance des moyens disponibles - De directives • À l’aide : - De documents Standardisés D'entreprise 4 OBJECTIFS ELEMENTS DE CONTENU 1. Comprendre les exigences d'un client A. Analyser le cahier des charges 2. Comprendre la terminologie technique 3. Noter et classer des informations 4. Structurer ces informations 5. Avoir une rigueur de travail B. Analyser le plan de définition ou le plan d'ensemble Faire une pré-étude des documents : Étude et préparation de la mise en fabrication Recherche d'optimisation - Buts et objectifs - Définition d’un cahier des charges : • Qualité • Délai • Quantité - Besoin et demande du client - Termes et mots techniques - Ecoute active - Prise des notes - Classement des notes - Structure des informations - Rigueur au travail - Faisabilité technique - Potentialités disponibles en atelier - Utilisation de : • La symbolique • Le repérage • La cotation • Les annotations - Détermination des paramètres importants de départ de l'analyse : • Analyse de la cotation • Les types et nature d'usinage • La matière • La morphologie (volume, poids,...) • Les difficultés • Les critères particuliers - Ordonnancement chronologique des phases et des opérations - Choix des moyens - Réalisation des gammes d'usinage avec détermination des éléments suivants : • Les isostatismes et les serrages • Les surépaisseurs • La cotation de fabrication • Transfert de cotes • Les opérations et leurs outils D'usinage De contrôle • Conditions de coupe • Les consignes • La manutention • La Protection (pièces et individus) • Le stockage • L'implantation des postes de travail - Estimation des temps opérationnels - Critique et autocritique - Proposition d’amélioration avec argumentation - Etude comparative - Investissement d'outillage 5 C. Produire la documentation complète: • plan de fabrication • montage d'usinage • dossier de fabrication • contrat de phase - Rédaction du processus de fabrication : gamme d’usinage et de montage - Contrat de phase - Dossier de fabrication - Ordre de fabrication - Fiche suiveuse - Traçabilité des documents 6 CHAPITRE : LA FONCTION METHODES D’USINAGE 2.1. ROLE ET SITUATION DANS L’ENTREPRISE 2. 1.1. GÉNÉRALITÉS Le passage de l'idée à la réalisation effective d'une pièce mécanique (ou d'un produit quelconque de manière générale) fait intervenir trois fonctions principales : - la conception - construction, - l'étude et la préparation de la fabrication, - la fabrication. Le temps et les moyens consacrés à la réalisation de chaque fonction dépendent du type de produit fabriqué et de son nombre d'exemplaires (il existe en effet un point d'optimisation entre les coûts des fonctions et le prix de revient unitaire du produit). Selon le type d'entreprise la réalisation des fonctions peut être assurée par une seule personne (fabrication artisanale) ou par des services très spécialisés (fabrications sérielles de produits de moyenne ou grande complexité technique). Les principaux services mis en jeu sont : - le bureau des études (comprenant les services essais et prototypes) - les bureaux des méthodes (usinage, élaboration des pièces brutes, etc.) - les ateliers de fabrication. N. B. Dans la suite de l'ouvrage le terme bureau des méthodes (noté B. M.) ne concernera que l'usinage. 2. 1.2. RÔLE DU SERVICE MÉTHODES USINAGE Il est responsable de l'étude et de la préparation de la fabrication. Ce qui consiste à prévoir, préparer, lancer puis superviser le processus d'usinage per- mettant de réaliser des pièces conformes au cahier des charges exprimé par le dessin de définition, en respectant un programme de production donné, dans un contexte technique, humain et financier déterminé. Pour atteindre ses objectifs le B. M. peut intervenir de deux manières différentes : - soit en étudiant l'usinage de pièces définies par des dessins (cas de pièces unitaires ou de petites séries réalisées en sous-traitance). Voir la figure 1. - soit en participant à l'élaboration du dessin de définition avec le bureau des études, puis en étudiant l'usinage (cas de pièces de grandes séries conçues et fabriquées dans la même entreprise). La figure 2 fait apparaître les diverses actions du B. M. et leurs niveaux d'intervention dans l'organigramme de création d'un produit. 7 8 2. 2. MOYENS D’ACTION NATURE DES PROBLÈMES POSÉS ET CONNAISSANCES NÉCESSAIRES Le problème primordial du B. M. se pose en termes de réalisation des surfaces qui ne peuvent être obtenues autrement que par enlèvement de matière. La surface usinée peut être considérée selon deux aspects : - la surface seule, qui doit être générée et présenter ensuite des qualités géométrique et physique données (tolérances de formes et états de surfaces), - la surface en tant qu'élément d'un ensemble de surfaces et devant respecter des liaisons dimensionnelles et des tolérances de position. Le premier aspect impose une bonne connaissance des outils et de leurs mouvements de travail ainsi que des machines et de leurs cinématiques. En effet, différentes combinaisons d'outils et de mouvements (coupe et avance) peuvent permettre la génération d'un même élément géométrique (exemple : plan sur tour, fraiseuse, raboteuse, etc.). Les qualités physique et géométrique dépendent évidemment des outils et des machines mais aussi d'autres paramètres évoqués par la suite (mises en position, rigidités pièces, outils, machines, etc.). Le deuxième aspect impose l'étude de la mise en position de la surface à générer par rapport à l'outil, à la machine et aux autres surfaces de la pièce, ainsi que la connaissance des performances dimensionnelles et géométriques qui peuvent être réellement obtenues pour chaque usinage. En effet, l'outil est réglé et se déplace relativement à des éléments de la machine destinés à recevoir les pièces (ou les porte- pièces). Pour usiner une surface liée à d'autres, ces dernières doivent être mises en position sur les éléments de la machine destinés à cette fonction, et ceci de manière isostatique dans le plus complet des cas. Dans la mise on position il faut distinguer : - le repérage géométrique qui consiste à choisir les surfaces de mise en position, - le repérage technologique qui conduit à l'étude des porte- pièces. La qualité des liaisons dimensionnelles effectivement réalisées sur la pièce dépend donc : • de la précision du mouvement de génération de l'outil par rapport à la machine, • de la qualité du porte- pièce et de sa mise en place sur la machine, • de la qualité de la mise on position (et de son maintien) de la pièce dans la porte-pièce. La connaissance des ordres de grandeur des précisions obtenues dans chaque cas d'usinage permet de prévoir les modes d'obtention des surfaces, d'effectuer la cotation de fabrication et de simuler le processus retenu. Le second problème posé au B. M. est le respect d'un délai, parfois d'une cadence. L'usinage total de la pièce ne doit pas dépasser un temps limite et il convient de choisir machines, outils, porte- pièces, conditions de coupe, etc., en conséquence. Le choix du processus d'usinage à retenir, parmi ceux qui résolvent à la fois les problèmes de réalisation des surfaces et de temps, est dicté par des considérations économiques. (Recherche du coût d'usinage minimal sens global du terme.) Cette rapide évocation des problèmes à résoudre par B.M. est destinée à mettre en évidence les notions importantes à connaître : - le dessin technique (cotation fonctionnelle, tolérances géométriques, ajustements, états de surface, tolérances,…), - la mise en position des pièces (aspect théorique normes), - la liaison pièce- machine (aspect technologique), - les machines-outils, - les outils (et éléments de liaison outils- machines), uploads/Industriel/ module-13-definition-dun-mode-operatoire-fm-tfm.pdf