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ENIG SFC BEN ALAYA Moez Page 1 Introduction générale Les engrais chimiques sont

ENIG SFC BEN ALAYA Moez Page 1 Introduction générale Les engrais chimiques sont utilisés dans le cadre d’une agriculture intensive afin d’augmenter la croissance et le rendement des cultures Ils peuvent exister sous deux formes : -La forme poudre - La forme granulée A ce propos, on peut citer deux procédés complètement différentes peuvent conduire à la production du Triple Super Phosphate (TSP) sous ces deux formes : - Le procédé SIAPE (Groupe Chimique Tunisien) et le procédé de SFC (Salakta Fertiliser Company). ENIG SFC BEN ALAYA Moez Page 2 Présentation de l’usine Salakta Fertiliser Company (SFC) est une société incluse dans le secteur industriel chimique et notamment dans la production des engrais chimique. Elle est crée en 2004 et a été démarré en 2005. Cette usine produit essentiellement le Triple Super Phosphate (TSP) La SFC est située dans la plateforme industrielle de Gabès, son emplacement au voisinage martine lui facilite le mouvement d’export puisqu’elle est 100% exportatrice, elle présente actuellement 80 employés environ entre : cadres, agents de maitrise et ouvriers. La société SFC exporte la totalité de son produit vers les pays européens. La SFC comprend plusieurs sites : - Un site administratif - Un site de laboratoire - Un site de stockage de matières - Un site de stockage produit fini - Un site de production et nouvellement un atelier mécanique. ENIG SFC BEN ALAYA Moez Page 3 Chapitre 1 : Procédés de fabrication de TSP ENIG SFC BEN ALAYA Moez Page 4 1.1 Généralités - Présentation et définition Le Triple Super Phosphate (TSP) est un fertilisant agricole car il est considéré comme une excellente source de phosphore pour l’alimentation des plantes. Il présente une teneur élevé en phosphore avec 45% de P2O5 .Environ 85% à 95 % de P2O5 qu’il contient est soluble dans l’eau. Il est dit Triple Super Phosphate vu que sa teneur en P2O5 (47%) est trois fois celle du Simple Super Phosphate (SSP) (16 à 20% de P2O5) qui est obtenu par la réaction avec l’acide sulfurique. Le Triple Super Phosphate est un engrais chimique phosphatés solide simple (en poudre ou granulés) de formule Ca(H2PO4)2 , qui contient un seul élément fertilisant majeur , le phosphate. Le TSP est soluble dans l’eau ainsi qu’il soluble le citrate alcalin. Il existe deux types de procédé pour la fabrication du TSP, l’un utilise l’acide concentré (52- 54) et l’autre utilise l’acide diluée (22- 24). - Transport du phosphate brut : Le phosphate brut est transporté, depuis le Trémie de Réception par série de deux bandes transporteuses jusqu’au broyeur. - Broyage de phosphate : L’opération de broyage est assurée par un broyeur à boulets de vitesse angulaire fixe, le rendement de broyage ou la finesse de phosphate broyé est un paramètre qui a une grande influence sur la qualité du TSP. Cette finesse dépend de l’état des boulets, l’état du phosphate brut (% d’humidité) et le débit d’alimentation du broyeur par le phosphate brut. - Transport du phosphate broyé : Il assurée par une série de vis transporteuses, une chaine trainante et deux élévateurs à godets. Un stockage tampon de phosphate broyé est assuré par un silo de capacité de 90 tonnes. ENIG SFC BEN ALAYA Moez Page 5 - Stockage de l’acide phosphorique : Pour notre processus l’acide phosphorique est apporté de Groupe Chimique Tunisien de Gabés à travers des pipelines qui sera versé dans un réservoir de capacité 1000 m3. - Réaction : Réacteur : il est alimenté par l’acide phosphorique et l’eau, à l’aide de deux débitmètres et le phosphate broyé et le phosphate broyé à l’aide d’un poidomètre C’est le lieu où s’effectue l’attaque du phosphate par l’acide phosphorique, il est animé d’un mouvement d’agitation assuré par une série de palettes de malaxage pour obtenir une homogénéisation parfaite et par suite un rendement d’attaque maximal.  La cuve de réaction : C’est le lieu qui reçoit le produit une fois le malaxage se fait .Il s’agit d’une cuve étanche de longueur égal à 30 m, maintenu sous vide afin d’aspirer la totalité des gaz dégagés (HF : acide fluorhydrique). Dans cette cuve le produit se déplace sur une bande transporteuse avec une vitesse constante. La réaction continue sur cette bande et enfin le TSP sera transporté jusqu’au hall de stockage à l’aide d’une succession de bandes transporteuses. - Maturation : La maturation est une période estimée de deux à trois semaines pour améliorer le murissement du TSP. Après ces trois semaines, TSP conserve ces caractéristiques sauf l’humidité qui est un paramètre non maitrisable. 1.2 Description des étapes de procédé du TSP Granulé : Le procédé de granulation du TSP est composé essentiellement de trois étapes principales : - La granulation Le TSP poudre, matière première, arrivant au granulateur à travers des bandes transporteuses et une bande doseuse est arrosée par l’eau un granulateur rotatif à des proportions bien déterminées. ENIG SFC BEN ALAYA Moez Page 6 - Le séchage Le TSP granulé sorti du granulateur est ensuite sécher dans sécheur rotatif pour éliminer l’humidité. - Le criblage Après séchage, le TSP passe dans un crible vibrant pour sélectionner les tailles des grains :  Les grains supérieur à 4,5 mm seront broyés et retournent au granulateur,  Les grains inférieurs à 1,8 mm retournent aussi au granulateur,  Les grains entre 1,8 mm et 4,5mm produit finis, passent au hall de stockage. Le produit finis, TSP granulé, est à 90% entre 1,8mm et 4,5mm et à 4% d’humidité. ENIG SFC BEN ALAYA Moez Page 7 Chapitre 2: Généralités sur le séchage ENIG SFC BEN ALAYA Moez Page 8 2.1 Chaine de procédé de séchage : De nombreux types de sécheurs peuvent être aptes à sécher un même. Le choix devra être orienté en fonction des besoins propres à l’utilisateur. Les problèmes de transferts de chaleur et de matière sont en générale correctement résolus, les connaissances tan scientifiques que pratique donnant des éléments de réponse assez fiables. Le produit proprement dit, par contre, fait de ses caractéristiques physico-chimique et de son comportement à la cour de séchage, devra être un élément du choix, le sécheur pouvant présenter des problèmes non pas de séchage à proprement parler, mais de détérioration de non-conformité du produit du fait des effets secondaires générés par l’opération de séchage. Cet aspect, héliastes souvent négligé par le donneur d’ordre, est la cause de bien des déconvenues des utilisateurs qui, bien que disposant d’un produit sec, sont insatisfaits, voire déçue, par la présentation du produits sec et par dénaturation éventuelles rendant le produit impropres à l’utilisateur exemptes et mettant en cause le choix du procédé de séchage. C’est pourquoi, les éléments de choix exposés ci-après ne permettant au lecteur qu’une présélection de procédé de séchage possibles. 2.2 Choix du procédé de séchage : De nombreux types de sécheurs pouvant être aptes à sécher un même produit, le choix du procédé devra être opéré en fonction de certains facteurs :  Nature de produit : solide, liquide, poudre, cristaux.  Taux d’humidité initial et final.  Paramètres relatifs au produit : pourcentage de fines et répartition granulométrique.  Débit de réduit exigé.  Capacité thermique du produit.  Nature de l’humidité.  Sécurité de l’opération de séchage : toxicité, inflammabilité, danger d’exposition. 2.3 types des sécheurs : - Sécheur pneumatique ENIG SFC BEN ALAYA Moez Page 9 Figure 3.1 Sécheur pneumatique Le principe du Sécheur Pneumatique repose sur la mise en suspension de matières divisées - cristaux, poudres de matière amorphe, copeaux, matières déchiquetées - dans un courant gazeux chaud jouant à la fois le rôle d'agent de séchage et celui de transport. Le Sécheur Pneumatique se caractérise par des temps de séjour très courts (de l'ordre de la seconde) et un transfert à co-courant. De ce fait, il est difficile d'obtenir des humidités finales très basses mais ce type de sécheur ne surchauffe pas le produit. De plus, il est très simple et relativement peu onéreux. COMESSA propose différents systèmes d'introduction permettant d'adapter cet appareil à de nombreux produits. Il est également possible d'effectuer des recyclages de produit séché en tête de sécheur de manière à abaisser l'humidité du produit initial et à faciliter son introduction dans l'appareil. - sécheur tunnel : Un sécheur tunnel est constitué d’une enceinte fixe dans laquelle le produit à traiter se déplace longitudinalement d’une extrémité à l’autre de l’enceinte.  Transport du produit Le produit initial est déposé, à l’entrée du tunnel, au moyen d’un dispositif adéquat, qui peut être une bande oscillante, une vis d’étalement, un distributeur vibrant ou une boudineuse. ENIG SFC BEN ALAYA Moez Page 10 La matière est transportée sur un tapis unique (en tôles pleines ou perforées, en grillage, en toile tissée).  Séchage du produit L’apport de chaleur au produit se fait généralement par l’intermédiaire d’un fluide de séchage (circulation d’air chaud). D’autres modes de transfert de la chaleur sont également possibles. Figure 3.2 Sécheur Tunnel 1. Entrée du produit humide 2. Produit en défilement 3. Sortie du produit sec - Sécheur silo : Le séchage comprend 4 uploads/Industriel/ optimisation-des-parametres-de-fonctionnement-d-x27-un-secheur-de-triple-super-phosphate-tsp.pdf