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Préliminaire Le groupe OCP Fiche technique Organisation de groupe OCP Stratégie

Préliminaire Le groupe OCP Fiche technique Organisation de groupe OCP Stratégie industrielle Présentation de l’usine Maroc chimie La division MPI La division MPII La division MAROC CHIMIE Organisation du travail du projet de fin d’étude et formulation du problème Redéfinition de problème Formation de problème Objet d’étude Master de plan technique La structure interne du réseau électrique de Maroc chimie L’alimentation de réseau électrique MAROC CHIMIE Les groupes turbo-alternateurs Le réseau ONE Les groupes électrogènes La structure interne du réseau électrique de Maroc-Chimie. Le poste principal de la centrale électrique Côté moyenne tension Côté basse tension Les postes de distribution des ateliers de production Raison sociale Office Chérifien des Phosphates OCP Numéro du registre de commerce Casablanca 40.327 Date de création Dahir du 07/08/1920 Mise en place de la structure d’un groupe Juillet 1975 Siège social Angle route d’EL Jadida et BD de la Grande Ceinture. B.P 5196 Casa Maarif. Casablanca Tél. :02-23-(00-01-20) -25 Directeur Général Mr. TERRAB Mostafa Produits commercialisés Phosphate, Acide Phosphorique, et Engrais L’OCP occupe une place de leader que ce soit à l’échelle nationale qu’internationale. Il joue un rôle primordial sur le plan économique et social par la source des revenus qu’il présente et parle nombre d’agents qu’il emploie. Il faut marquer que le Groupe OCP et ses filiales bénéficient de trois principaux privilèges qui sont comme suit : Principal exportateur mondial de phosphates Principal exportateur mondial de l’acide phosphorique Principal exportateur de phosphates sous toutes formes. L’OCP contribue aussi pour une large part dans le chiffre d’affaires de plusieurs établissements publics par le biais des achats de divers services et prestations tel que : - L’Office National des Chemins de Fer - L’Office National de l’Electricité Fiche technique OCP Organigramme du groupe OCP : Le Groupe OCP a une structure organisationnelle concentrée sur ses activités principales qui l'aide à remplir sa mission. Ses activités sont divisées en trois pôles d'activités, à savoir le Pôle Mines, qui comprend la Direction d'Exploitations minières de Khouribga (MNK), la Direction des Exploitations minières de Gantour (MNG) et la Direction de Phosboucraâ (MNB); le Pôle Chimie, qui comprend les Directions Maroc Phosphore Safi (PCS), Maroc Phosphore Jorf- Lasfar (PCJ), la société IMACID (PCI) et la société EMAPHOS (PCE); et enfin le Pôle Finance et Support Logistique, qui comprend la Direction des Systèmes d'Information (PFI), la Direction Financière (PFF), la Direction des Approvisionnements et Marchés (PFM) et la Direction Partenariat. Stratégie industrielle : OCP, Le leader mondial dans le marché des phosphates et de leurs dérivés, est un acteur clé de l'industrie à l'échelle internationale. En effet, le Groupe est le principal exportateur de roche phosphatée et d'acide phosphorique, ainsi qu'un des plus grands producteurs d'engrais dans le monde. OCP est entièrement intégré dans la chaîne de valeur de l'industrie des phosphates, allant de l'extraction du minerai à la fabrication d'acide phosphorique, en passant par la production d'engrais. Le Maroc possède une variété et une qualité de gisements de phosphate parmi les meilleures au monde, ce qui assure la richesse des produits d'OCP. La stratégie commerciale du Groupe est axée sur le développement d'un portefeuille de produits innovants et de qualité qui peuvent être adaptés à divers types de sols et cultures. Grâce à sa grande capacité industrielle et son système de production flexible, OCP garantit une structure de coûts optimisée. Présentation du pôle Industriel de Safi : La direction des industries chimiques à Safi valorise une partie des phosphates extraits de Youssoufia et ceux en provenance de Benguerir afin de produire de l’acide phosphorique et les engrais qui sont quasi totalement destinés à l’exploitation. Elle est composée de 3 complexes industriels situés à 10 Km de Safi : MAROC CHIMIE. (Lieu de stage) MAROC PHOSPHORE I. MAROC PHOSPHORE II. Le choix de cet emplacement est justifié par plusieurs raisons :  La présence d’une voie ferrée permettant l’approvisionnement en phosphate brut de Youssoufia et Ben Guérir ainsi qu’une ligne ferroviaire avec le port de Safi.  L’utilisation de l’eau de mer pour le refroidissement. Existence d’un grand port doté d’installations modernes de stockage et de manutention de phosphate. Existence d’un réseau électrique 60 KV. La division MPI : La division Maroc Phosphore I a pour principale activité la production de l’acide Phosphorique. Elle comprend plusieurs unités, notamment :  Atelier énergie et fluides qui comprend : Une station de traitement d’eau douce. Une station de pompage d’eau de mer. Trois groupes turboalternateurs.  Atelier sulfurique qui comprend : Une unité de fusion et filtration de soufre. Quatre lignes de production d’acide sulfurique.  Atelier phosphorique qui comprend : Trois lignes de production d’acide phosphorique.  Deux lignes de production d’acide phosphorique. La division MPII : Cette division est articulée en quatre ateliers :  La laverie : Cet atelier a pour but le lavage des phosphates bruts provenant de Ben guérir. Elle est composée de quatre lignes de lavage.  L’atelier d’acide sulfurique : Cet atelier est constitué de trois lignes de production d’acide sulfurique.  L’atelier phosphorique : Le phosphate lavé et broyé parvient au niveau de la réaction de filtration pour produire un acide à 29% en P2O5.  L’atelier énergie et fluides : Constitué d’une centrale thermoélectrique, d’une unité de traitement d’eau douce et d’une station de pompage d’eau. La division Maroc Chimie : Situé à 8 Km de la ville de SAFI, le complexe Maroc Chimie a démarré 1965 sur une superficie de 50 ha, il est destiné à la production des éléments suivants : L’acide sulfurique H2SO4. L’acide phosphorique H3PO4. Les engrais NPK, TSP. Le complexe compte les trois secteurs suivants : Le secteur I. Ce secteur réunit : La centrale électrique (PC). Station pompage eau de mer (PEM). Station traitement eau douce (TED). Station des surpresseurs (SEM). Il permet de satisfaire les besoins des différents ateliers en énergie électrique et en fluide.  La centrale électrique. Elle est destinée en premier lieu à récupérer l’énergie thermique dégagée par la combustion du soufre dont l’atelier sulfurique. Cette énergie prise sous forme de vapeur est convertie en énergie électrique au niveau des groupes turbo-alternateurs qui sont au nombre de trois : deux de 16 MVA et un de 5,2 MVA. En cas d’influence ou d’arrêt de l’une des deux lignes de l’atelier sulfurique, l’appoint en vapeur est fourni par deux chaudières. En régime de secours, les auxiliaires de la centrale sont alimentés par deux groupes électrogènes de 800 KVA chacun.  La station de pompage de l’eau de mer. Grâce à un système de filtration et un réseau de distribution, cette station approvisionne l’usine en eau de mer. Celle-ci sert pour le refroidissement des différentes installations (Générateurs, unité sulfurique …), et le transport du gypse vers la mer.  La station de traitement de l’eau douce. Provenant de l’OUED OUM RABIE, l’eau subit à la station TED, différents traitements dont chacun est nécessaire pour une étape du procédé, cette station permet de produire : L’eau désiliciée, pour l’alimentation des chaudières. L’eau déminéralisée, pour l’alimentation des autres unités de productions. L’eau filtrée. L’eau potable. Par suite, l’eau potable et l’eau filtrée sont stockées dans un château de 30m de hauteur.  La station des surpresseurs. Cette station sert à répondre à la demande en eau traitée des installations des ateliers sulfuriques et de l’atelier phosphorique II. Le secteur II. Ce secteur comprend : L’atelier phosphorique I (API). Les ateliers des engrais (NPK & TSP). La nouvelle unité de broyage (NUB).  L’atelier phosphorique I. Il est constitué de quatre unités de production de P2O5 à 28 %, et de capacité unitaire 125 T/J. La concentration de l’acide de 28 % à 54 % de P2O5 se fait à l’unité CAP5.  Les ateliers de production des engrais. Les unités de production des engrais sont constituées de trois lignes de production : Ligne Nord : Récemment rénovée pour produire 1500 T TSP/J. Ligne Sud : Récemment rénovée pour produire selon les besoins 1500 T TSP/J ou 800 T NPK/J. Ligne NPK : Conçue pour produire selon les besoins 800 T NPK/J ou 600 T TSP/J.  La nouvelle unité de broyage. Cette unité a été récemment implantée. Elle est alimentée actuellement en antenne. Le secteur III. Ce secteur réunit : Les ateliers sulfuriques (PSII & PSIII). L’atelier phosphorique II (APII).  Les ateliers sulfuriques. Les ateliers sulfuriques sont composés de trois lignes de production : Deux lignes de capacité unitaire 1000 TMH/J utilisant le procédé MONSANTO par simple absorption. Une nouvelle ligne qui a démarré en juin 2000, elle utilise le procédé MONSANTO par double absorption avec le système de récupération de chaleur à raison de 2300 TMH/J.  L’atelier phosphorique II. Cet atelier est constitué de : Une ligne de production d’acide phosphorique de capacité 500 T /J. Quatre lignes de concentration d’acide de capacité unitaire de 200 à 250 T/J. Une unité de traitement d’acide : projet qui vient de démarrer et dont le but est de produire de l’acide phosphorique clarifié après un procédé de traitement. Les unités de stockage. Ces unités se composent : uploads/Industriel/ nouveau-document-microsoft-word 1 .pdf